在塞拉尼斯，我们的产品储罐中尚未发生过醋酸乙烯失控的聚合反应，但是我们见过在循环罐和反应釜中发生未曾预料到的，剧烈的聚合反应。在这两种情况下，我们已经成功地应用过程危险分析方法来确定导致这些意外事故发生的因素。这些因素包括污染、过量的引发剂（尤其是过氧化物）、过量的单体、稀释剂量太少以及冷却不足。

　　对这些危险的分析，可以使用诸如故障树以及事件树之类的风险评估工具来控制风险。这些工具发展为有效措施来降低这些事件发生的频率，并减轻事故后果。可靠的数字控制系统，强大的管理控制（诸如标准操作流程和项目清单培训）均可降低危险事件发生的频率。例如，采用安全仪表系统可以淬灭反应，使得反应釜中只残留废渣而没有其它损害。

　　如果反应釜没有了强大的危险规避系统，意外发生的醋酸乙烯单体（VA）聚合反应事件会造成反应釜破裂、反应物的泄漏，而且潜在的可燃性会导致火灾的发生。而火灾会造成其它储罐过热、失灵，从而引起次生事故和再生事故，将会呈现多米诺骨牌效应。

　　因此，为了降低发生醋酸乙烯失控的聚合反应的风险，应采取以下条件/原则：

　　储存注意事项：

　　•应在纯净的、无铁锈的碳钢或不锈钢储罐中储存

　　•应于干燥的氮气中储存

　　•应注意管道连接，因为管道连接可能会引入污染物或不相容物质

　　备注：当醋酸乙烯单体（VA）中对苯二酚含量为百万分之三至百万分之五时，其储存时间不应超过六个月；当醋酸乙烯单体（VA）中对苯二酚含量为百万分之十四至百万分之十七时，其的储存时间不应超过十二个月。如果遵循以上指导原则，则失控的醋酸乙烯聚合反应发生的风险将会大大的降低。

　　反应釜注意事项：

　　•应进行过程危害分析和风险分析，以控制风险

　　•可靠的数字控制系统并包含许可和最优先控制

　　•利用采用项目清单的强大管理系统（标准操作规范和操作工培训）

　　•使用安全仪表系统

　　•采用强大的管理体系来设计、安装和维护安全仪表系统和减压装置