| 酿造车间（氨系统）重大危险源检查表 检查人： 检查日期： | |||||||
| 项目 | 查核事项 | 查核标准 | 权重 | 得分 | 问题描述 | ||
| 动力运行状态 | 制冷系统运行 | 制冷机运行参数（吸排气压力、吸排气温度、油温等）是否指示灵敏，在合适工作范围内； | 所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分，每一个参数超出标准值扣1分；刻度清晰，记录齐全。 | 6 | |||
| 冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配 | 蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分；温度差在5~8度的得1分；8度以上的得0分。 | 6 | |||||
| 蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求 | 有检测而且符合要求的得1分；有检测但不符合要求的得0.5分；无检测的得0分。 | 6 | |||||
| 冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞，风扇运转是否正常 | 冷凝器表面无结垢，且喷淋状况良好，皮带运转正常的得1分；冷凝器表面结垢或喷淋状况不好，且皮带运转正常的得0.5分；冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。 | 6 | |||||
| 制冷系统是否定期排空、放油并记录 | 制冷系统有排空和排油操作，操作规范并且记录的得2分；制冷系统有排空和排油操作，但操作不规范或无记录的得1分；制冷系统无排空或排油操作得0分 | 6 | |||||
| 工作现场是否有明显氨味 | 工作现场无氨味的得1分；工作现场有轻微氨味的得1分；工作现场有明显氨味的得0分。 | 5 | |||||
| 液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源；其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。 | 有水喷淋及高压水源；电器、照明灯是防爆装置；一项不符合扣2分。 | 6 | |||||
| 相邻管道与构件无异常。 | 相邻管道与构件发现异常立即报告上级，组织抢修，严禁带病运行。 | 6 | |||||
| 各机台基础螺栓固定牢固，无移位、沉降倾斜等缺陷。 | 情况良好，符合标准和规范得1分；发现一处不合标准和规范扣2分。 | 7 | |||||
| 各机台外表无严重腐蚀，漆色完好。 | 各机台外表面情况良好，符合标准和规范得1分；发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。 | 5 | |||||
| 各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录。 | 各机台设备运行状况良好，无超载、超压、超温现象，操作室内无氨味，无异常振动现象，有定期巡回检查记录符合标准的3分。 | 5 | |||||
| 动力运行状态 | 制冷系统运行 | 现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等 | 每少一扣1分，扣完为止 | 6 | |||
| 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并设固定密封观察窗 | 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开；未设固定密封观察窗的不得投入使用。 | 4 | |||||
| 氨系统保温是否符合要求 | 氨系统保温情况良好，符合标准和规范得1分；发现脱落一处不合标准和规范扣0.2分。 | 6 | |||||
| 现场管理 | 现场是否有杂物、油污、明显积灰 | 动力现场管理符合5S要求得2分，现场有杂物、明显积灰、油污、大面积积水，每出现一次扣0.5分，扣完为止 | 6 | ||||
是否有跑、冒、滴、漏现象 |
动力现场及全厂各用能点无能源介质泄漏，每出现一个泄漏点扣2分，扣完为止 | 6 | |||||
定置定位管理是否符合要求 |
动力现场有定置定位图并按图布置得1分，无定置定位图出现一次未按图布置扣2分,扣完为止。 | 4 | |||||
| 管理看板是否及时更新 | 动力现场设置看板管理并及时更新得2分，出现一次更新不及时扣1分 | 4 | |||||
| 合计 | 100 | 0 | |||||
| 检查结论 | □完全受控 ■ 轻微不受控，可以接受。 □明显不受控，立即采取措施控制。 □不受控，存在严重风险，必须立即停机整改 | ||||||
| 评分说明：对应总分扣完后，如果不能体现实际情况，可以为负值。 | |||||||
| 检查小结： | 本分项检查共检查项目（ 18 )项，符合（ ）项，不符合项目（ ）项； | ||||||
| 受检方签字： | |||||||
