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化工安全教育化工检修安全要求

		点击数：	更新时间： 2020年12月02日
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化工检修中的安全要求 
备注：1
化工企业中机械设备均是连续运行，并且大都是在腐蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养，以及小、中、大的计划检修，来保持机械设备的原有精度和效能，实现企业的安全生产和最佳经济效益。
化工企业中机械设备(以下简称设备)的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。
由于化工生产工艺流程复杂，产品种类繁多，化工设备的结构都是按各类生产工艺的需要而设计的，所以其形式差异较大。设备所接触的介质，大多是有毒，有害、易燃、易爆、强酸、强碱等物质，对设备的质量要求较高，根据生产中介质的性质，制造设备所选用的材料，除一般钢材外，还有合金钢材、铸铁、铝、铅、塑料、搪玻璃、陶瓷等，品种繁多，施工难度大．同时设备在使用过程中，又可能遇到温度、压力等工艺条件的变化，也容易造成腐蚀、破裂、变形、损坏的后果。因此化工检修任务十分繁重和复杂，除计划检修外，还会有计划外的小修和临时停工检修。
备注：2
化工检修的范围很广，从日常维护保养到系统停车大检修，主要是检修各种设备，以及构筑物、建筑物等。由于设备种类多，形式各异，要求检修作业人员必须熟悉设备的结构、性质和特点，要求在统一的组织指挥下进行。以系统停车大检修为例，因时间紧，任务重，需要全体职工参加进行全面检修作业，所有进入检修作业现场的人员都需要具备必需的安全知识，都需要配戴必要的安全防护用品才能进入现场。如果组织工作不严密，计划不周，衔接不当，稍有疏忽，就非常容易发生事故。根据对1958～1989年小氮肥行业发生的伤亡事故的分析，事故造成的死亡和重伤人数中，均有1/3是发生在计划检修、抢修或改建、扩建过程中。现列举我国七十年代以来，数起因设备失修和检修中违反安全规定而发生的事故案例。 
备注：3
1.设备失修，酿成事故
1978年9月，江苏省某化肥厂二车间合成岗位，合成塔副线使用近十年未做检查，管壁由6mm被腐蚀为2mm，承受不了额定压力而爆裂。高压气浪冲击引起原料气着火，将合成操作仪表盘和变换岗位的部分仪表烧毁，并烧坏部分门窗，造成严重经济损失。
2.检修中安全措施不落实发生事故
1981年9月，湖南省某化肥厂在检修锅炉系统磨煤机时，检修主任和检修班长在磨煤机钢球还未卸完的情况下，既未切断电源和挂警示牌，也没有专人监护及通知岗位操作人员，两人擅自进入磨煤机，接班的岗位操作人员上岗后，未察觉磨煤机内有人，启动了球磨机，造成二人在机内死亡。
3.设备检修中，保温层处理不当造成事故
1977年7月，北京某气体厂二车间，氢分馏塔检修后试车，一直不能正常运转(蓄冷器温度回升，液氮不足，蓄冷箱局部结霜)。停车后检查发现蓄冷器下端的氢气管道有局部裂缝，即准备补焊。动火前用氮气对氢气管道进行了置换，同时对阀门箱进行了吹扫，但忽视了对蓄冷箱内保温材料的处理(实际上从氢气管道裂缝处泄漏的氢气均吸附在保温材料膨胀珍珠岩内)。动火时，刚点焊蓄冷箱，氢分塔立即发生爆炸，造成死亡7人，轻伤8人。氢分设备和部分厂房严重毁坏，被迫停产。
备注：4
4.检修用火作业或有静电和摩擦起火的情况下，防止因富氧条件燃烧起火
1979年5月，上海某化工厂四车间机修组1名电焊工，在1台内衬环氧树脂的小罐内焊接，由于通气不良烟气较大，擅自作主用气焊枪向罐内吹氧来改善空气条件，实际上使罐内形成富氧条件，入罐后再次焊接时．衣服立即着火，该焊工严重烧伤导致死亡。
5.检修中用汽油清洗零件并擦洗衣服，导致事故
1983年5月，河北省某化肥厂1名工人参加大检修，不仅用汽油来清洗零件，并且还用来擦洗衣服上的油污，接着走进休息室，在无人的情况下，当其用打火机打火点烟时，衣服被引燃起火，火势很猛又未及时被人发觉，烧伤严重经抢救无效死亡。
由以上案例可见，化工检修过程具有易发生事故的极大危险性，只有从思想上、行动上切实落实各项有关的安全制度，把安全措施落实到检修工程中的每一个项目上，落实到检修工作全过程的各个环节中，才能避免和减少各类事故的发生，保证参加检修操作人员的安全和健康。

