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甲醇罐安装施工方案

		点击数：	更新时间： 2021年02月17日
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目       录
1、工程概况……………………………………………………………………………..3
1.1工程简介………………………………………………………………………….….3
1.2地理位置及贮罐平面位置……………………………………………………….….3
1.3贮罐主要技术参数……………………………………………………………….….3
1.4工程施工主要特点……………………………………………………………….….4
2、编制依据及执行标准…………………………………………………………….….4
2.1编制依据………………………………………………………………………….….4
2.2执行标准………………………………………………………………………….….4
3.施工进度计划……………………………………………………………………….…4
3.1储罐安装总体进度计划……………………………………………………………..4
3.2储罐安装WBS工作结构分解………………………………………………………4
3.3保正施工进度的措施………………………………………………………………..9
4、甲醇贮罐组对施工方案（单台罐组对）………………………………………….10
4.1单台贮罐施工程序…………………………………………………………………..10
4.2施工方法总述………………………………………………………………………..11
4.3工序指导书…………………………………………………………………………..12
5、甲醇贮罐焊接施工方案……………………………………………………………..22
5.1焊接工艺评定………………………………………………………………………..22
5.2焊工培训与考试……………………………………………………………………..22
5.3焊工合格证及焊接位置的安排……………………………………………………..22
5.4焊接机具、工具配置………………………………………………………………..22
5.5焊接材料的采购、检验……………………………………………………………..23
5.6焊条的烘烤、发放与回收…………………………………………………………..24
5.7坡口加工与处理方法…………………………………………………………...…...25
5.8贮罐施焊顺序……………………………………………………………………..…25
5.9焊接检验 ……………………………………………………………………...…….26
5.10焊接变形的预防处理措施…………………………………………………………27
6、劳动力安排………………………………………………………………………..…29
6.1施工人员配备计划…………………………………………………………………..29
6.2施工人员进场计划…………………………………………………………….….…29
7、施工机工具计划……………………………………………………………….……30
8、施工材料计划……………………………………………………………….……….31
8.1主材计划…………………………………………………………………….……….31
8.2施工手段用料计划………………………………………………………..…………37
8.3施工辅材计划………………………………………………………………………..37
9、试压及施工用水电计划…………………………………………………..…………38
10、质量保证与质量控制………………………………………………………………40
10.1专用的质量管理体系组织机构…………………………………………….………40
10.2无损检测…………………………………………………………………….………44
10.3质量控制……………………………………………………………………….……44
10.4检验和试验……………………………………………………………….…………47
11贮罐工程标识管理……………………………………………………………………51
11.1标识内容……………………………………………………………………….……51
11.2标识方法……………………………………………………………………….……52
11.3标识技术要求………………………………………………………………….……52
12健康、安全、环保、HSE施工管理…………………………………………...……53
12.1专用的HSE组织机构………………………………………………………………54
12.2危险源的辩识与预防……………………………………………………………..…54
12.3应急预案…………………………………………………………………………..…55
12.4安全施工措施……………………………………………………………………..…55
12.5特殊环境的安全施工措施………………………………………………………..…57
12.6现场安全用电规范和细则………………………………………………………..…58
12.7关键工序的安全检查……………………………………………………………..…58
12.8环保、健康施工管理………………………………………………………………..59
13文明施工管理……………………………………………………………………….…59
14施工平面布置及罐体排板图…………………………………………………………60
15甲醇成品罐制作安装施工方案（附件一） （附件二）……………………….….66

