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罐基础土建施工方案

文档作者：土建		点击数：	更新时间： 2021年02月18日
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目 录
一、工程概况	1
二、编制依据及执行的规范和标准	1
2.1施工及验收规范	1
2.2安全文明规范	1
三、施工准备工作	1
3.1施工图会审	1
3.2设计交底和图纸会审	2
3.3施工方案和组织设计	2
3.4工程控制坐标及水准点高程的复核与验收	2
3.5其他主要材料取样管理：	2
3.6施工所用材料、机械设备、特殊工种等在开工前报监理单位审核。	3
四、 施工工序及技术措施	3
五、施工技术措施	3
5.1测量放线	3
5.2土方开挖：土方开挖及验槽详细见方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001	4
5.3土方回填	4
5.4钢筋工程	4
5.5模板安装	6
5.6模板拆除	6
5.7砼工程	7
5.8基础回填	8
六、施工计划	9
6.1劳动力安排计划表：	10
6.2主要施工机具计划表：	10
七、质量保证措施	11
7.1质量目标	11
7.2保证措施	12
7.3三级质量控制点	12
八、HSE管理机构及保证措施	12
8.1 项目安全保证机构：	12
8.2 安全培训教育制度	13
8.3特岗作业人员安全管理措施	14
8.4安全防火措施	14
8.5临时施工用电管理措施	14
8.6 建筑施工安全管理措施	15
8.7 脚手架工程安全管理工作	16
8.8焊接作业安全措施	17
8.9检查与隐患整改安全措施	18
九、文明施工措施	18
十、应急预案	19

一、工程概况
该工程为北海炼油异地改造石油化工项目精制柴油增加提高十六烷值添加设施新加围堰及储罐基础工程，具体为新加钢筋混凝土罐基础半径为2.1米高为1米共一个，新加钢筋混凝土围堰长24.4米高3.05米宽0.2米，基础混凝土强度为C30垫层为C15。
二、编制依据及执行的规范和标准
2.1施工及验收规范
●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》  （GB50202-2002）;
●《建筑工程施工质量验收统一标准》      （GB50300-2013）；
●《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005；
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
● 本工程的施工合同及设计图纸。
● 我公司在同类工程中行之有效的经验和做法。
2.2安全文明规范
    ●《石油化工安全技术规程》                SH3505-1999；
●《石油化工建设工程施工安全技术规范》   （GB50484-2008）
●《建筑机械使用安全技术规程》           （JGJ33-2012）
●《施工现场临时用电安全技术规范》       （JGJ46-2005）
●《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工现场管理规定》和其它有关法律、规程、规范、条例、办法、文件等。
三、施工准备工作
3.1施工图会审
在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员、施工班组长对工程施工图纸进行会审，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构的节点、标高、尺寸和相互关系，分析施工图纸中的各类问题和情况，然后由项目技术负责人将各专业问题汇总，以便在甲方组织的图纸会审会上将问题提出。

3.2设计交底和图纸会审
在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，参加设计交底和图纸会审会。由设计单位向施工单位进行图纸设计交底，明确设计要求及设计变更补充图出图计划和内容，以便进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。在会审会上将各专业图纸问题书面提出，由设计人员一一进行解答。设计交底和图纸会审会议内容整理成文，经有关各方签认后，发给施工单位。此交底和会审纪要作为设计文件的组成部分。
3.3工程控制坐标及水准点高程的复核与验收
根据业主提供的厂区测量成果图及坐标、高程，我项目部现场按图对需用的数据一一进行核对，无误后做好记录，作为区域内建（构）物定位的依据。

3.4其他主要材料取样管理：
（1）钢筋
     材料员在钢筋进场时，应验收钢筋的型号、规格、数量、长度及质量保证资料等，并做好钢筋的取样复试工作，盘料每盘为一验收批，热轧二级钢按同一厂家、同一规格、同一炉号不超过60吨为一验收批。根据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，对钢筋原材试验要求：
a、检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；
b、检查产品合格证、进场复验报告等；
c、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
d、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（2）钢筋焊接接头
同一焊工，同规格钢筋，气压焊按300个接头为一验收批。
（3）砂垫层
砂垫层的质量检查，采取灌水法取样，每层每300m2做一个。
（4）沥青砂
沥青砂垫层压实后用抽样法进行检验，抽检数量按每200m2不少于1处，每个罐基础不少于2处。

3.5施工所用材料、机械设备、特殊工种等在开工前报监理单位审核。

四、施工工序及技术措施
砼基础工序

五、施工技术措施
5.1测量放线
    根据业主所提供现场控制点，使用仪器有全站仪、经纬仪、水准仪、经纬仪。根据设计的坐标、平面轴线位置，用全站仪仪和钢卷尺将轴线定位线放出来，定位桩采用木桩，定位桩钉在不易被破坏的地方，钉入土层的深度不少于400mm，定位桩桩位中心误差控制在2mm以内，并准确详实的做好定位测量记录，定位（桩）点妥善保管，定期复测。
     经过复测人员复测合格且经监理单位确认后放出基础土方开挖的边线，基槽底边至少比基础边宽出0.8米，用做工作面和设置排水沟，基础土方开挖边线用白灰洒出，开挖放坡系数按1：0.5考虑。
    垫层施工前，按基坑周边的定位标桩用全站仪将承台基础边线投放到基坑内，按基础尺寸放出垫层边线。
垫层施工完成后再在其上面进行二次放线，通过定位标桩用全站仪定出罐中心点位置。将环梁中心线及模板边线投放到垫层上。

5.2土方开挖：土方开挖及验槽详细见方案176131-SFCC-0215A-CV/MPL-A-001
5.3土方回填
   待承台基础及环墙施工完后应对其进行检查验收，并且办好隐检手续。环墙砼强度应达到规定的要求，方可进行回填。首先将基坑内杂物清理干净，
回填砂垫层时，采用翻斗车将中砂运入环墙内，人工找平，每层铺设厚度为300mm。砂层适当撒水湿润后，用压路机进行辗压。
粘土层夯实系数不小于0.97。
   砂垫层采用质地坚硬级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过5%。砂垫层分层用平板振捣、洒水振实，压实系数大于等于0.95。沥青采用60号甲道路石油沥青，中砂与石油沥青比按重量为93：7。