备注：5
8.1.检修前的准备 
8.1.1.订检修方案，进行安全教育   
每个检修项目，都要制订检修方案和绘制检修网络图。全厂停产大修，或一个产品停工大修，必须由企业大修指挥部编制出全面的检修方案及网络图，列明检修的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方法和时间进度等。全厂性检修方案应由总工程师或厂长审批，车间的中、小修方案(或检修任务书)可根据具体情况，由相应的负责单位审批，审批负责人应对检修过程中的安全负责。检修方案审批后，应将每个项目的情况、要求，用醒目的方式公布，让每个参    加检修的人员，明白自己的职责和安全注意事项。同时，在大修指挥 部的机构内，设置大修宣传和安全检查组织，在检修现场张贴安全、警示标语，进行有针对性的安全监督。在检修人员进入现场之前，必须进行一次全员的检修安全要求教育，有目的地加强检修人员的安全意识、安全知识和安全技能教育。同时，还要组织全体职工学习有关规章制度和安全规定，组织特殊工种人员学习有关专业工种的安全技术规定。组织操作工人熟悉并掌握停车置换、清洗、试车、开车方案。总之，通过大修前的安全教育，务必使安全要求深入人心。
备注：6
检修施工前，要按照有关制度规定，根据涉及到的施工项目，事  先办理好有关“票、证、书”筹施工依据的手续，如“设备安全检修任务书”、“动火许可证”、“动土许可证”、“电气检修工作票”、“进罐作业证”及其他操作票等。凡两人以上(含两人)的检修作业，必须确定1人负责安全工作。检修工人(组)在了解所负责的检修项目的施工方案或拿到有关操作票后，必须首先到现场核实情况，与操作人员进行情况交接，情况清楚后，正式进行施工的必要准备。绝不能不进行情况交接，独自冒然施工。操作工人在有关检修工人前来进行情况交接时，要主动介绍需要检修的设备情况，说明需要检修的部位与要求，并根据有关安全规定。做好应负责的清洗、置换等工作。为检修安全创造条件。
8.1.2.检修前的安全交接
检修前必须进行安全交接，生产系统为交方，检修系统为接方。在安全交接之前．生产系统按安全交出的基本内容，逐项解除各生产车间的危险因素，落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业安全创造一个良好的条件。
在生产运行中的设备，带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作工人解除危险因素，如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等，将设备恢复常态，使之处于常压、常温、无毒、无害，无燃烧爆炸的安全条件下，才能交付检修。检修安全交接前，解除危险因素通常采取如下措施和步骤。

