一、试生产期间未发生事故

压缩天然气加气母站输气管道全长公里，设计年输气能力×107Nm3/a，设计压力10MPa，工作压力，设计温度为常温，设计管道直径DN250。试生产期间，输气管线运行正常，各工艺参数符合生产工艺和设计要求，未发生事故。

二、采取的主要防范措施

贯彻落实“安全第一、预防为主”的重要方针，是做好事前预防的首要任务。确保输气管线安全正常运行，采取了下列防范措施：

(1)定期检查管道及其附属设施的情况，查明原因，及时采取有效措施。

(2)定期对管道进行安全检查，及时发现管道的薄弱环节，采取有效保护措施。

(3)加强管道巡视，做到定期巡检和重点防护相结合，及时发现问题，及时制止人为破坏。

(4)加强沿线群众的安全和法制宣传，聘请沿线的群众担任管道巡护员，做到随时发现问题随时汇报，随时处理。

(5)在管道周围施工时应派专人监护。

(6)在管道上方必须通过车辆时，要采用垫土、垫板等保护措施，确保管道安全。

(7)在管线通过的陡坡、陡坎、河渠、冲沟、公路填方区等地方应视情况设置挡土墙、护坡、护壁、排水沟等，以防雨水冲刷破坏管道。

(8)管道穿越时，要深入分析地形地貌、地址情况，还要根据实际情况决定穿越方式、管身结构、稳管措施等。平时巡检时作为重点巡视，确保穿越的安全。

(9)定期普查和重点调查相结合的方式，对管道的防腐作综合的检查和评定。

(10)加强管道的阴极保护管理，确保管道处于良好的保护状态。

三、提出的整改意见

(1)运行人员操作不够熟练

定期对运营人员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。

部门主任、站长、巡线组长亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位的现象立即当场纠正。

对不按操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度。

(2)生产现场管理存在漏洞

所有员工进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。

严格执行交接班制度，认真交接现场情况，签字确认后方可接班。

对生产必须承包到人，落实主体责任，每班必须对生产现场进行清理、检查，每月进行公司级“安全大检查”，确保运营现场环境清洁化。

(3)零部件维护计划制定、安全检查台账不健全

针对存在的问题，逐条进行整改，现已全部整改到位。

四、整条管线置换通气至今，运营已日益制度化、规范化。压缩天然气加气母站输气管道项目已满足安全运营要求，具备安全验收条件。