单位名称: 联系电话: 检查日期: 检查人员:
序号 | 检查内容 | 检查结果 | 整改情况 |
1. | 是否有车间安全管理制度(如车间管理规定,安全操作规程,安全检查记录,事故台帐,交接班记录等),相关制度是否上墙。 | ||
2. | 车间主任、班组长是否有经培训、考试,是否持有效证件上岗。压力容器、热媒炉等特种设备操作人员是否经培训、考试,是否持有效证件上岗。 | ||
3. | 生产车间是否有物料图示(如物料名称、特性、应急处置措施)和疏散示意图。 | ||
4. | 作业区生产物料、产品、半成品堆放,是否用黄色或白色标记在地面上标出存放范围,或设置支架、平台存放,保证人员安全,通道畅通。 | ||
5. | 生产系统 ① 是否有压力、温度、液位等重点参数监控系统。 ② 是否有自动停车系统。 ③ 物料管线是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 ④ 泵、皮带等高速运转设备是否有安全防护罩(或防护围栏)。 ⑤ 室内是否卫生、无杂物,通道是否保持畅通。 ⑥ 是否设有通风装置,通风装置是否与可燃气体泄漏报警装置联动。 ⑦ 通风系统是否安装设有导除静电的接地装置。 ⑧ 车间内是否有防爆应急照明。 ⑨ 按规定的数量和种类配备消防器材,且灵敏可靠。 ⑩ 扶梯、平台和栏杆的设置是否符合规范GB4053的规定。 ⑪ 是否有安全警示标志(如“严禁烟火”等)。 | ||
6. | 电气 ① 电机、开关、照明等电气设备是否采用防爆电器。 ② 电气线路是否穿钢管敷设,接头是否密封,是否有乱拉临时线。 ③ 车间入口处是否有人体静电导除装置。 ④ 危险作业区是否有可燃气体泄漏报警装置,报警装置是否定期检测。 ⑤ 反应釜、稀释罐等设备是否有接地装置。 ⑥ 树脂反应聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源,并应具备防止停电的安全措施。 | ||
7. | 防雷 ① 车间是否有设置防雷设施,防雷设施是否定期检测。 ② 车间配套的露天装置是否设置防雷设施,防雷设施是否定期检测。 | ||
8. | 消防设施 ① 防火制度齐全,消防设施标识及防火安全标志准确、齐全(如“严禁吸烟”、“严禁携带火种进入仓库”等)。 ② 按规定的数量和种类配备消防器材,且灵敏可靠。 ③ 设置环型消防车道,消防通道畅通。 ④ 是否有防爆报警电话。 | ||
9. | 控制室、中控化验室 ① 当专用控制室、中控化验室与合成树脂(或涂料研磨或调漆)等甲、乙类生产设备的房间布置在同一建筑内时,应用防火墙隔开,设置独立的安全出口。 ② 是否采用加热设备。 ③ 按规定的数量和种类配备消防器材,且灵敏可靠。 ④ 是否有安全警示标志(如“严禁烟火”等)。 | ||
10. | 配备个人防护用品 ① 安全帽 ② 防静电手套/防静电鞋/防静电服 ③ 防毒口罩 ④ 工作手套 应急器具 ① 呼吸防护器 ② 洗眼器、淋洗器等冲淋设施 |