备注：7
(1)停车。在执行停车时，必须有上级指令，并与上下工序及有关方面取得联系，按停车方案规定的停车程序执行。
(2)卸压。卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动没备。
(3)排净。排净检修系统内(设备、管道)的残留液体和固体。在排放残留物料前，必须查看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物料排入下水道或排到地面上，以免发生事故和造成污染。
(4)降温。降温的速度应按工艺要求进行，以防由于降温不当导致设备变形、损坏。加高温设备的降温，不能立即用冷水直接降温，而应在切断热源后，以适量通风或自然降温为妥。
(5)抽加盲板。凡需要检修的设备，必须和运行系统进行可靠隔绝，这是化工检修必须遵循的一项重要的安全规定。
检修设备和运行系统隔绝的最好办法是装设盲板。抽加盲板属于危险作业，应严格执行作业许可证审批规定，制订作业方案，绘制出  系统盲板图的先后顺序，并进行编号和登记，同时，检查落实相应的安全措施。作业前由安全负责人带领操作人员、监护人员察看现场，交待作业程序和安全事项，使大家对管线上下走向、物料性能和工艺参数了解清楚。
(6)置换和中和。为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒、有害气体应进行置换，如有酸碱等腐蚀性液体  应进行中和。
置换通常是指用水(或热水)，蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来的方法。置换要彻底，不能留下死角。为避免留下死角，对管道、设备复杂的系统，应先制订方案，确定置换流程，正确选择取样点，定时、定点取样分析，直到分析合格。
备注：8
(7)吹扫和洗净残存物料，也称扫线。在系统设备和管道内，可能残存或积附易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉淀物，这些残存物料用置换方法一般是清除不尽的，所以经气体置换后，还要进行吹扫作业，要是利用蒸汽来吹扫设备、管道内的残留物质。吹扫作业同样要制定方案，绘制流程图，办理审批手续。吹扫时必须注意：要选择最低部位排放，防止出现死角和吹扫不净，吹扫达到规定时间要求时要先关阀后停汽。防止管线系统介质倒回；不能用蒸汽吹扫忌水性物质；在吹扫过程中．要防止静电的危害。
(8)清洗和铲除。经置换和吹扫仍无法清除的污垢，就要采用清  洗的方法。如用热水蒸煮、酸洗、碱洗等方法使污垢软化溶解而除去，也可用溶剂清洗的特殊方法。如果任何清洗方法均无效时，只能以人工铲除的方法子以清除。当采用溶剂清洗时，所用溶剂不能与污垢形成危险性混合物，清洗后必须进行二次冲洗，务必将溶剂全部清除。当采用人工铲除污垢时，操作人员进入设备内部必须穿戴防护用品，先将污垢软化和润湿，然后用不发生火花的工具铲掉。
(9)检验分析。清洗置换后的设备印工艺系统是否已达到安全要  求，必须进行检验分析加以确定。分析的结果是检修作业的依据，只有在分析合格、符合安全要求规定时方可进行检修作业。
(10)切断水、电、汽、气和物料源。对一切需要检修的设备，在检修前，必须切断水、电、汽，气源、并在电开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。对有易燃、易爆、有毒害、腐蚀性物质和蒸汽进入的设备、管道检修时，在切断电源后，还必须切断这些物料(包括惰性气体)的进出口阀门，并加堵盲板。
    完成上述各项要求后，交接双方共同进行认真检查，确认无误，由交接双方负责人签字认可。
备注：9
8.1.3.检查落实其他各项准备措施
(1)准备好设备、附件、材料和安全用具。根据检修项目、内容和要求，准备好检修所需的材料，附件和设备；有登高作业之处按安全规定搭好脚手架或梯子；对于安全带、安全帽、防毒面具和测氧、测爆、测毒等分析化验仪器及消防器材、消防设施，都应专人负责，并按国家标准仔细检查或检验，确保完好。
(2)准备好检修器具。检修前要做好检修机具的检查工作，做到机具齐全、安全可靠。特别是施工机械、焊接设备、电气设施、起重设备以及吊具、索具和劳动保护器具等，使用前都要严格检查，不合格的不可投入使用。
检修器具进入现场后，应按检修器具平面布置图的要求妥善安置，不能堵塞通道和妨碍正常检修。有些大型施工机械，可能属多项检修项目需要。必须事先做好诸项目施工使用时间统筹计划，如发生变化应及时调整。在检修现场，由于多为交叉作业，工具器具配置不合理，住往会使工种之间相互影响，造成混乱，甚至酿成事故。
(3)做好检修现场的整理、整顿。检修现场要按检修总平面图和 分部、分项工程检修平面图布置，安排好作业棚、休息室、办公室、库房、茶炉房、搅拌站以及大型机械的位置。各种机具，设备、气瓶以及构件、材料的安放，以及铆焊作业场所的安排，都必须符合安全防火要求。
检修现场的道路．必须保持通畅，并没立相应的安全标志。凡与检修无关的，妨碍通行的物品都要搬离；地面、露天平台的积雪冰层、油垢都要清除；危险区域(沟、坑、井、陡坡、悬崖及高压电气设备)必须采取安全措施，底填平的填平，该加设安全围栏或危险警示标志的必须立即添加，夜间要设红灯信号，以保万无—失。

