一、施工准备
1、材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
主要机具:反铲挖掘机，推土机，汽车吊，压路机，蛙式打夯机，角向磨光机，发电机，水泵。专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦,板锉，电焊工具，气焊工具。水准仪，皮尺，塔尺，花杆，钢板尺。
工艺流程：
2、作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。
二、施工方法
1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。管道交叉时按照有压水让无压水标准施工，并保证给水管道覆土深度不得小于700mm。
2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
4、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
5、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
6、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。
7、根据承口深度，在插口管端划出插入深度标记。将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至标志处即可。
8、 管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅和防滑卡箍。
9、 橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：
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公称直径（mm）
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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允许偏转角度
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50
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50
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50
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50
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40
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40
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40
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30
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10、 回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块。且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。
11、 水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，12小时内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
12、 管顶覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的管顶埋深不得小于750mm。
13、给水系统各种井室的管道安装，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。
三、工艺要点
1、暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
2、坐标、标高和坡度的正确性；连接点或接口的整洁、牢固和密封性；支承件和管卡的安装位置和牢固性。
3、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；管道必须经过吹洗才能进行设备安装与调试。
4、根据要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
5、仪表的灵敏度和阀门的灵活性。
四、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。
2、管道覆土前应检查沟底内不得有碎石、铁块等。
五、安全文明施工
认真贯彻项目制定第三方检测规定、进入施工现场必须佩带安全帽，施工现场内不得吸烟，对施工现场内临时用水用电等按规范操作。
其他人员安全技术交底
管道安装安全技术交底