5.4钢筋工程
钢筋加工
1）钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。
2）钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。
3）钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。
4）所有钢筋制作必须符合设计及规范要求并做好交底工作，交底签字文件两份，一份存档，一分放加工现场。箍筋加工前先在平面板上用线放样出与施工1：1的大样图。在图上按设计要求标出纵向受力筋的位置，数出纵向受力钢筋的根数，不能少放钢筋根数。箍筋加工前先按下料单加工一个箍筋样品。将其放到大样图上进行比较看是否符合设计要求。若不符合则要改变箍筋的尺寸，这样重复直到尺寸符合实际为止。箍筋的加工就以此为加工依据，确保成型尺寸符合规范要求。
5）按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。
   钢筋安装
    1）筋绑扎采用20号铁丝。铁丝丝头全部朝内放置。扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型布置。
2）外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装，安装时同样制好相应的卡具，用于保证每排钢筋的水平间距。采用此方法依次将钢筋绑扎完整。
3）箍筋安装在每层纵向钢筋都放置好后，箍筋就可以开始放置好。
4）沉降观测点预埋件
    沉降观测点埋件具体做法要参照设计给定施工图。埋件脚筋焊接要牢固，埋件安装时要保证平整度、平面位置、标高的准确性。下图为埋件示意图。

钢筋隐蔽验收
1）钢筋现场安装严格执行“三检制”。
2）钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋 、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。

钢筋制作绑扎允许偏差表
项目	允许偏差（mm）
网的长、宽	±10
网眼尺寸	±20
骨架的宽及高	±5
骨架的长	±10
箍筋间距	±20
受力钢筋	间距	±10
	排距	±5

5.5模板安装
1）本工程模板采用木模体系。以确保混凝土施工的表面质量和施工进度
2）模板支设好后底部缝隙用水泥砂浆填嵌，防止混凝土漏浆。
3）模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经测放后，经质量员、施工员复核检查，并经监理或业主复核确认。
4) 模板安装前须涂刷隔离剂，保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷均匀，材质要符合施工规范要求。
5) 模板外部用φ16钢筋加固，分四道设立、固定。
6）为控制环梁上部平整度和上部内膜板尺寸，采用φ12钢筋沿环梁整个圆周设置。
7）模板支撑体系采用对紧螺栓和斜支撑相结合方案，分采用二道穿墙对紧螺栓，地面以上部分以外部斜撑为主。穿墙螺栓选用Φ12螺栓，考虑重复使用螺栓，螺栓位置设置Φ16PVC套管，并加50*50mm通孔木块，拆模后用1：1水泥砂浆填补密实。外部斜撑采用钢脚手管。详图见罐基础模板安装图：

8）外部斜支撑，采用支架临时固定设施，防止模板在施工荷载作用下移位和变形。
9)预埋铁件、预埋螺栓等由技术人员提出加工委托单现场加工或委托外加工，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。
10）封模前应及时进行自检，合格后报隐蔽工程验收，验收内容应包括予埋件予留孔洞数量、位置、规格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由业主、监理、施工三方签字后方可进入下道工序。后浇带处模板安装应符合设计和施工规范。
5.6模板拆除
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后方可拆除。本工程模板拆除，以混凝土表面及棱角不因拆模板而受损坏为原则。
a、模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。在浇筑砼之前和过程中，应对模板及其支管进行观察和维护。
b、模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。不得对环墙砼同面形成冲击荷载，弃旧模板，及时清运。
5.7砼工程
1）本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模。要求混凝土的配合比、水泥、粗细骨料、外加剂使用的控制严格按照设计要求和施工规范，混凝土的坍落度需符合施工技术规范的要求。一般混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在规定的范围之内。混凝土的入泵坍落度控制在140±20mm左右，以保证混凝土的施工和易性和浇灌质量。浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。混凝土施工前应对施工人员进行安全、技术交底。并发出混凝土浇灌令。
2）为了使混凝土有良好的整体性，浇混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土终凝前将其上层混凝土接上。基础混凝土应分层浇筑，每层浇捣厚度为500mm。
3）砼试块留置和处置
标养试块每工作班不少于一组；
每拌制100立方米混凝土标养试块留置不少于一组；
同条件养护试件的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定，同一强度等级的留置数量待定。
 4）拆模、砼养护
拆模：在砼养护最少七天后才能进行模板的拆除，若下雨或气候潮湿时应当适当延长拆模时间。拆模时不要损坏混凝土表面和边角棱角处，架管拆除后应整理成堆。
砼养护：混凝土浇灌后12小时内进行养护，当人踩在上面无明显脚印时，即加以覆盖棉毡毯。配备专职施工人员进行浇水养护，养护水采用现场业主提供的生活用水，不得用海水、现场工地积水等不干净水源，养护进行不少于7昼夜。在模板拆除后还要进行养护。
5）砼施施工的过程控制
①振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。
②混凝土浇捣过程中由木工和钢筋工跟班，以便在模板和钢筋跑位时及时纠正，保证结构尺寸。同时设专人跟班负责对环梁顶面混凝土标高的复测（复测在混凝土初凝前后及表面压光前各一次）。对于底板标高的控制则依靠在底板钢筋网上设置的标高标签控制，夜间施工配足照明。
③环梁表面混凝土用木蟹抹平，然后用扫帚表面扫一遍，以消除因混凝土表面浮浆过厚产生干缩裂缝。对于环梁顶面混凝土表面需压光。
④环梁混凝土表面标高先在模板上钉上小钉做为控制线，浇筑时边浇筑边复核，确保环梁表面平整度。
5.8基础回填
 基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后进行基础土方的回填；
粘土层施工
 粘土层厚度500mm，采用压路机碾压，分两层施工，上一层密实度经检验合格后再施工下一层。，压实系数≥0.97；
 密实度检验按300㎡取样1点。采用环刀取样法。取点位于垫层2/3厚度处，分层取样。
中粗砂垫层施工
    回填中粗砂垫层时，采用液压挖掘机将中砂运入环墙内，人工找平，每层铺设厚度为250mm-300mm，最薄处为300mm；
中粗砂砂垫层的砂料，应采用质地坚硬的中粗砂，其含泥量≤5%，并应除去草根等杂质；
振捣砂垫层可采用压路机碾压，分层施工，上一层密实度经检验合格后再施工下一层。振实法采用平板式振捣器时，分层压实，每层厚度为200mm-250mm，砂垫层的压实系数≥0.95；
密实度检验按规范GB50204要求进行取样。采用环刀取样法。取点位于垫层2/3厚度处，分层取样。
沥青砂垫层
沥青砂绝缘层的施工，采用商品沥青砂分层分块铺设。
沥青砂可分两层进行铺设，铺设前先按扇形分段支模，由边缘向中心，再由中心向边缘的顺序进行铺设。具体作法为：
1)沥青砂设计厚为100mm，分二层施工，第一层厚度60mm，第二层厚度为40mm。铺设按扇形方向及环形均可。虚铺后用1t压路机碾压，最终用2t压路机再碾实。
2)第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进行分段铺设。
沥青采用60号甲道路石油沥青，中砂与石油沥青比按重量为93：7。沥青砂应采用碾压机和热滚筒压实。环墙边缘部分应采用热烙铁拍实。沥青砂一般情况下摊铺温度不低于140℃，压实后的温度不低与60℃。沥青砂应尽量不留施工缝。如果留置施工缝，垂直施工缝应留成斜槎，并拍实。继续施工时应把斜槎面清理干净，然后覆盖热沥青砂进行预热，预热后把覆盖层除去，涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。施工时以罐基础中心为圆心，按环形将基础顶面分隔成若干个同心圆环，同心圆环再分隔成若干个扇形。环形带宽3～4m，扇形分块最大弧长不超过8m，施工中测定同心圆上的标高以控制基础顶面高度。上下层的垂直施工缝要错开，错开距离不小于500mm，水平施工缝间也应涂一层热沥青或沥青稀胶泥。沥青砂每层压实厚度不宜超过30mm，虚铺厚度应经试压确定，压实系数≥0.95；
沥青砂施工完压实后要对已压实的沥青砂进行密实度检测。抽检数量为每300m3一个点。
沥青砂绝缘层铺设完工后，进行罐基础的交接验收，合格后进入安装工序。
六、施工计划
   