备注：10
8.2.检修中的安全要求 
检修施工必须按方案或检修任务书指定的范围、方法、步骤和要求进行，不得超出，更改或遗漏。如中途发现异常情况时，应及时报告，经检查处理后，才能继续检修，不得擅自处理。
现将检修中几项常见作业的安全要求介绍如下。
8.2.1.动火作业及其危险性
检修动火作业包括电焊、气焊、切割；使用喷灯、电炉；熬炼、焚烧废旧衬胶设备；烘烤及焚烧残渣废液等，都是产生明火的作业。此外，使用铁制工具敲击、铲刮设备；凿墙眼、敲击水泥构件；喷砂；使用电钻；风镐、砂轮；从事电气高压试验工作；安装皮带传动装置；高压气体喷射等，都是可以产生火花或静电的作业。使用烙铁，浇注沥青、熔化金属等能产生强烈辐射熟的作业，也都属于动火的范围。
8.2.1.1.使用喷灯
使用喷灯必须注意下列各点。
(1)喷灯不能漏油、漏气，加油不能过满(应占70%-80%)，外部浮油要擦净，油塞要拧紧。
(2)打气不能太足，点火时油碗要注满，将喷嘴烤得很热，然后慢慢地拧开油门，待冷油接触烤热的喷嘴被气化，喷出蓝色火焰后，即可逐渐开大。
(3)控制火焰大小，应与工件相称。火焰不能靠近易燃物和带电体。
(4)喷灯油筒使用太久发生过热，应立即熄灭，待冷却后才能继续使用。
备注：11
8.2.1.2.熬沥青
在检修中需要在现场熬沥青时，必须在安全场所进行；燃料木柴等必须和炉灶保持一定距离；熬锅装料不能超过80%，并防止沥青带水，以免熬炼中溢锅；应备有盖火用铁皮，熬炼时须专人看管，并佩戴防护用品，以防止灼伤等事故。8.2.1.3.焊割动火
(1)焊割作业的危险性
燃烧爆炸  焊接和切割过程中产生的热量，远远大干引燃大多数可燃物质所需的热量，如氧-乙炔焊割弧最高温度在3000～3200℃，电弧温度达3000℃以上。因此，在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割作业时，因火花飞溅，熔渣散落，极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触，往往由阴燃而蔓延成灾。此外，在氧——乙炔焰焊割时，还易发生回火爆炸；化工设备或管道内若残留有可燃物质或爆炸性混合物，则焊割作业时就会引起燃烧爆炸。
触电  在电焊作业中，无论使用直流电焊机或交流电焊机，如果绝缘失效、接线失误，焊机外壳漏电、缺乏良好的接地或接零保护，当手或身体接触到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位，都可能导致发生触电事故。
弧光辐射的危害  焊接弧光辐射具有强烈的红外线、可见光线和紫外线。如果在焊接作业中忽视了防护，就会造成皮肤或眼睛的损伤。
金属烟尘和有害气体的危害  在焊接电弧的高温和强烈光线作用下，母材、焊条金属以及焊条药皮蒸发和氧化，会产生金属烟尘和臭氧、氮氧化物、  —氧化碳、氟化氢等多种有害气体。在通风不良的条件下，焊接作业点的烟尘浓度往往高过卫生标准允许浓度的几倍、甚至几十倍以上，长期在这样条件下作业，能造成操作人员尘肺、锰中毒等多种职业性危害。焊割作业中产生的有害气体，若不采取通风等有效防护措施，也会影响操作人员的身体健康。
备注：12
(2)动火安全措施  在化工检修中动火时，必须针对不同情况，采取不同的安全措施，才能确保安全。通常采用拆迁法、隔离法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、敞开和通风等各种作法；同时，还必须备齐消防器材，做好监护工作。
拆迁法  就是把禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，从系统或主体上拆下来，移至安全处动火后，再装回原处。这种作法最安全，只要检修工件能拆得下来，应尽量采用。
隔离法  一种方法是捕集火花，隔离熔渣，将动火点与附近可燃物隔离。如用薄铁皮将焊工四面包围，防止火花飞溅，或用石棉毯等不燃材料。把易燃物遮盖起来，防止火星飞落引起火灾。另一种方法是将需动火的设备和其他设备作有效的隔离。例如管道上用盲板、加封头堵头或拆除一段管子等；如在建筑物或设备的上层动火，就要堵塞焊接附近处的孔洞，使上下层隔绝，严防火星、焊渣落入下层；在室外高处动火，可用耐火不燃挡板控制火花飞溅方向。
移去可燃物  凡是焊割火花可能到达的地方，应把可燃物全部移至安全处。
清洗和置换 在任何检修设备作业前，都必须采取清洗和置接措施，以消除设备(管道)内的危险物质。具体作法上节已有叙述。
动火分析  动火分析应符合下列规定。
第一，取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。
第二，取样与动火的间隔不得超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30min，都必须重新取样分析。
第三，使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。    
动火分析若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积分数，以下同)。若使用其他分析手段，当被测对象的气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。连续作业达2h后宜再分析一次。
敞开和通风  在室内动火时，必须加强自然通风，严寒时也要敞开门窗，必要时还应采用局部抽排风。若在设备内部动火，通风更为重要，必须严格按罐内作业的要求办理(详见下节)。室外动火作业，遇5级以上大风时，应立即停止，严禁继续进行。

