流程名称 | 遥控器操作顺槽超前支架标准作业流程及危险源 |
适用工种 | 支架工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 2 | 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 检查作业环境 | 4. 检查气体浓度。
5. 检查顶板、煤壁支护情况。 | 1. 氧气浓度大于 20%,一氧化碳浓度小于 0.0024%,甲烷浓度低于
1%;
2. 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤壁。 | 1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度,造成人员伤害;
2. 工作前未检查周围环境,导致煤壁片
帮、顶板漏矸坠落伤人。 | 1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启;
2. 瓦斯超限作业;
3. 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 1.检查作业范围内气体浓度, 有害气体浓度超限时停止工 作、切断电源、撤出人员。 2.作业前发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。 |
|
|
| 1. 必须清理架内浮煤、浮矸等其它杂物,否则不允许进行移架; |
|
|
|
|
|
| 2. 移架前,检查支架前方是否有物料、设备、杂物等阻碍,如有, |
|
|
|
| ☆作业前检查 | 1. 检查作业范围内管线、设备;
2. 检查液压支架完好情况。 | 清理干净后方可移架;
1. 超前支架高低压管路、连接电缆、立柱推移各千斤顶等部件无损伤,对损坏的部件及时处理;
2. 移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭
锁复位; | ☆未仔细检查架前是否有其他人员作业,盲目拉架,造成人员伤害。 | 未确认架前、架间有 人,进行拉架、升架、降架、推(回拽)溜作业。 | 移架前必须观察架前是否有 其他作业人员,严格执行“行人不拉架,拉架不行人”制度。 |
|
|
| 5. 移架前,必须检查控制器是否有错误指示,如有需处理后方可 |
|
|
|
2 |
|
| 操作。 |
|
|
|
3 | 移超前支架 | 2. 降低超前支架 A5;
3. 拉移超前支架 A5;
4. 升紧超前支架 A5;
5. 降低超前支架 B5;
6. 拉移超前支架 B5;
7. 升紧超前支架 B5。 | 1、先移 A5 支架,再移 B5 支架,以此类推移至
A1B1 组超前支架;
1. 使用遥控器操作超前支架下降高度以支架脱离顶板不影响拉架为准;对于破碎顶板允许“擦顶移架或“带压移架”;
2. 拉移步距平稳到位(;)
3. 超前支架顶梁升平,初撑力达到 252bar 以上。 | 1. 降架幅度太大,挤坏电缆、液管、过桥等;
2. ☆移架时采空区悬顶突然冒落,涌出大量有毒有害气体,造成人员伤害或设备损坏;
3. 开启支架自动补液功能,误动作,造成人员伤害;
4. 同时将 2 台以上支架同时降下,造成 | 1. 同时降下超前支架 与 端 头 支 架;
2. 未确认架前、架间 有 无 人 员 进行拉架、推溜作业;
3. 遥控器严禁使用有 线 模 式 操 作。 | 1. 移架时一人操作一人监护,防止损坏 设备和挤伤人员;
2. 采空区冒落不充分 时必须采取措施,必要时汇报矿调度室,确认安全后方可移架;
3. 遥控器故障,使 |
|
|
|
| 顶板支护不到位。 |
| 用电控邻架操作。 |
4 | ☆检查支护质量 | 调整组合支架支护状态。 | 4. 组合支架顶梁和顶板平行支设、接顶严实,侧护板和前梁紧贴顶板,初撑力不低于25.2MPa;
5. 组合支架垂直顶底板,偏差不大于±5°;组合支架与排头支架架间间距不大于,不漏矸;
6. 顺槽顶板不得超过组合支架的最高支护高度。 | 1. 液压支架中心距过大,架间漏矸,造成伤人;
2. ☆顶板超高时支架对顶板失去有效支护作用,造成顺槽顶板组合冒落。 |
| 1. 及时调整压夜支架支护状态,相邻支架架间间隙不大于;
2. 顺槽顶板有漏顶超高现象时必须提前做假顶支护或在支架顶梁、底座垫设道木。 |