本基础绝对工期见下表。
序号	完成项目	完成天数（天）
1	垫层浇筑	1
2	定位放线	1
3	钢筋安装	4
4	模板安装	5
5	混凝土浇筑	1
6	混凝养护	7
7	模板拆除	1
8	基础回填	5

6.1劳动力安排计划表：
序 号	工  种	人数
1	架子工	4
2	电焊工	1
3	钢筋工	4
4	木工	5
5	混凝土工	3
6	普  工	8
7	电  工	1
8	管理人员	5
 
6.2主要施工机具计划表：
序号	机 具 名 称	单位	数量
1	挖掘机	台	1
2	土方车	台	2
3	夯土机	台	2
4	钢筋弯曲机	台	6
5	钢筋切断机	台	2
6	混凝土浇捣器	台	2
7	发电机	台	1
8	交流焊机	台	1
9	潜水泵	台	1
10	手电钻	台	1
11	砂轮切割机	套	1
12	台式砂轮机	台	1
13	角向磨光机	台	2
14	水准仪	台	1
15	全站仪	台	1

七、质量保证措施
7.1质量目标
按图纸要求，对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等国家有关规范、规程施工及验收。力争本工程的合格率100%。
质量保证体系图

7.2保证措施
1、严格按照图纸要求施工，认真执行茂名石化现有质量管理的《质量手册》和《程序文件》，建立项目质量保证体系，严格执行质量责任制及奖罚制度。
2、健全并严格执行各工序之间的质量检查验收制度。
3、坚持图纸会审制度，组织施工人员熟悉图纸，学习有关规范和标准。
4、认真向施工人员进行图纸和施工方案的交底工作。
    5、焊接工人要有熟练的操作技能，必须持证上岗。
7.3三级质量控制点
    三级质量控制点见附件
八、HSE管理机构及保证措施
8.1 项目安全保证机构：