备注：13
8.2.2.罐内作业及其危险性
凡进入塔、釜、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作业，统称为罐内作业。
化工检修中罐内作业比较频繁，如同动火一样是一种危险性很大的作业。因为设备内部活动空间小，工作场地狭窄，内部通风不畅，照明不良；人员出入困难，联系不便；加之湿、热度高，人员的耗氧量相对加大；有些设备存贮过危险物质或位于比地面低的场所，很容易存留积聚的有毒有害气体，人员若贸然进入，就易发生危险。所以罐内作业必须执行罐内作业许可证制度，采取可靠的安全措施，经有关负责人审批后，才能进行。对于罐内作业的安全措施，必须认真检查和落实，切实抓好以下重点环节。
备注：14
(1)安全隔离  凡准备进行罐内作业的设备必须和其他设备，管道进行可靠的隔离，即加设盲板或拆除一切管道、切断容器、设备与其他系统之间的物料、水、气等部分的联接。
(2)切断电源  有搅拌等机械装置的设备(有传动皮带的，应将皮带卸下)，切断其电机电源，取下保险丝、再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并应有专人负责监督检查，确认无误后，才能准许进入罐内作业。
(3)取样分析  罐内作业前在对没备进行一系列化工处理（如置换、中和、清洗、吹扫、隔离等)以后，凡用惰性气体置换过的设备，入罐前必须在制度规定的时间内，用空气置换出惰性气体，然后进行取作分析，罐内空气中的氧含量必须达到18%-22%的安全标准范围内，人员方可入内；若在罐内进行动火作业，除罐内空气中氧含量符合安全标准外，空气中可燃物质含量必须符合动火规定；若罐内介质有毒，还必须测定空气中有毒物质的浓度，也必须符合卫生要求。
对在罐内进行涂漆、除垢、焊接等作业，由于在作业过程中能产生大量易燃易爆或有毒有害气体，因此必须加强通风换气，必要时应用机械强制送风，并按规定时间要求取样分析，才能保障罐内作业人员的安全。严禁用送氧作为通风手段。 
备注：15
(4）用电安全  在罐内作业的照明和使用的电动工具，必须使用漏电保护装置和离变压器，并在安全电压下进行作业。在干燥的罐内的安全电压应≤36V；如在潮湿环境或通风不良的金属容器内作业时，安全电压应≤12V。悬吊行灯时，不能使导线承受张力。必须用附属的吊具来悬吊；电动工具的机架等金属部分，必须预先可靠接地。
(5)个人防护  罐内作业人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、衣袖、裤子不得卷起、皮肤不要裸露在外面。进入有腐蚀性，窒息 、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品和防毒器具。在特殊的情况下，应规定在罐内停留的时间，严密监护，轮换作业。严禁在作业设备内外投掷工具及器材。 
备注：16
(6)罐外监护  设备内作业必须设置作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
(7)现场急救措施。由于罐内作业情况复杂，稍有疏忽，就可能导致各种意外事故发生。为此，必须在作业前作好相应的现场急救准备工作。对进入设备抢救困难的作业，作业人员下去前就应系好安全带，作奸应急准备。罐外至少应准备好一组急救防护用具，如隔离式面具，苏生器等，以应急使用。在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出设备。若需继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业的手续，否则，不准进入。
(8)升降机具  罐内作业应用的升降机具必须安全可靠，并指定有经验的人员操作。在罐内使用安全梯及架台，应有防滑措施，同时还要配备救护绳索，确保应急需要。
罐内作业结束后，应及时进行作业现场的清理，不得将任何物品、器具遗漏在罐内。

