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探索违章行为分析与控制

作者:李明军  
评论: 更新日期:2011年05月19日

识别与危害(4)

    违章行为一般发生在生产作业活动中,而且伴生于其全过程。因此。在识别违章行为时不能仅限于生产作业过程的某一时段,而应贯穿该项作业的全过程。为了便于企业安全监督管理人员查纠现场违章行为,控制重特大生产安全事故的发生,可以借鉴危害识别与风险评估方法中的工作危害分析法,逐一查找出企业各项生产作业活动中存在着的违章行为,再依据经验,估算出违章行为引发事故发生的可能性(L)和后果的严重性(S),从而测算出违章行为诱发事故发生的风险度(R)。在此基础上,按风险大小对违章行为依次予以控制。在这里,我们把这种方法称之为作业过程违章识别法。

    1.违章行为的识别

    可依据以下步骤识别出企业生产经营作业活动中的违章行为:

    (1)确定企业内所有作业活动包括日常操作、作业,设备设施的安装、搬迁、检维修,机关后勤服务人员的活动,外来人员的活动等。

    (2)以车间、队为单元,列出作业活动网络图。

    (3)选定作业活动。

    (4)将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,用3~4个词说明1个步骤,只说做什么,而不说如何做。

    (5)分析每一步可能存在的违章行为。

    以上工作最好由懂设备、生产、工艺,熟悉操作规程的人员组成工作小组来完成,人员以5~6人为宜。

    2.违章危害分析

    (1)违章行为引发事故发生的可能性(L)

    评估事故发生的可能性有多大,重点考虑违章行为发生的频率、现场是否有在监督监护、现场是否采取控制措施(包括个种防护、应急措施、监测系统、联锁机构、保护装置等),具体评估标准可参照表1。

    表1 可能性(L)的评判标准

   

分数

发生频率

安全检查

防范控制措施

5

经常发生

从来没检查

无任何防范或控制措施

4

每月发生

偶尔检查或大检查

防范、控制措施不完善

3

每半年发生

月检

有,但没有完全使用

2

每年发生

周检

有,偶尔失败

1

偶尔或一年以上发生

日检

有效防范控制措施

    (2)后果的严重性(S)

    违章行为引发事故的严重性重点要考虑法律法规要求、伤亡程度、经济损失、时间损失等,具体评估标准可参照表2。

    表2 严重性(S)的评判标准

   

分数

人员伤亡程度

财产损失

停工时间

法规及规章制度符合状况

工程事故

设备事故

人身事故

5

·死亡

·终身残疾

·丧失劳动能力

大于10万元

大于5万元

大于3万元

3天以上

违法

4

·部分丧失劳动能力

·职业病

·慢性病

·住院治疗

5~10万元

2~5万元

2~3万元

2

潜在不符合法律法规

3

需要去医院治疗,但不需住院

1~5万元

0.5~2万元

0.5~2万元

1

不符合集团公司规章制度标准

2

·皮外伤

·短时间身体不适

小于1万元

小于1万元

小于0.5万元

半天

不符合本公司规章制度

1

没有受伤

完全符合

    (3)违章行为引发事故的风险度(R)

    根据违章行为引发事故的可能性及后果严重性,就可以计算出其风险的大小,并根据其数值大小对违章进行归类,评估的结果可分为以下几种:

    轻徽违章 L×S=1~3

    一般违章 L×S=4~8

    中等违章 L×S=9~12

    重大违章 L×S=15~16

    特大违章 L×S=20~25

    利用以上危害分析方法,企业可以排查出整个生产活动过程中存在的违章行为,并可对这些违章行为的危害大小进行判定、归类,依照先主后次的原则,分层次控制、防范各类违章行为。当然,企业可根据自身实际,对表1、表2中可能性及严重性判别准则中的数据和标准作相应调整,并对风险度重新归类。

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