8.2 安全培训教育制度
⑴ 施工前，对职工进行HSE教育，使每个职工熟悉甲方的安全管理制度和规定，同时做好日常的HSE管理工作。 认真做好施工安全技术交底，并做好记录。
⑵ 对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训，并做到持证上岗。
⑶ 每月召开一次HSE例会，传达和贯彻上级的安全文件和会议精神，总结本月安全工作和部署下月安全工作。必须坚持班前五分钟安全讲话交底并作好记录。
⑷ 每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。
⑸ 班组每周组织一次（每月至少2次）HSE活动会，学习有关HSE知识、制度和规定。
⑹ 根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。
8.3特岗作业人员安全管理措施
⑴ 所有特岗作业工人员（包括：起重工、电工、焊工、铲车司机、架子工）作业前，必须由项目安全工程师组织一次班前安全教育，特种作业人员必须持证上岗。
⑵ 所有特岗作业工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
⑶ 根据特岗作业工人员的作业特点和要求，配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。
⑷ 从事气割、打磨砂轮等作业时，作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。
⑸ 项目安全工程师应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的特种作业人员不安全行为。
8.4安全防火措施
⑴ 在施工过程中，施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域，并且不能携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。
⑵施工时，不能随便占用消防道路进行施工作业，保证消防道路的畅通；对现场消防设施应采取隔离等保护措施，另外，施工现场配备一定量的消防灭火器材等。
⑶用火作业人员在施工作业完毕或暂时离开工作岗位时，应及时把火源熄灭。
⑷氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。
8.5临时施工用电管理措施
8.5.1临时用电布置
工地临时用电从厂区业主在现场布置的配电箱接入, 施工接入电缆每配电柜采用16m㎡橡皮电缆，施工现场配备1个临时配电柜。为防止触电事故的发生，现场接线均严格按“三相五线制”进行，接入现场的临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。认真做好检查记录。
8.5.2  临时用电检查管理
⑴ 电工作业人员必须每天二次巡检对施工现场所有的照明灯具、用电线路、用电设备的绝缘情况进行检查和维修。
⑵ 电工作业人员巡检采用挂牌制。
8.5.3  临时用电使用管理
⑴ 用电设施必须符合规范要求的漏电保护器,移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护，用电设备及其金属外壳按规定接地 。施工用临时电源线应采用绝缘良好的电缆线。电缆线采用架空或埋地敷设，当采用埋地敷设时应作出明显的标记。电缆线穿过道路或重型机械施工作业区域时应设钢管套管保护。
⑵ 电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。
⑶ 在特别潮湿基坑内作业时，临时照明行灯电压不得超过12伏。
⑷ 现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，其漏电动作电流不大于15毫安，其漏电动作时间不大于0.1秒，并应先试转合格后再使用。
⑸ 现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。
⑹ 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
⑺ 线路检修，应严格遵守停送电制度和停电检修制度，在电源断开点应悬挂醒目的警告标志牌。
⑻ 露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。
8.6 建筑施工安全管理措施
⑴进入施工现场的人员，必须配戴安全帽,穿戴工作服。凡在2m及以上高处作业，必须使用安全带（5点式安全带），安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。
   ⑵遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，停止作业。临设必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每天检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。暴雨来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。
   ⑶当日施工结束后，所有机械设备应停放在安全的地方。 施工期间的临时设施，应与建筑保持一定的安全距离。
   ⑷施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员必须办理相关手续，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
⑸基坑开挖时，挖土时应由上而下，逐层挖掘，禁止逆坡挖土。操作时应随时注意土壁的变动情况。如发现有裂纹成部分塌落现象， 应及时进行支撑或放坡， 并注意支撑的稳固和土壁的变化。
⑹挖土时严禁人员在机械旋转半径内，基坑内施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、硬底胶鞋，不准酒后施工，施工时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡，确保土壁的稳固。在适当的地方用钢管搭设上下通道，并设防护栏杆。
⑺机械漏电保护：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须设漏电保护开关。
⑻土方夯实：对回填土方进行夯实，防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。
⑼加工场所：工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
⑽搬运钢筋：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰挂电线。
⑾起吊钢筋：起吊或安装钢筋时， 应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人。
⑿绑扎钢筋：在高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
8.7 脚手架工程安全管理工作
本次脚手架施工严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)
1. 脚手架工程多发事故的类型
1.1整架倾倒或局部垮架；
1.2整架失稳、垂直坍塌；
1.3人员高处坠落；
1.4落物伤人（物体打击）；
1.5不当操作事故；
2. 诱发事故的主要原因
2.1构架缺陷：构架缺少必须的杆件，不按规定数量和要求设连墙件等；
2.2在使用过程中人为拆除必不可少的杆件和连墙件；
2.3严重超载；
2.4地基出现过大的不均匀沉降；
2.5作业层未按规定设置防护；
2.6作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；
2.7脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不好或发生断裂而坠落；
2.8不当操作产生的碰撞和闪失。
3.安全技术措施
3.1在项目部质量安全部会同专业人员组成的质量检查组的共同检查合格后，挂合格牌后方可投入使用。
3.2严禁将模板支架固定在脚手架上。
3.3脚手架上严禁超载，严禁悬挂起重设备。立杆接长必须采用对接扣件连接，且交错布置。
3.4严格按规范搭设脚手架，在使用过程中不得任意拆卸架杆、扣件等。
8.8焊接作业安全措施
⑴ 焊工作业人员还必须持证上岗。
⑵ 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
⑶ 在基坑内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
⑷ 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
⑸ 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
⑹ 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
⑺ 推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。
⑻ 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
⑼ 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
⑽ 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生
⑾ 乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。
⑿ 氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
⒀ 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
⒁ 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
8.9检查与隐患整改安全措施
HSE管理员对施工作业过程实施检查、监督，及时发现和解决问题，确保HSE管理体系的有效运行和HSE管理目标的实现。
⑴ 检查与监督的组织与管理
a 班组的内部检查、监督，由班组长按规定要求组织且实施。
b 项目部的内部检查与监督由项目部编制内部检查与监督计划，由项目部领导审定并实施。
⑵ 隐患分析
施工过程中使用挖掘机作业有可能因操作不当而发生伤人事故。
因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。
基槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。
⑶ 隐患整改及验收
a 检查中发现的事故隐患，检查组签发《隐患整改通知单》，由受检单位负责制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，及时组织整改。对客观条件限制暂时不能整改的隐患，应采取相应的临时措施。
b 检查查出的隐患进行整改后，受检单位应填写隐患整改回执单，按规定的期限上报隐患整改结果，由检查组组长指派专人负责进行隐患整改情况的验收。
九、文明施工措施
⑴现场清理：当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。
⑵标识：钢筋制作时，原材料和半成品应分类堆码整齐，并进行标识。
⑶堆放：钢筋及成品应分类堆放，挂牌标识，避免混用。钢筋绑扎时， 半成品钢筋应分区分类堆放。
⑷清理：钢筋绑扎完毕后， 应清理剩余的钢筋和扎丝， 做到工完场清。
⑸外运余土的车辆应在在施工封闭范围内停放，车辆出入现场时应有专人指挥。
⑹不得在施工现场堆放垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑺施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。
⑻对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
⑼施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。
⑽落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设现场办公室配备足够的灭火器材,并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识
十、应急预案
1）现场应急指挥程序

2）应急管理对象
（1）根据项目HSE管理的需要，结合施工现场具体情况，针对检修存在的危险因素实施应急管理。
（2）成立检修项目应急指挥部： 
检修项目应急指挥部设在HSE管理部，成立应急指挥小组，组长由项目经理担任，副经理、总工程师和HSE管理部负责人担任副组长，成员包括其它各部门负责人及现场施工负责人。
（3）联系电话
应急电话：0779-8528120（北海炼化）
火    警：0779-8528119（北海炼化）
应急中心人员电话:
总指挥：贾林虎 13560539898
副总指挥：   刘宝强18777908678    
成   员：李  晖18777913399       马红明13919028022   
    陈兆员15016485678    李 荣18777961558      
             曲  松13928770182      刘  洋18620099378    李  平13553536855    
    李贵平 15113618105      邢思峰 13827116980
应急值班电话
贾林虎 13560539898      刘宝强18777908678     康晓宁 13922081142
马红明13919028022      
相关单位应急电话
公司应急电话
安全监督处：020-28348168    020-28348170    020-28348122（领导办公室）
（4）应急设备：
a.在检修项目部应急指挥部安装市话一部，另外项目部部分应急指挥部成员佩带有各自的手提移动电话。
b.检修项目部值班车辆和施工队的机动车辆随时调用。
c.通过急呼120电话求得急救中心的车辆。
d.使用生产车间的急救用具。
3）应急预案实施
检修项目部在施工前，编制火灾爆炸、物体打击、机械伤害、触电等专项安全措施。
在检修项目施工过程中，一但发生应急事故时，应立即启动检修项目部应急预案。整个应急预案的实施由应急指挥部组长协调指挥。如果组长不在现场，由副组长暂时代行组长权力进行应急协调指挥，在应急指挥过程中应及时向组长汇报实施过程情况。具体程序如下：
（1）报警
现场事故发生单位负责人（项目部应急指挥部成员）应立即组织现场职工进行紧急抢救和必要的护理，组织其它人员向安全地带疏散，同时应立即电话通知项目部应急指挥部；
（2）紧急救助
检修项目部应急指挥部接到电话后，由应急指挥部组长立即组织其成员进行紧急救助工作：
a.向事故现场调派检修项目部值班机动车辆，尽快将伤者送往医院，并派人协同医院进行抢救；
b.联系当地医院，作好急救准备；
c..必要时拨打120，向当地政府救援机构联系。
d.伤者救出后，组织职工疏散到安全地带；
e.向公司应急指挥中心汇报事故情况；
f.向业主汇报情况；
工作危险源分析（JHA）