1、工程概况
中外合资海南60万吨/年甲醇项目由中海石油化工有限公司和香港建滔石油化工有限公司合资。为我国目前规模最大的甲醇项目，总投资预算为14.7亿元，建成后日产2000吨，年产实际达66.7万吨甲醇，这也是中海油下游产业的又一个重点项目。
成品罐属本项目罐区土建安装工程标段。共3台立式内浮顶贮罐，TK-2201、TK-2202、TK-2203单体贮罐公称容积为30000m3，贮罐本体材料采用低合金钢和低碳钢，即材质为16MnR和Q235A，内浮顶采用铝合金材料。储存方式为常温常压储存。3台总重量约为2100T。
1.1工程简介
   成品罐制作安装施工拟采用整体液压提升倒装法，拟设置二台（套）液压提升装置。三台罐交叉施工，罐体环缝采用自动焊，立缝采用手工电弧焊。在整体安装完成后对罐体进行总体防腐（防腐工程不属于本工程范围）.第一台罐主体完成工期130天,每间隔40天完成第二台和第三台,三台罐主体完成总工期210天.
1.1.1建设单位：中海石油建滔化工有限公司
1.1.2设计单位：中国成达工程公司
1.1.3监理单位：中国华旭监理公司
1.1.4安装单位：中国化学工程第四建设公司
1.2地理位置及贮罐平面位置
本工程地处海南省东方市中海石油化学有限公司二期厂区内。成品罐区贮罐安装工程，位于甲醇装置的西南面，占地面积约26827m2。其罐的平面位置图见附图.（第    页）。
1.3贮罐主技术参数
位  号	TK-2201、2202、2203
设备名称	甲醇贮罐
数  量	3
内  径	φ38000
壁  厚	δ=8、10、12、14、16、20、22、24、28
材  质	Q235A、16MnR
物料名称	甲醇
设计压力（MPa）	常压
工作压力（MPa）	常压
设计温度（℃）     	80
操作温度（℃）	40
毒性危害	中度
焊缝系数	0.85
探伤比例	执行GBJ128-90
水压试验压力(MPa)	罐体	充水试验
容积M3	33400
充装系数	0.89
1.4工程施工主要特点
施工工作面分散,贮罐单体容积较大，罐体焊接具有一定难度.施工期间处于当地高温季节且可能受台风影响.罐体整体提升倒装组对无施工孔(通道),给施工造成很大困难。针对这些工程特点，编制优化制作安装施工方案和组对焊接工艺方案。

2、编制依据及执行标准 
2.1编制依据
2.1.1承包合同（CNMP/C2005-004）附件质量控制与质量保证要求
2.1.2业主提交的设计文件，图纸和技术要求（甲醇储罐装配图XN11-0583-1----14）
2.1.3甲醇项目组及监理质量管理体系文件（文件标准号为：HJJ-QC001-2004、HJJ/QC011-2004）。
2.1.4我公司项目质量管理文件和程序文件（QM/SHJ-2003.QEHSM/HSJ-2003）
2.1.5罐区土建安装工程施工组织设计
2.1.6罐区土建安装工程HSE计划
2.1.7罐区土建安装工质量计划.
2.2执行标准  (主要规范)
2.2.1立式圆筒形钢形焊接油罐施工及验收  GBJ128-90
2.2.2钢制压力容器焊接工艺评定                 JB4708-2000
2.2.3钢制压力容器焊接规程                     JB/T4709-2000
2.2.4石油化工施工安全技术规程                SH3505-1999
2.2.5压力容器无损检测                         JB4730-94
2.2.6工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
3、施工进度计划
3.1储罐施工总进度计划
3.2工作的分解结构（WBS）

3.3保证施工进度的措施
3.3.1影响进度的因素
3.3.1.1工程条件变化如地质情况与设计不相符合，恶劣气候如台风、暴雨、洪水等。
3.3.1.2技术失误，因缺乏技术经验而造成影响工程进度计划的执行。
3.3.1.3组织管理不力，工程工序间施工协作不协调，因资源配置与动态调配不合理，不及时。
3.3.2保证进度控制的资源措施
3.3.2.1按进度计划配置足够适当的管理资源、人力资源以及施工设备资源。
3.3.2.2提高施工人员的素质，举办针对本项目的适应性培训。
3.3.2.3制定经济奖罚办法，利用经济杠杆，调动施工人员的工作热情和积极性。
3.3.2.4创造良好的工作环境和生活环境。
3.3.2.5保证进度控制的技术管理措施
3.3.2.6根据储罐制作安装施工的特点制定周密细致的施工方案，合理安排交叉施工，扩大施工工作面。
3.3.2.7与业主紧密配合，根据设备、主材到货情况、气候情况适当调整进度计划、科学、合理安排施工作业，创造更适合的施工条件。
3.3.2.8创新和利用新技术、新材料、提高施工工作效率。
3.3.2.9强化现场管理，严格精细和规范化要求施工操作，提高施工质量。
3.3.2.10在施工过程中采用总体统筹控制计划，流水作业技术，扩大同时工作面，采用高性能的施工机械设备，缩短工艺过程之间和工序之间的技术间歇时间等有效控制手段。
3.3.3保证进度控制的组织制度措施
3.3.3.1强化协调管理，及时发现和解决施工中出现的各工种问题，提高工作效率和工作质量。
3.3..3.2坚持制定管理，明确施工人员的相关责、权、利，指挥协调有力，执行落实到位，考核奖罚严格，创造一种紧张和有秩序的工作环境。
3.3.3.3坚持计划和落实相关联，落实机具计划及材料供应计划，确保总体进度计划控制点的实现，每月编制统计报表并分析进度趋势和判断效果状况，采取针对性措施。
3.3.3.4落实项目部控制人员相关职责，对影响进度的原因和干扰因素进行分析，采取积极的应对措施，如针对台风、雨季影响进度，适时改变作业时间，配置适当劳动力，以挽回进度损失。
3.3.4保证进度控制的后勤保障措施
3.3.4.1提高工地食堂标准，注重饮食卫生和质量，提高施工人员满意度。
3.3.4.2建立健全良好的生活、作息管理制度，提供良好的休息环境，保持施工工作人员的精力旺盛。
3.3.4.3及时提供后勤服务，保证施工人员现场工作、医疗、劳保、生活需求等方面的需求得到满足。
3.3.5保证进度控制的宣传鼓动措施
利用各种手段进行宣传鼓动，如组建青年突击队，精神和物质表彰，举行百日大干活动等，创造和发扬传统精神，在施工现场掀起抓晴天、抢雨天、苦干、实干、夜间干的工作局面，提高工作效率。