备注：17
8.2.3.高处作业及其危险性
凡在2m以上(含2m)，或虽在2m以下，但在检修地段坡度大于45的斜坡，有可能坠落的高处进行作业，均为高处作业。高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》(GB3608-83)和《化工企业高处作业安全规定》([87]化生字第671号)执行，具体划分如下。
8.2.3.1.高处作业分级标准
高处作业高度在2至5m时，为一级；
高处作业高度在5至15m时，为二级；
高处作业高度在15至30m时，为三级；
高处作业高度在30m以上时，为特级。

备注：18
8.2.3.2.特殊高处作业的类别
强风高处作业  是指在阵风风力六级(风速l0.8m／s)以上的情况下进行的高处作业。
异温高处作业  是指在高温或低温环境厂进行的高处作业。
雪天高处作业  是指降雪时进行的高处作业。
雨天高处作业  是指降雨时进行的高处作业。
夜间高处作业  是指室外完全采用人工照明时进行的高处作业。
带电高处作业  是指在接近或接触带电体条件下进行的高处作业。
悬空高处作业  是指在无立足点或无牢靠的立足点的条件下进行的高处作业。
抢救高处作业  是指对突然发生的各种灾害事故进行抢救的高处作业。
一般高处作业  系指除特殊高处作业以外的高处作业。

备注：19
在化工企业内作业虽在2m以下，但属于下列情况时，视为化工工况高处作业。
(1)凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时，有发生意外的可能性的，视为高处作业。
(2)在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备以及架空管道、汽车、铁路槽车、槽船、特种集装箱上进行作业时，视为高处作业。
(3)在高大塔、釜、炉、罐等化工设备容器内进行登高作业，视为高处作业。
作业地点下部或附近(可致伤范围内)有洞、升降(吊装)口、坑、井、排液沟、排放管、液体贮池、熔融物，或有转动的机械，或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业，视为化工危险部位高处作业。 
备注：20
8.2.3.3.高处作业的危险性
高处作业是一项需要身体健康、精力集中、动作灵活、经过专门  技能训练的人参加的特殊作业。由于高处作业的危险性容易被人们忽视，因此，往往面对大量不安全国素而不顾，以致有章不循、违章作业的现象时有发生。化工企业中，塔釜林立、贮罐成群，生产和检修工作时的高处作业非常多，如果不重视高处作业的安全要求，不重视必要的防护措施；或者在未采取任何安全措施的不坚固的结构上作业；或在高处作业时用力不当、重心失稳等，都能导致高处坠落事故的发生。