公司2015年危险源辨识清单（JHA）
序号	工作活动	作业步骤分解	  危险源	可能的伤     害或损失	一次评估	采取的控制措施	二次评估
					L	S	R	危险等级		L	S	R	危险等级
													
1	受限空间作业	气体检测	受限空间内缺氧、硫化氢、一氧化碳可燃气体超标	窒息、爆炸、火灾	4	4	16	二级	进入受限空间前应进行氧含量和可燃气体检测，氧含量应为：19.5%--23.5% ，硫化氢、一氧化碳和可燃气体浓度符合要求方可入内。	1	2	2	五级
2			使用氧气、乙炔作业	爆炸、火灾	2	3	6	四级	严禁使用老化、破损的气带，密封牢靠，严禁给受限空间内通氧气，严禁将氧气、乙炔瓶搬进受限空间	1	1	1	五级
3			受限空间内存有或残留氮气等保护性气体	窒息、死亡	4	4	16	二级	进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。	1	2	2	五级
4			长时间焊接氧气消耗过多	窒息	2	3	6	四级	严禁进行长时间焊接，并使用轴流风机进行通风	1	2	2	五级
5			受限空间内刷油作业	火灾爆炸	2	3	6	四级	必须采取通风措施，并进行气体检测、严禁烟火，不得和动火作业同时进行	1	1	1	五级
6		通风降温	夏季炎热、空气潮湿	中暑	2	2	4	四级	采取防暑降温措施	1	1	1	五级
7		人员技能	无监护人	发生意外事故	2	2	4	四级	必须设置监护人，且不得离岗	1	1	1	五级
8			进入人员未受到培训	发生意外事故	2	3	6	四级	进入人员必须进行受限空间作业培训并合格	1	1	1	五级
9			人员长时间作业	发生意外伤害	2	2	4	四级	严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。	1	2	2	五级
10			作业人员在受限空间内抽烟、将火种带入	火灾、爆炸	2	3	6	四级	作业人员严禁在受限空间内禁烟、禁火	1	2	2	五级
11			高处作业未系挂安全带	发生意外事故	3	4	12	三级	进入受限空间高处作业人员必须佩带安全带，专人监护	1	2	2	五级
12		使用机械	受限空间内转动设备无防护措施	机械伤害	2	2	4	四级	机械设备必须有可靠的防护措施	1	1	1	五级
13			电源线破损、无漏电保护器	人员触电	2	2	4	四级	严禁使用破损老化的电源线，必须装设漏电保护器，经常进行检查	1	1	1	五级
14		应急	无急救防护措施	人员伤害	2	3	6	四级	受限空间作业必须落实各项急救、安全防护、通风、通讯联络措施	1	1	1	五级
15	高处作业	脚手架搭设使用、安全网拉设、生命绳设置	无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准	坍塌、高处坠落、物体打击	4	4	16	二级	施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全	1	2	2	五级
16			施工技术方案未进行全员交底	坍塌、高处坠落、物体打击	2	4	8	四级	严格执行公司制度，在入场安全培训考核合格后，即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。	1	2	2	五级
17			入场脚手架杆、卡扣等未经验收	坍塌、高处坠落、物体打击	2	3	6	四级	架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用	1	2	2	五级
18			脚手架未验收挂牌使用	坍塌、高处坠落、物体打击	2	3	6	四级	严格遵守验收挂牌制度，定期检查	1	2	2	五级
19			使用不合格脚手架或私自拆改脚手架	坍塌、高处坠落、物体打击	4	4	16	二级	严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为	1	2	2	五级
20			架设作业人员无证作业	坍塌、高处坠落、物体打击	4	4	16	二级	严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业	1	2	2	五级
21			架设作业人员未正确使用劳动防护用品	高处坠落、物体打击	2	4	8	四级	加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴	1	2	2	五级
22			未按规定设置安全网或安全网不合格	高处坠落	3	4	12	三级	高处作业必须设置安全网或作业平台，严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。	1	2	2	五级
23			未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合格	高处坠落	2	4	8	四级	采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定	1	2	2	五级
24			私自拆改脚手架、安全网或生命绳	高处坠落	2	4	8	四级	通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。	1	2	2	五级
25			未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等	坍塌、高处坠落、物体打击	2	3	6	四级	拆除前进行施工技术交底，拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查	1	2	2	五级
26		临边孔洞防护	直径或边长≥20㎝孔洞未按规定防护	高处坠落、物体打击	2	3	6	四级	施工中发生的空洞要立即封堵或维护，使用架杆维护或用牢固盖板，防止高处坠落。	1	2	2	五级
27			临边未设置硬防护或防护设置不规范	高处坠落	4	4	16	二级	临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2米中护栏0.6米，立杆固定牢固，间距宜为1.2m～2.1m ，未经批准不准私自拆除	1	2	2	五级
28			升降梯、电梯未规定安装防护门	高处坠落	2	3	6	四级	设置安全防护栏，防止人员坠落	1	2	2	五级
29			出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求	物体打击	2	3	6	四级	按规定搭设防护棚。高度超过24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚	1	2	2	五级
30			临边作业面（点）高于临边防护高度	高处坠落	2	3	6	四级	作业人员系挂安全带，提高临边防护栏的高度，符合安全要求	1	2	2	五级
31			未按规定设置警示标识	高处坠落	2	3	6	四级	随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识	1	2	2	五级
32		梯子、平台	梯子或平台不合格	高处坠落	3	4	12	三级	梯子使用时要牢固或有人扶梯，作业平台检查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用。未经验收合格的平台严禁其他专业施工人员作业。	1	2	2	五级
33			超过6米直爬梯子无防护栏或未使用防坠器	高处坠落	2	3	6	四级	超过6米的直爬梯严格按照规定设置防护栏，或使用防坠器和安全带	1	2	2	五级
34		工具	未使用工具袋或工具未用绳系挂	物体打击	2	3	6	四级	加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯,现场检查制止	1	2	2	五级
35			作业时上下投掷工具、物料	物体打击	2	3	6	四级	加强培训教育和检查，制止违章	1	2	2	五级
36			多层交叉作业时未采取隔离措施	物体打击	2	4	8	四级	签订交叉作业协议，尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业	1	2	2	五级
37	施工用电	用电设施	电气线路未按规范或方案敷设、混乱	触电	2	4	8	四级	开工前进行技术交底，严格执行规范	1	2	2	五级
38			未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”	触电	2	4	8	四级	开工前进行技术交底，严格执行规范	1	2	2	五级
39			电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格	触电	2	4	8	四级	开工前进行技术交底，严格执行规范	1	2	2	五级