4、甲醇贮罐组对施工方案（单台罐组对）
4.1单台贮罐施工程序

注：因防腐工程未确定方案，故此工序图中未列入防腐内容 
4.2、施工方法总述
4.2.1、本工程采用液压千斤顶提升倒装法施工，即先在基础上铺设,组焊贮罐底板（中幅板与边缘板连接的焊缝留活口,用卡具打紧），然后在边缘板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线依次组装,焊接罐壁第十一带板;第十二带板.然后组对焊接贮罐顶板，再在第十一带板外侧围第十带板，除留一道收口的纵缝活口外，其余纵缝外侧焊接后利用液压千斤顶提升装置将第十一;十二带板及顶盖整体提升到与第十带板高度一致，用倒链收紧活口，找正、组对、焊接第十带板环缝及内纵缝，再在第十带板外侧围第九带板，除留一道收口纵缝活口……，依次提升直到贮罐组装完毕。液压千斤顶提升装置见附图

4.2.2液压千斤顶顶升倒装法工艺特点
4.2.2.1、采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架的搭设。
4.2.2.2、罐体无需密封，围板约束力、磨擦力小，且可采用单板安装，便于人、材进出和通讯联系、通风、除尘。
4.2.2.3、设备定型、可周转使用，可按贮罐大小灵活组合。
4.2.2.4、液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
4.2.2.5 由于本工程设计没有予留倒装法施工孔(通道),拟在储罐整体倒装提升施工时采取在壁板下加焊制钢板墩（见附件一）,整体垫高罐体后留出施工通道,以便施工人员和机具出入.
4.3工序作业指导书
4.3.1施工准备
4.3.1.1设计交底及图纸会审：各专业工程师仔细阅读有关施工图，提出不明确或需澄清的有关设计问题，设计院作答复，形成设计交底和图纸会审记录。
4.3.1.2技术交底
   技术交底是工程技术人员给施工队、班组的交底，要填写技术交底卡，相关人员签字。
交底内容：
	由储罐制作、安装工程师、焊接工程师组织施工班组长熟悉图纸及（GBJ-128-90）施工规范要求。
	技术人员详细讲解罐预制、组对方法程序及施工注意事项。
	项目部质量经理、HSE经理作质量、安全方面的技术交底。本工序需填写的记录与格式如下：(见储罐组对施工技术交底卡)
4.3.1.3机具就位（详见施工现场平面布置图）
为罐主体结构如壁板的下料、卷板；底板、拱顶盖、钢结构的下料加工预制成形，拟在现场设置预制平台二座.面积及位置祥见施工现场平面布置图。预制现场配置16T吊车一台,卷板机一台、半自动切割机6台及电焊机约30台等各类机械。
4.3.1.4基础验收、划线
按照土建基础图和储罐制安图及相关规范要求对储罐基础进行复测、验收。其主要内容有:
	基础中心标高允许偏差±20mm。
	基础环梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不大于12mm。表面沥青沙的厚度与倾斜度应与图纸相符（沥青沙中间高、边缘底，沿半径倾斜高差50mm）。
	沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，其表面凹凸度应按下列方法检查：以基础中心为圆心，D/4、D/2、3D/4为直径作同心圆，将D/4圆周分8个点；D/2圆周分16个；3D/4圆周分24个点，在等分点测量沥青砂层的标高、同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
4.3.1.5胎具准备