备注：21
8.2.3.4.高处作业安全的重点要求
高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业人员，如患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业。工作人员饮酒、精神不振时禁止登高作业。患有深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。
高处作业人员要在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》([77]水电生字第113号)中的有关规定，与带电导线保持安全距离。
高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具必须装入工具袋，其他物件都要用绳子吊运。高处作业人员不能穿木屐，拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋，要穿软底鞋，防止滑倒和摔下。
高处作业人员在高处不准向下投掷物品，大件工具要挂牢，防止滑落。地面的指挥人或监护人，应和登高作业者有预定的联络方法和信号。
高处作业人员不得沿绳或脚手架的栏杆攀上爬下，也不得在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊重物。任何人均不准骑或坐在脚手架栏杆上休息。
备注：22
高处作业用的脚手架、跳板、栏杆、平台、梯子、吊篮、吊架、吊篮的拉绳，吊架的钢丝绳，升降用的卷杨机或滑车等，都必须符合有关安全规定，使用前必须按规定要求认真检查，符合安全要求才能使用，使用时严禁超负荷。
安全网安装前，必须经专人按GB 5725国家标准检查合格后方可使用，焊接时要避免火星落入网内。
安全帽要符合国家标准，使用时必须系好下颌带。
高处作业使用的安全带，必须符合GB 6095国家标准。各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。使用时应高挂低用，拴挂在人的垂直上方无尖锐、锋利棱角的构件上；多人作业时，人和拴挂处要保持一定的距离；安全带应绕柱杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。绝不能用绳子代替安全带。
高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，严格履行审批手续，专人负责，专人监护，采取并落实安全措施。
高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦，玻璃钢瓦上作业，必须采取铺放踏脚板(若工作面有坡度时必须加以固定)等安全措施。
遇六级以上风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。
在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部、尾气排放管附近作业时，应进行现场环境监测，并放专人监护。

备注：23
8.2.4.起重吊装作业及其危险性
起重机械是企业实现生产机械化、自动化，减轻体力劳动，提高劳动生产率的重要设备。起重吊装作业是一项专业性、技术性很强的工作，化工检修中的起重作业，应由专业起重工执行，车间生产操作人员可协助专业起重工进行操作。化工企业的设备检修中起重吊装和起重运输作业极为频繁，如果在作业过程中安全措施不落实，也会发生一些设备和人身事故。
大型的机动起重机械操作者，须校《起重机司机安全技术考核标准》(GB 6720)的要求，经特殊作业专门训练，考核合格后才能持证上岗操作。
化工企业的专业起重工应经专业培训，并按《起重工》（HGTA0025）的要求，考试合格持有安全操作证，方能从事起重作业。
起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》(GB 5082)规定的统一联络信号，统一指挥。

备注：24
起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具，索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。
各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装。吊具、索具必须经过计算选择使用。
不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装；或吊装虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都必须编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。对于一般起吊或搬运设备，也需制定简明的施工方案，经有关领导批准后方可进行。
大型设备的起重作业，应由专业起重工执行。检修工作中还有大量的一般起重，吊装和搬运工作，也必须由熟悉并掌握起重作业知识和技能的人来担任。起码要掌握以下三方面知识和操作能力，才能参与检修中的一般起重工作。 
备注：25
8.2.4.1.起重准备工作
(1)弄清重量和找重心。定型设备可查阅铭牌上的说明，非定型设备可根据其结构、面积、体积、厚度、材质、相对密度等相关数据进行计算；设备内若有附着物或贮存物，则须按该物质的相对密度和体积计算，另行追加重量。在掌握起重物的重量后，应根据起重物的形状，找出重心部位和脆弱部位，确定捆绑方法和挂钩。
(2)现场察看。起重物在上升、移动、落位、拖运，安放的过程中所通过的空间、场地、道路，是哲会遇到电线、电缆、管线、地淘盖板等障碍，都要查清。特别是起重物通过的路面，必须严整结实，以防头重脚轻的物体在半途倾倒。
(3)确定起吊方法。根据起重物的体积、形状和重量，选定起吊工具。禁止在运行中的支架设备管道上拴起吊绳。如采用原建筑物作为起吊支架，必须通过计算，并取得有关方面审查同意。吊装较重(或较大型)设备，光要试吊，在重物离地15cm右右时，停止上升，检查一切受力部分，确无问题后，才可正式起吊。

