④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）、喷射混凝土的工艺要求

①喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

②人工拌料时采用潮拌料，水泥、河沙应至少翻拌三遍，使其混合均匀。

③喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

（3）、喷射工作

喷射工作开始前，应首先把喷射地点清理干净，以便收集回弹料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

（4）、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找掉松脱煤矸, 严禁虚帮喷浆，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”等现象。

24、瓦检必须对井下各主修作业地点，各机电硐室进行瓦斯检查，各维修作业地，要检查风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，应停止作业。查明原因进行处理，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可继续作业。

25、各维修作业地点，在维修作业时，必须把电缆、管路掩盖好，防止煤矸砸坏。

26、各维修地点要悬挂“前方施工，禁止通行”警示牌，防止人员误入造成事故。

27、降底、扩帮地段，需要放炮时，另行编制安全技术措施。

28、所有维修，降底扩帮的巷道维修后的巷道断面，不得小于原巷道断面。

29、所有维修巷道在支架的支护材料，必须使用梯形工字钢支护，顶以及两帮必须背帮接顶要严密。

30、所有维修地点的矸石（煤块）杂物等必须清理干净，搞好井下文明生产。

31、在整改期间必须保证主扇正常运转，各维修作业地点严禁无风，微风作业，杜绝超瓦斯作业。

32、在整改期间必须保证瓦斯监测监控系统正常运行。

33、加强巡回检查防止瓦斯积聚；建立完善的瓦斯检查制度，经常检查井下通风情况和瓦斯浓度。发现问题要及时汇报和积极处理。

（1）矿井总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.7%时，矿总工程师必须立即检查原因，进行处理。

（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，由矿总工程师采取有效措施，进行处理。

（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止爆破。

（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安装地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（6）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可通电开动。

（7）采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准，进行处理。

（8）因检修、停电等原因而停止局部通风机时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯，证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机和其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机；否则，必须制订排除瓦斯的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人。只有经过检查，掘进巷道中瓦斯浓度降到1%以下，方可向掘进巷道中的电气设备送电。局部通风机送风采用抗静电阻燃风筒。

（9）临时停电的地点，不得停风；否则，必须切断电源，设置栅栏，并揭示警示牌，禁止人员进入，同时向矿调度室报告。停风区峪内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过规定，24小时之内不能处理的必须封闭。

34、及时处理局部积聚的瓦斯，随时处理顶板冒落的空洞内及盲巷的瓦斯积聚。

35、井口房、通风机房周围20m内禁止烟火和用火炉取暖；井下严禁使用电炉，禁止打开和敲打矿灯；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，严格审批手续，严格遵守《煤矿安全规程》中的有关规定。

36、井下电气设备均选用防爆型，电缆选用阻燃性电缆，通信、信号电缆采用本质安全电路。井下电气设备作保护接地，井下和地面设一个总接地网，在地面、井下各设一个主接地极，地面主接地极设在变电所，用耐腐蚀的钢板制成，其面积不小于0.75m²、厚度不小于5mm。各采掘面配电点及铠装电缆外皮、接线盒和所有电气设备金属外壳等处设局部接地极，局部接地极设置在各巷道水沟内或其它就近的潮湿处，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m²、厚度不小于3mm的钢板制成。接地网上任一保护接地点的接地电阻不超过2Ω。

37、井下使用的机械和电器设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》要求，井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。经常检查和维护井下使用的各种电器设备，发现问题及时处理，确保电器设备的防爆性能处于完好状态，井下严禁使用失爆电器设备。对于局部通风机和掘进工作面的电气设备，都装设有延时的风电闭锁装置，对采煤工作面的电气设备装设有瓦斯电闭锁装置。井下电器设备在检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，方可进行导体对地放电。

38、合理采掘部署及生产安排，避免施工造成的盲巷而导致瓦斯积聚。

39、对报废巷道及盲巷道要及时按规定封闭，以防止人员误入遇积聚瓦斯导致窒息事故。

40、严格瓦斯管理，严格瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员跟班检查。

41、定期对井巷中积聚的煤尘采取用水清洗巷壁，清扫和运出巷道中沉积的煤尘；加强通风管理，控制巷道风速，以防止煤尘飞扬。湿式作业、净化风流、个体防护、自动喷雾降尘、防尘及隔爆，

42、井下电气设备均选用隔爆型，各种电缆截面的允许载流量均大于负荷电流，且满足电压降及起动要求。井下电缆全是铜芯，无铜铝接头。电缆的连接都采用压接或螺栓连接，并加隔爆接线盒，无明接头和虚接头。井下电缆敷设，每隔3m用吊钩悬挂敷设，并留有适当的高度。电力电缆、通讯、信号电缆在部分巷道内因受条件所限，采用同侧敷设时，按《煤矿安全规程》对电缆敷设的规定进行敷设。井下通讯电缆和电话机为本质安全型。

43、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水设计；确定好人员撤退路线，并保证线路畅通，沿途有良好的照明，并采取防止瓦斯和其它有害气体危害等安全措施。探放老空区前，首先要分析查明老空区水体的空间位置、积水量和水压。老空区积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。采掘工作面或其它地点发现明显的涌水征兆或大量涌水时应立即停止工作，将人员撤出。在施工和生产过程中要按规定留设防水煤柱。大巷要定期清理浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通。探水地点与其相邻地区的工作地点保持信号联系。安设专用电话（本安型电子电话），并与地面调度室等部门通讯连通，一旦突水发生立即通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地点，在水压较大的地点探水时设置套管，钻杆通过套管打深水孔，套管上安有水压表和阀门；钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，立即停止钻进，但不得拔出的钻矸，现场负责人员立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，立即切断电源，撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

44、本措施其他未尽事宜，必须严格按《煤矿安全规程》中规定执行，严禁违章指挥违章作业。

 

                                           镇雄县刘家坡煤矿

                                        二O一二年三月二十六日