	根据贮罐壁板的曲率制作壁板运输胎具三-五套。胎具具体形式见下图

	为节省钢材，每一块扇形顶板将增加环向接缝。为预防焊接变形，预制扇形顶板应制作胎具两套。胎具具体形式见下图

4.3.1.6材料领用
	按项目组有关材料领用规定,向业主领用成品罐主材.
	项目部设备材料部门在每月15日前，向业主提交下月的主材用料计划；以施工图为依据，向业主办理领料手续。
	当材料及附件（半成品配件）运到工地现场后，由设备材料工程师组织技术人员进行接收、检验、验货、搬运及存放。应认真核查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，作出标识、标记和进行保养，并妥善保管（经检查合格的产品，并不排除供货者对供货产品的内在质量应付的责任）。当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。
	对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。
	经检验不合格的产品应作出标记单独存放，做好记录并通知退货和更换。
	工程施工过程中实施限额领料。即对照施工图按工应实际用量领取材料，领用人领料时需提交经业主审批的按图纸确定的用料计划申请。因故超领的应由保管员作出记录，在下次领料时扣回。
	发放、领用时，领用人和发放人应对材料的外观、规格、型号、材质、数量等共同进行细核对，确认无误，并办理相关签字确认手续。
	半成品配件及主材料进入施工现场后，应整齐堆放于施工区域，并作好保护措施，合格材料和边角余料应分别存放于专门的存放地，并作出明显标记。
	半成品配件及主材应按类别分别存放在合格品区、待检区、不合格品区和废品区，并按规定作出标识。
	如因故现场施工用材料出现短缺时，保管员应及时向主管领导提出报告，并按主管领导指示给领用人发料。
	未经检查、验证或在存放保管时发现缺陷以及其它可疑或缺陷产品，一律不使用，管理员应及时将问题向主管领导报告。
4.3.2储罐底板的预制
4.3.2.1、罐底板排板直径应比设计直径大1.5/1000.
4.3.2.2 弓形边缘板预制要求见下表. 测量位置见附图.弓形边缘板选用2000*6000*12
钢板20块。在尺寸检测的同时还应在弓形边缘板两侧100mm范围内进行超声波探伤Ⅲ级合格。对接缝坡口表面进行渗透探伤。
4.3.2.3中幅板予制要求见下表.测量位置见附图.中幅板选用2500*9000*6钢板50块.

中幅板测量位置示意图              弓形边缘板测量位置示意图
边缘板、中幅板下料允许误差表
测量部位	允许偏差
长度AB、CD	±2
宽度AC、BD、EF	±2
对角线之差AD-BC	≤3

4.3.2.4边缘板对接焊缝的接头采用单面焊（带垫板）的V型坡口。中幅板采用搭接焊,搭接应符合有关规定.

