导航：安全管理网>> 安全管理>> 行业安全>> 石油化工>>正文

低压反应水冷凝器腐蚀原因及改造措施

文档作者：赵永霞宋引文张艳丽文档来源： (山东济南盛源化肥有限责任公司		点击数：	更新时间： 2025年04月20日
下载地址：点击这里	文件大小： 148.90 KB 共2页	文档格式： PDF	下载点数： 1 点（VIP免费）

全屏查看

内容预览 [文件共2页]

本文件共2页，如需编辑使用，请下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：148.90 KB 共2页文件格式：PDF 下载点数：1 点（VIP会员免费）

下一篇： Shell粉煤气化炉烧嘴罩、反应室膜式壁泄…

上一篇：变换系统设备腐蚀问题探讨

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

第38卷第1期 化肥工业 2011年2月压板是否牢固，有无松动现象。电气部分维护内容多、要求细，无法将所有维护一次完成，因此将维护分成4次，每周1次，分别检修不同内容。第l周检查主耙侧行走、升降、耙链电机并小修，检查、紧固A3柜内各电气连接端子；第2周检查副耙侧行走、升降、耙链电机并小修，检查、紧固A4柜内各电气连接端子，检修耙料机操作间和控制室的室内、外照明及通道照明；第3周检查现场各电气元件；第4周检查遥控台、操作台的各控制按钮和指示灯，进行3台力矩电机小修。2．4制定维护标准，做好维护记录根据耙料机《维护手册》要求，由业主单位技术员牵头，相关单位成员参与编写耙料机设备保养的维护标准，经公司批准后，作为耙料机维护依据。耙料机每周四维护完成以后及时填写维护记录。记录内容包括：维护时间；参与维护、检修的所有人员，要求签字确认；耙料机维护前设备的运行状况，上周维护到本次维护周期内的耙料机的运行情况、隐患、故障；本周耙料机维护的具体内容，发现的问题及处理办法；耙料机维护后的试车情况等。3 结语通过几年的耙料机维护实践，证明了规范化的设备管理减少了设备管理工作的失误和管理漏洞，改善了设备基础状况，减少了故障和各种停机损失，降低了维修费用，提高了设备的综合效率。(重庆建峰化工股份有限公司 涪陵408601 陈天富)低压反应水冷凝器腐蚀原因及改造措施低压反应水冷凝器是山东济南盛源化肥有限责任公司I期稀硝酸生产装置(100 kt／a稀硝酸)中的l台卧式列管式换热设备，其作用是将NO。气体温度由163℃降至40℃。该设备的直径为少1 400 min，长13 677 mIn，列管规格为税5 mln×2 mm×ll 000 mm，壳体、列管和管板材质分别为16MnR，00Crl8Nil0和00Crl8Nil0。低压反应水冷凝器的壳程和管程技术参数见表l。1 存在的问题(1)在NO，气体入口处，管板焊缝经常因68NO。气体腐蚀而发生泄漏，导致冷却水中的杂质进入稀硝酸中而使产品不合格。表l 低压反应水冷凝器的壳程和管程技术参数(2)因设备太长，更换1台低压反应水冷凝器需要60多万元，更换时间长达7 d。2 腐蚀原因(1)低压反应水冷凝器的列管与管板采用贴胀+强度焊接，胀管处管壁减薄造成残余应力。人口气体温度最高达170 oC，冷却水温度在32℃以下，过大的温差应力造成换热管薄弱处破裂。(2)NO。气体进入冷却器中生成稀硝酸，这部分NO，气体在低压反应水冷凝器入口处温度较高，对换热管腐蚀严重。(3)00Crl8Nil0不耐氯离子腐蚀，氯离子容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂。(4)NO，气体入口处流速大、温度高，直接冲刷列管，产生冲刷腐蚀。3 改造措施(1)将低压反应水冷凝器改为二段式，一段列管为长2 000 mm的钛换热器，安装在NO。气体入口处；另一段列管为8 000 mm长的不锈钢换热器，钛换热器与不锈钢换热器之间有长l 000 mill的空筒，并设有人孔。钛换热器两端采用法兰连接，便于检修和更换。管束与管板的连接由贴胀+焊接改为强度焊，以消除胀接应力。(2)钛换热器壳体、列管和管板材质分别为16MnR，TA2和TA2／16MnR。