40			电源线绝缘老化或绝缘破损	触电	2	4	8	四级	施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理	1	2	2	五级
41			三级配电箱内电气配置不符合规范	触电	2	4	8	四级	按照规范要求设置	1	2	2	五级
42			用电设备未执行“一机一闸一保护”	触电	2	4	8	四级	严格执行规范标准	1	2	2	五级
43			无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配	触电	2	4	8	四级	使用前检查发现不合格的及时更换	1	2	2	五级
44			配电箱无警示标示，无防护设施	触电	2	4	8	四级	 开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用	1	2	2	五级
45			配电箱周围有杂物、积水	触电	2	4	8	四级	配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所	1	2	2	五级
46			配电箱无门、无锁、无防雨设施	触电	2	4	8	四级	加强巡检及时维护	1	2	2	五级
47			用电设备损坏或带病运行	触电	2	4	8	四级	加强巡检及时维护	1	2	2	五级
48		保护接零、接地	未采取保护接零或接地措施	触电	2	4	8	四级	严格按照规范设置接地保护	1	2	2	五级
49			同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外）	触电	2	4	8	四级	严格按照规范设置接地保护	1	2	2	五级
50			保护零线不符合规范或方案要求	触电	2	4	8	四级	严格按照规范或方案规定设置零线	1	2	2	五级
51			保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体	触电	2	4	8	四级	按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体	1	2	2	五级
52			超过20米及以上的架设、起重机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地	触电	2	4	8	四级	使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求	1	2	2	五级
53		安全电压	在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压	触电	2	4	8	四级	使用12伏的安全电压	1	2	2	五级
54			手持照明灯具未使用36ｖ及以下安全电压	触电	2	4	8	四级	必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具	1	2	2	五级
55			安全电压线路混乱或接头处未做绝缘	触电	2	4	8	四级	提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘	1	2	2	五级
56	吊装作业	人员技能	无证操作	机械事故	2	2	4	四级	严禁无证人员操作	1	1	1	五级
57			无溜绳	损坏设备或撞击人员	2	3	6	四级	吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向	1	1	1	五级
58			作业人员操作不当	吊锁夹手或挤伤	1	3	3	五级	加强职工安全意识教育	1	1	1	五级
59		选择吊点	用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链	倒链断裂损坏设备、造成人员伤亡	2	2	4	四级	严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查。	1	2	2	五级
60			把使用的管线、设备当作吊点	损坏设备或管线、物料泄露，人员伤亡。	2	3	6	四级	严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查	1	1	1	五级
61		吊车的使用	吊车站位在电缆沟和地沟上造成吊车倾覆	车辆倾倒	3	3	9	三级	严禁吊车站位在电缆沟和地沟上，必要时铺设路基板。	1	1	1	五级
62			吊车和索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具	设备损坏和人员伤亡	3	3	9	三级	严格按找施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查	1	2	2	五级
63			主、副吊作业不统一	设备损坏和人员伤亡	3	4	12	三级	严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守.	1	2	2	四级
64			吊车选位不当、超负荷吊装	人身、设备事故	3	4	12	三级	吊车站位严格按照方案进行,加强过程监督.严格执行"十不吊"安全管理规定.	1	2	2	五级
65		选用素具	吊管线工具、索具选用捆绑不当	物体打击	2	3	6	四级	管线吊装选用载荷足够的钢丝绳,并设溜绳控制管道方向,吊装区域严禁无关人员进入.	1	1	1	五级
66			倒链吨位与被吊物品不匹配	人身、设备事故	2	3	6	四级	严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入.	1	2	2	五级
67		设置吊装警示区	无关人员进入	人员伤害	2	3	6	四级	加强教育，阻止闯入警戒区的人员	1	2	2	五级
68	动火作业	易燃易爆或其他禁火区内作业	未办理作业许可证	人员伤害	3	4	12	三级	无证不得进行施工	1	2	2	五级
69			未采取防火措施或灭火设施失效	火灾爆炸	2	4	8	四级	配齐灭火设施后方可作业	1	2	2	五级
70			未设监护人或监护人脱岗	火灾爆炸	2	4	8	四级	无监护人停止作业	1	2	2	五级
71			穿易发生静电衣服、携带火种、使用手机、抽烟	火灾爆炸	2	4	8	四级	配备符合安全规定的个人防护用品	1	2	2	五级
72			进入车辆未安装防火帽	火灾爆炸	2	4	8	四级	为车辆配备防火帽，门卫加强检查，无防火帽的车辆不得进入	1	2	2	五级
73		施工现场动火作业	氧气乙炔瓶暴晒	火灾爆炸	2	4	8	四级	建立防晒措施，加强检查	1	2	2	五级
74			氧气乙炔瓶距用火点不足10米	火灾爆炸	2	4	8	四级	按照要求必须满足10米以上的安全距离	1	2	2	五级
75			氧气乙炔带与电线、电焊把线混设	火灾爆炸				四级	走向分开设置	1	2	2	五级
76			乙炔瓶倒放	爆炸	2	4	8	四级	严禁气瓶倒放，立放要固定	1	2	2	五级
77			运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽	气体泄露	2	2	4	四级	瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全	1	1	1	五级
78			气瓶放置时无固定、防晒措施	气体泄露、火灾、爆炸	1	4	4	四级	气瓶放置时必须有防倒、防晒措施，配备消防器材	1	2	2	五级
79			乙炔瓶未装回火阀	火灾、爆炸	2	4	8	四级	安装合格的回火阀后方可使用	1	2	2	五级
80			气带、表接口漏气	火灾、爆炸	1	3	3	五级	气带接口和表接口使用前必须进行检查	2	1	2	五级
81			在可燃物上面动火未采取隔离措施	火灾	2	3	6	四级	动火前必须清理环境10米内不得有可燃物	1	2	2	五级
82			油漆等库房或作业场所未配置合格的消防器材	火灾爆炸	2	3	6	四级	配置合格的消防器材	1	2	2	五级
83			油漆库房及作业场所吸烟或使用明火	火灾爆炸	2	3	6	四级	禁烟场所严禁吸烟，违者按照《禁令》处罚	1	2	2	五级
84			静电喷漆场所未进行静电接地	火灾爆炸	2	3	6	四级	加强检查作业前做好接地	1	2	2	五级
85	基坑开挖	测量放线	场地地形地貌不明	人员伤害	1	4	4	四级	熟悉环境、劳保着装齐全、加强培训	1	1	1	五级
86		基坑、管沟施工	地下设施不明	机械伤害、其他伤害	2	4	8	四级	作业前会签，确定地下设施，避免机械开挖，采取人工开挖	1	1	1	五级
87			开挖出的土方堆放在沟边或基坑边	坍塌	2	3	6	四级	土方必须堆放在开挖边缘一米以上的距离	1	1	1	五级
88			放坡或边坡支护不当	坍塌	2	4	8	四级	按规定放坡，使用木板或跳板进行支护	1	1	1	五级
