更换支架侧护板标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月24日

流程名称		更换支架侧护板标准作业流程
适用工种		支架检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2008.2.21 榆家梁煤矿 52406 综采面,由于没有释放压力，拆掉U 型卡，造成左眼受伤。		重要危险源	9 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：手拉葫芦、起重绳、手锤、螺丝刀、撬棍等。准备配件：侧护板。	5T手拉葫芦4个，5T起重绳4个，2米钢梁4根，5 片菱形网。配件规格及型号符合要求。	作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。		作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2	☆检查作业环境	相邻支架护帮板全部伸出。收回侧护板，支架降到合适位置，伸出侧护板，关闭进液截止阀。闭锁刮板输送机。作业支架顶板，采取支护措施。	相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸。降到能取出侧护板为准，进液截止阀完全关闭。刮板输送机停机、闭锁、上锁、挂牌。作业区域支架顶板架设 4 道钢棚，铺菱形网。	护帮板未打开或未打到位，片帮导致人员伤害。降架检修时未处理顶梁浮煤、浮矸，导致人员伤害。 ☆3.进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害。 4.人员架前作业顶板漏矸、冒顶或片帮导致人员伤害。	停电后不闭锁、上锁。	架前作业时，必须打开护帮板，并关闭支架进液阀门，闭锁支架。支架降下后必须处理顶梁上的浮煤、浮矸。 3.进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。4.架前作业时，打出护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
3	☆运送侧护板	用手拉葫芦把侧护板放入刮板输送机机尾中心位置，固定牢固。采用低速控制方式把侧护板运到安装位置。侧护板到位后，停止刮板输送机。	用3道40T链穿过销轴孔将侧护板固定在刮板上。运输侧护板过程中专人指挥、专人闭锁。停机后闭锁、上锁、挂牌。	未固定侧护板，侧护板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。没有人员监护，侧护板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。 ☆3.进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。停电后不闭锁、上锁。	利用刮板机运输侧护板时，用 3 道 40T 链穿过销轴孔将侧护板固定在刮板上。运输侧护板时运输机必须使用低速运行，安排人员在侧护板位置前3 架进行监护，当侧护板距离待运点 3 架闭锁运输机，防止损坏设备。进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。
4	☆停机、停电	停止乳化液泵。乳化液泵、刮板输送机组合开关隔离手把打到零位。	开关闭锁、上锁、挂牌。	☆未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成人员伤害。	停电后不闭锁、上锁。	严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
5	☆拆除旧侧护板	在两侧相邻支架下，侧护板两端各挂两台手拉葫芦，预紧手拉葫芦。调整手拉葫芦预紧力拆除侧护板及侧护板连接销。松动手拉葫芦平稳拆除侧护板。	拉住侧护板。连接件放入工具盒。放置妥善。	☆起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。	起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	作业前检查确认吊具完好可靠。吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 以上。3.选择可靠的起吊点。 4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。5.多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。

6	安装新侧护板	用四台手拉葫芦平衡起吊侧护板到安装位置。调整手拉葫芦预紧力安装侧护板连接销。	起吊侧护板到合适位置。侧护板与连接孔连接可靠。
7	☆检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	设备周围20米范围内瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	☆送电前，未检测瓦斯造成瓦斯爆炸。		便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。
8	☆送电	解除闭锁，组合开关手把打到送电位置。电液控系统送电。	开关显示正常。电液控系统送电正常。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
9	☆恢复支架	启动乳化液泵。打开进液截止阀，解除支架闭锁。收回侧护板。升起支架，伸出侧护板。	谁停泵谁开泵。支架达到252bar以上，侧护板支护到位，错差不超过侧护板的2/3。	☆误动作支架，造成人员伤害。		操作支架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作或通过，发现有人员工作或通过时，通知其撤离至安全地点后，方可操作支架。
10	清理作业现场	清点工具、清扫卫生。	工具齐全，作业环境整洁，无杂物。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
11	☆回收旧侧护板	用手拉葫芦把侧护板放入刮板输送机中心位置，固定牢固。采用低速控制方式把侧护板运到回收位置。停机、闭锁、上锁。回收侧护板。	用3道40T链穿过销轴孔将侧护板固定在刮板上。专人指挥、专人闭锁。停机、闭锁、上锁。用两台手拉葫芦把侧护板吊出刮板输送机装车回收。	未固定侧护板，侧护板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。没有人员监护，侧护板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。 ☆3.进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害。 ☆4.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。	停电后不闭锁、上锁。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	利用刮板机运输侧护板时，必须用 3 道 40T 链穿过销轴孔将侧护板固定在刮板上。运输侧护板时运输机必须使用低速运行，安排员工在侧护板位置前3 架进行监护，当侧护板距离待运点 3 架闭锁运输机，防止损坏设备。进入运输机检修支架前，对运输机闭锁、上锁。4.作业前检查确认吊具完好可靠。 5.吊装设备及吊具的保险系数在 1.5 以上。6.选择安全可靠的起吊点。 7.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。8.多人作业,必须由专人统一指挥，行动一致。