钛材具有密度小、比强度高、热强度高、抗蚀性好等优点，提高了材料机械性能。NO，气体经钛换热器后，温度降至100℃以下，不锈钢换热器入口管板就不会因温差过大而产生裂纹和腐蚀。(3)为了减轻氯离子的腐蚀，采取措施降低循环水中氯离子浓度。(4)在入口处增设防冲板，避免气体直接冲刷列管。4 改造效果改造后，低压反应水冷凝器的冷却效率大幅万方数据第38卷第1期 化肥工业 2011年2月提高，水冷凝器出口NO，气体温度比改造前降低5℃。不锈钢换热器使用寿命是原来的3倍以上，如发生泄漏只需更换钛换热器即可，降低了检修费用，减少了开停车次数。(山东济南盛源化肥有限责任公司250101 赵永霞 宋引文张艳丽)飞灰储罐下灰锁斗控制阀的改造河南煤业化工集团中原大化公司500 kt／a甲醇项目采用荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术，于2008年5月建成投产并顺利生产出合格甲醇产品。煤化工气化装置飞灰气提冷却罐(V1504A)至中间飞灰储罐(V1505A)的下灰锁斗控制阀(15XV-0015)采用气动活塞式执行机构、硬密封切断球阀。该阀门系从西班牙进口，价格十分昂贵。在使用过程中，由于该阀门经常出现卡塞而无法下灰，造成气化炉加不上负荷，引起气化炉停车，从而造成全系统停车。该阀门曾几次送往国外生产厂家进行检修，但始终无法解决问题，依然故障频发。1 控制阀存在问题及故障原因分析1．1存在问题该阀自2008年5月开车以来经常卡塞，无法正常使用。出现卡塞时，对阀门解体检查并清理灰尘后重新投入使用，运行后不久随即又出现卡塞现象。1．2原因分析(1)气动球阀的工作原理是：气缸通过传动转轴带动阀杆转动，从而带动阀球绕阀球中心线作90。旋转，实现阀门的开启或关闭，其中阀球与阀座的加工精度是球阀启闭的关键。经分析、测量和计算，该阀球的加工误差竞达+2．4 mm，严重超差，根本无法保证阀球在工作时处于准确的中心位置，且使阀门在开启或关闭时产生附加力矩，使阀门操作扭矩成倍增加，造成阀门无法正常工作。(2)该阀门的执行机构与阀球靠力矩传递轴连接，阀球下端是由定位轴定位。经过检查后发现：传递轴与气缸以及阀球的连接部分配合间隙过大，定位轴的设计也不尽合理，使得传动轴与阀球中心以及定位轴不在同一轴线上，造成阀球不能开关到位。(3)该阀门是固定球气动球阀，阀门的阀球固定，在工作时阀球绕阀球中心线作90。旋转而不产生上下左右的位移。阀座为浮动式，阀座背面采用弹簧结构，关闭或开启时，阀座在弹簧的作用下产生位移，实现工作目的，也保证了良好的进、出口双向密封性能。对该阀门解体时发现：弹簧腔内积满了灰，使弹簧失去作用，在开启时阀座与阀球不能迅速脱离，使浮动阀座变成了固定阀座，增加了阀门的操作力矩，造成阀门卡死，无法启闭。2 改造方案(1)针对阀球加工误差大而造成的阀球不对中问题，在无法对阀球进行处理的情况下，对金属阀座进行加工处理，对阀球加工误差大的一面的阀座背面重新测绘并加工处理，尽量消除因阀球加工误差而造成的操作扭矩的增大。(2)对气缸力矩传递轴进行了加工修复处理，在轴端进行堆焊，使传递轴与气缸、阀球都能良好配合；对传递轴进行了偏心处理；对定位轴不合理的设计进行了改进，以铜合金套替代传统的不锈钢套或聚四氟乙烯套，既增强耐磨性又保证了转动良好。改造后，保证了传递轴、阀球与定位轴的三者同心，确保阀球能够开关到位，在一定程上消除了阀球加工误差造成的影响。(3)要保证阀座在受压时的移动，必须保证弹簧的弹性。要达到此目的，弹簧腔不能积灰。经多次试验、摸索，决定在阀座导向部分和背面都增设防尘装置，并增加2道橡胶O形环起密封作用，使阀座移动时弹簧腔不进灰，从而保护了弹簧，使浮动阀座不会变为固定阀座，减少了阀门动作时的操作力矩，确保了阀座能自由运动，保证了阀门的正常工作。3 改造效果通过对阀门进行改造，使阀门能正常工作，使用周期由几天延长至几个月以上，取得了良好的效果。与15XV-0015同类型的阀门在煤化工装置有几十台，本次改造的成功，对其它阀门的技术改进具有指导意义。(河南煤业化工集团中原大化公司 濮阳457004张忠振高建军张宏伟)

网友评论 more

石油化工最新内容

04-28