89			未设置有效的排水措施	坍塌	2	4	8	四级	根据地下水的情况设置排水沟和集基础，及时使用排水泵排除积水	1	1	1	五级
90			机械设备施工与槽边距不符合规定又无措施	坍塌	2	4	8	四级	加强对司机安全教育，设置监护人，杜绝冒险作业	1	1	1	五级
91			未设置临边防护	高处坠落	2	4	8	四级	按照边开挖边设置的原则，做好临边防护，夜间设置警戒灯	1	1	1	五级
92			未设置合格的上下通道	高处坠落	2	4	8	四级	在开挖中设置安全通道方便施工人员作业	1	1	1	五级
93		人工挖孔桩	未按方案要求采取护壁措施	坍塌	1	3	3	四级	严格按方案要求采取护壁措施，在作业前施工人员进行交底	1	1	1	五级
94			未采取通风措施	窒息	2	4	8	四级	使用强制通风，必要时个人配备长管呼吸器	1	2	2	五级
95			未设置生命绳或防坠器	高处坠落	2	4	8	四级	施工前设置生命线和防坠器保证施工人员采取安全的防坠落措施	1	2	2	五级
96			行灯电压不符合安全规定、电气设备未装合格的漏电保护器	触电	2	4	8	四级	执行安全用电规定并加强检查	1	2	2	五级
97			土方提升设施故障	物体打击	1	2	2	四级	加强平时的检查和维修	1	2	2	五级
98			土方临边堆放	物体打击	2	3	6	四级	设置监护人和警示区,无关人员不得进入	1	2	2	五级
99			洞口未做防护	高处坠落	2	3	6	四级	使用脚手架维护并设置警示牌	1	2	2	五级
100		预制桩	打桩机械缺陷	机械伤害	2	3	6	四级	加强设备检查及时维修	1	2	2	五级
101	建、构筑物钢筋混凝土工程	木材加工	园盘锯、平面刨有缺陷	机械伤害	2	2	4	五级 	锯片应平整牢固，锯片不能有缺齿，不得使用有裂纹的锯片，安全防护装置要齐全。截断木料或锯短料时应该用推棍，不准用手直接进料，下手接料必须用刨钩	1	2	2	五级
102			开关配置不符合标准	触电	2	2	4	五级 	应有开关控制（不得装搬把开关，防止误碰开机或触电），闸箱距设备不大于2m.	1	2	2	五级
103			木材存放区域存在火灾隐患	火灾	2	2	4	五级	及时清理废弃木屑，下班前进行检查确定无火灾隐患后再离开，落实消防措施，严禁在木加工区动火。	1	1	1	五级
104		钢筋加工	冷拉机存在缺陷、人员操作不当	机械伤害	2	3	6	四级	及时维修消除缺陷，不得超载，两端要有防护措施；人员禁止站在冷拉机的两端，或跨越冷拉中的钢筋；用配重控制的设备，工作前要检查配重块与设计要求是否一致，并设有起落标记。	1	2	2	五级
105			冷拔机存在缺陷、人员操作不当	机械伤害	2	3	6	四级	运转中不准将手伸进卷筒做清理工作，也不准进行维修；操作人员佩戴防护眼镜，扎紧袖口。	1	2	2	五级
106			调直剪切机存在缺陷、人员操作不当	机械伤害	2	3	6	四级	根据钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；送料前，应切去弯曲的料头，上盘条穿丝、引头切断，均应停机进行；调直短盘钢筋时，应手持套管护送到导向器，防止钢筋甩动伤人事故。	1	2	2	五级
107			切断机存在缺陷、人员操作不当	机械伤害	2	3	6	四级	钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态；不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内；手与切刀之间距离应大于15cm,料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。	1	2	2	五级
108			弯曲机存在缺陷、人员操作不当	机械伤害	2	3	6	四级	工作台和弯曲机台要在同一水平面上；按加工钢筋的直径和弯曲半径装好心轴（心轴应是钢筋直径的2.5倍）。	1	2	2	五级
109			未装漏电保护器或漏电保护器不合格，用电不规范	触电	1	4	4	四级	必须加装漏电保护器，电源线必须埋地或架空处理，设备必须做外壳接地。	1	2	2	五级
110		绑筋作业	钢筋吊运捆绑不牢固	物体打击	1	2	2	五级	钢筋垂直运输时，要捆绑牢固，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，就位支撑好方向方可摘钩。	1	1	1	五级
111			钢筋骨架/网片固定强度不满足	坍塌	4	4	16	二级	超过4米的柱筋骨架，应设临时支撑，支撑必须编制施工方案，经过安全、技术人员审批，需要拆除时应经过安全、技术人员批准，方可拆除。高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量壁免在高处修整、扳弯钢筋。在2米以上操作时，应配戴安全带；	1	2	2	五级
112			裸露的钢筋头未防护	人身伤害	1	2	2	五级	人员不得在裸露的钢筋头上方行走，上方必须设置安全网或围栏，防止人员坠落被钢筋头伤害。	1	1	1	五级
113		模板支护	未编制施工技术方案或未按规定审批	各种伤害	1	4	4	四级	施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全	1	2	2	五级
114			模板支撑地基处理不平整、未夯实	坍塌	2	4	8	四级	模板支撑前做好地基处理，平整夯实后模板支撑	1	2	2	五级
115			未进行安全技术措施交底	各种伤害	2	4	8	四级	模板安装应按设计与施工说明循序安装	1	2	2	五级
116			高支模结构设计不满足要求或支护结构不符合方案要求	坍塌	4	4	16	二级	高支模支护结构必须进行设计计算，并经专家论证，支护结构必须严格按方案施工，支护结构施工人员必须持证上岗。	1	2	2	五级
117			模板拼装固定不及时，未按方案施工	高处坠落、物体打击	2	4	8	四级	现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应拱起；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。	1	2	2	五级
118			模板支撑固定承重架不合格或固定在非承重架上	坍塌	2	4	8	四级	模板安装高度超过2米时，必须搭设脚手架或平台,作业人员必须100%系挂安全带，	1	2	2	五级
119			拼装高度超过2米时没有搭设作业平台或平台不合格	高处坠落	2	4	8	四级	高处作业必须设置作业平台后使用梯子，系好安全带，6级风及其以上应停止一切吊运作业。	1	2	2	五级
120			作业人员系挂安全带	高处坠落	2	4	8	四级	拼装高度超过2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程应设置足够的临时固定措施。	1	2	2	五级
121		砼浇注、养护	模板上施工载荷超过规定或堆料不均匀	坍塌	2	2	4	四级	严格按照施工方案进行浇筑，安排看模人员，防止意外的发生	1	1	1	五级
122			作业人员违章操作	物体打击	2	3	6	四级	加强安全培训教育，做好个人防护	1	1	1	五级
123			振捣未穿戴绝缘靴和绝缘手套	触电	2	3	6	四级	安装漏电保护器，按照规定使用个人防护用品	1	1	1	五级
124			未装漏电保护器或不合格，电线破损	触电	2	3	6	四级	作业前安装漏电保护器及检查线路无损后开始施工	1	1	1	五级
125			涨模	人身伤害	2	4	8	四级	严格按照施工方案进行浇筑，安排看模人员	1	1	1	五级
126			作业平台不合格、作业人员未系挂安全带	高处坠落	2	4	8	四级	加强检查和培训，搭设合格的脚手架，违章人员按照《禁令》处罚	1	1	1	五级
127			养护浇水	滑倒	1	2	2	五级	穿防滑雨靴	1	1	1	五级
128		模板拆除	拆模前无强度检测报告	倒塌	2	4	8	四级	拆模应按照技术方案的要求进行，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可进行。先上后下、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。设计有要求的按设计要求拆除。	1	2	2	五级
129			拆除模板时未设置警戒线、无人监护	物体打击	2	4	8	四级	增强施工的计划性，提前做好施工区域的警戒线，设置监护人员	1	2	2	五级
130			高空孔洞、临边无防护	高空坠落	3	4	12	三级	超过2米时搭设脚手架或平台，人员戴好安全带，孔洞和临边进行封闭。	1	2	2	五级
131			高空抛物	物体打击	2	2	4	四级	拆模区设置警戒线，设监护人。	1	2	2	五级