边缘板对接焊缝示意图
4.3.3 贮罐底板的组装
4.3.3.1在基础上严格按底板排板图进行放线、组装铺设。
4.3.3.2底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料（由专业防腐施工队施工），每块底板边缘50mm范围内不涂刷，合格后，方可进行底板铺设；
4.3.3.3组对边缘板对接焊缝采用不等间隙，外侧为6mm，内侧为8mm，应将垫板（扁钢）与两块相邻边缘板的一块先点焊，其底板边缘板垫板应与对接的两块边缘底板贴紧，间隙不得大于1mm；
4.3.3.4底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm，边缘板焊接接头与底圈壁板纵缝距离不得小于300mm；
4.3.3.5中幅板搭接接头三层钢板重叠部位，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3 （组对与焊接形式详见XN11-0583-2）
4.3.4.罐顶板预制
4.3.4.1顶盖板根据到货钢板尺寸，严格按设计图纸顶板装配图（XN11-0583-4）及规范要求绘制顶板爪片样板图.罐顶边缘板选用规格:2400*7600*28;材质Q235A的钢板16块. 罐顶扇形板选用规格:2000*6000*6;材质Q235A钢板132 块.(详见罐顶排板图)
4.3.4.2 顶板瓜片板块可拼接,但不允许存在十字焊缝,且相邻接头间距不得小于200mm.
4.3.4.3 顶板瓜片板按样板图及装配要求应在胎具上拼接成形,焊好后再用弧形样板检查,其间隙不大于10mm.。
4.3.5 拱顶骨架的予制与组装
4.3.5.1  型钢拱顶骨架的成形予制采用200T液压专用胎具进行冷压成型,成形后用弧形样板检查,单根拱顶骨架,其间隙不大于2mm,然后按设计图在予制平台上放样校验其弧度及水平翘度. 拱顶骨架的径向主,次梁在予制后其长度偏差不应大于5mm.全全长翅曲度不大于10mm.
4.3.5.2拱顶骨架组（安）装前必须先找正罐体（罐壁最上层第一带壁板）的椭圆度，然后将罐顶边缘板与罐体进行组装，其相邻拼接焊接头要错开200mm以上。组装拱.顶骨架时先将骨架中心环梁在罐中心的临时支架胎具上进行组装、找正、固定（中心环梁适当水平抬高50~100mm）；然后，将二道环梁和三道环梁在临时支架胎具上进行组装、找正、固定；再将主、次梁对称循序地在临时支架胎具上进行组装、找正、固定；全部拱顶骨架梁组装找正完毕，几何尺寸调整合格后，以定位焊固定后再焊接；
4.3.5.3拱顶骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环梁处的平直度偏差不超过10mm，梁的弯曲度应符合设计图纸要求，各连接点必须按图施工。
4.3.6顶板的组装：顶板爪片块按图纸要求进行铺设，搭接焊缝按要求调整合格不小于40mm用卡具卡牢再整体复查几何尺寸后，均匀对称点固焊接. （组对及焊接要求详见XN11-0583-4）
4.3.7壁板的预制
壁板按排板图要求分12层，壁板厚度分别为：28、24、22、20、16、14、12、12、10.  8、8， 8.原设计每层高3m共10层。但由于供应商原因δ=12、10、8的板宽度为2m，因此修改后的壁板分12层，增加环焊缝2道。每带壁板选用板长为12000钢板10块.(详见壁板排板图).
4.3.7.1壁板预制的质量，直接影响到整个罐体的安装质量。第十二带（与罐顶连接的带板）的围板直径、垂直度及水平度对整个罐体直径、垂直度的影响很大。为此，第十二带壁板组装是不留活口的，其周长应按净尺寸下料。第十二至第一带的下料周长也应精确计算，按其周长逐块下料，但每层带板的最后一块应预留250mm长左右作为活口收口板，以弥补组装中的累计误差给壁板周长带来的不足。每块壁板下料几何尺寸的偏差，均不得超过4.3.2.2及4.3.2.3中规定.
4.3.7.2壁板环焊缝的坡口要求：壁板δ≤12采用单边V型坡口，壁板δ＞12采用不对称K型坡口。坡口（组装间隙）见图：

4.3.7.3壁板纵焊缝的坡口要求δ＜16采用单边V型坡口，δ≥16采用双面V型坡口（见图）
 4.3.7.4壁板卷制时特别注意坡口方向，成型后用2m的弧形校样板检查曲率半径，其间隙不得大于4mm，宽度方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。预制好的每块壁板经复测检验确认合格后，按标识号（圈号、顺序号）吊放到胎具上，作好记录。
4.3.8壁板的组装。
4.3.8.1壁板组装时其组装间隙按设计图纸和规范要求；必须严格按壁板排版图进行施工；
4.3.8.2壁板组装技术要求见下表：
序号	项     目	允许偏差（mm）
1	底圈壁板1m高处内表面任意两点半径	±19
2	罐壁局部凹凸变形	≤13
3	罐壁垂直度	0.3%h（h：罐壁高度）且≯30mm
4	顶圈壁板上口水平度	相邻两壁板≯2mm;圆周上任意两点≯6mm
5	纵向焊缝错边量	δ≤10mm，≯1.5mm；δ>10mm，≯2mm
6	环向焊缝错边量	上圈壁板<8mm时，1.5mm；上圈壁板>8mm时，2/10△且≯3mm
7	焊缝角变形	δ≤12mm，≤10mm；12

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