交底内容：
1.材料报审
（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩，应放置一边，不打，并上报总包进行处理。
2．作业条件
（1）应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作
（2）每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过总包和监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前，应用经纬仪复核其角度和距离，以保证桩定位的准确性。
（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。
（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
（5）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。
3．操作工艺 工艺流程： 就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 送桩 →检查验收 → 移桩机
（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。
（3）桩帽或送桩器与桩头周围应有5-10mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。
（4）打桩。桩开始锤击时落锤较小，当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，可用线锤或经纬仪双向校正垂直度；桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。
1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
（5）送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（6）沉桩以桩顶绝对标高控制为主，，如沉桩深度达不到设计要求时，以贯入度作控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，沉桩完毕，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。
（7）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与总包和监理或业主等相关单位研究处理。
1）贯入度剧变；
2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
4．质量标准
（1）保证项目
1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2）打桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。
5．成品保护
（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
（2）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
（3）桩的堆放应符合下列要求：
1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
6．应注意的质量问题
（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
6、安全文明措施
6.1、进入施工现场必须戴好安全帽。
6.2、现场所有操作工人必须经过操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议，工地应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
6.3、施工前应先全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，有专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
6.4钻孔机操作时，注意钻机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或锤头突然下落而发生事故。
6.5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。
6.6、夜间施工时必须有足够的照明设施。
6.7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
6.8、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注前，必须用盖板封严并设置醒目标志。