附件：质量控制点

序号	工程质量控制点	等级
 一、	管理资料	
	施工组织设计、施工方案	A
二	桩基工程及土方工程	　
1	工程定位测量	A
2	泥浆护壁钻孔灌注桩打桩	B
3	桩的动(静)荷载实验	B
4	工程定位（高程）测量	Ａ
5	地基验槽（坑）	Ｂ
6	检查回填土压实密度	B
7	施工全过程控制	C
三、	钢筋混凝土构筑物工程	　
1	验证材料合格证书及材料实验报告	A
2	审定混凝土试块实验报告及质量评定记录	B
3	工程定位测量	Ａ
4	地基验槽（坑）	Ｂ
5	基础复测	B
6	检查钢筋绑扎质量	B
7	检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告	B
8	检查预埋件、预埋管、预留洞的位置	B
9	检查预埋地脚螺栓	B
10	检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性	B
11	大型基础沉降观测	Ａ
12	隐蔽工程检查	A
13	施工全过程控制	C
四、	钢筋混凝土构件工程	　
1	检查构件合格证及出厂实验报告	A
2	构件荷载实验记录	B
3	检查构件接头焊接和灌浆质量	B
4	沉降观测	B
5	隐蔽工程检查	A
6	施工全过程控制	C
五、	建筑工程	　
1	验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告	A
2	审定混凝土试块实验报告及质量评定记录	B
3	工程定位测量	Ａ
4	地基验槽（坑）	Ｂ
5	基础复测	B
6	检查钢筋绑扎质量	B
7	检查钢筋绑扎焊接情况	B
8	检查预埋件、预埋管、预留洞的位置	B
9	沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查	B
10	留槎、接槎、通缝和马牙槎检查	B
11	灰缝厚度和饱满度	B
12	防水工程质量检查验收	A
13	防腐工程施工	B
14	防潮层的检查	B
15	门窗及附件安装的质量检查	B
16	装饰墙面检查	B
17	吊顶检查	B
18	防静电地板材料及安装质量的检查	B
19	水磨石地面检查	B
20	沉降观测	B
21	楼层测量	B
22	隐蔽工程检查	A
23	施工全过程控制	C

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