备注：26
8.2.4.2.起吊工具
（1）索具  用作起重索具，通常有钢丝绳、锦纶绳，白棕绳和链条。
①钢丝绳  要计算钢丝绳的允许拉力，先要查阅有关资料，知道它的破断拉力，再除以安全系数。当钢丝的公称抗拉强度为140—155kgf／mm，安全系数为5时，不问直径钢丝绳的允许拉力，可见表8—1和表8—2。?
          表8—1  按钢丝绳直径（公制）估算允许拉力值表

直径，mm

计算方法

10×10×10

15×15×10

20×10

25×25×10

允许拉力，kgf

1000

2250

4000

6250

备注：27
表8—1  按钢丝绳直径（英制）估算允许拉力值表

直径，英分

计算方法

3×3×100

4×4×100

5×5×100

6×6×100

7×7×100

8×8×100

允许拉力，kgf

900

1600

2500

3600

4900

6400

注：1 kgf＝9.80665N

判断钢丝绳断丝后是否可以使用，应按劳动部有关规定，查看在一定长度内断了几根，如长度在一个捻距内（图8-1为六股钢丝绳一个捻距）的断丝根数，超过了钢丝点数的10%。就应该更换或降级使用；断丝超过40%或断了一股时，就应该立即更换。在使用钢丝绳时不得形成扭结或穿过破损的滑轮；滑轮直径至少比钢丝绳直径大16倍。捆绑有棱角刃口的物体，应加垫衬。钢丝绳不能接触电线和腐蚀品，不用时存放在干燥的木架上，并涂油及遮盖。取用时不可打乱，以防产生瘤节。
备注：28
②白棕绳  由多股白棕绕制而成，其允许拉力只有同直径钢丝绳10%左右、易磨损、受潮、腐蚀。由于它的挠性好，在检修中常用以捆绑吊挂物品，或用于麻绳滑车组等手动的提升机构中，禁止在机械驱动中使用。如使用时发现绳子连续向一个方向扭转，应理直。不能在尖锐粗糙的地面或物件上拉拖。捆绑时在金属刃口或砖石混凝土制件的边缘上应加垫衬。使用白棕绳的滑轮的直径，至少比绳子直径大10倍，绳上不能有接结。在潮湿、有腐蚀性的场所不宜使用。 
备注：29
③锦纶绳  比白棕绳的抗拉强度高，有抗油、吸水少、耐腐蚀、重量轻等优点，但不宜在高温和强烈腐蚀的环境。它的破断拉力参数如表8-3。如要计算允许拉力，则再除以安全系数。
表—3  锦纶绳破断拉力值表

直径，mm

每100m质量，kg

浸胶

不浸胶

2.4

780

870

4.2

1630

1390

6.6

1940

1750

9.5

2430

2200

12.9

3560

3200

16.9

3840

3460

21.4

4940

4440

26.4

5980

5380

32.0

7020

6300

38.0

8020

7100

备注：30
④链条  焊接链的绕性好，可用于较小直径的链轮和卷筒，用于手动起重作业中的焊接链允许拉力。
焊接链不宜用于重人物体的吊运。当发现链条有变形、严重磨损或裂纹时，应更换链环或链条。
备注：31
（3）撬棒  是用杠杆原理，抬起地面重物的简便工具。由于撬棒上、中、下部分受力不同，可分为三个点：力点、支点、重点。使用时将尖头塞进重物底部以后，支点上要垫上垫木。为了防止异形物体在撬动时滚动或翻身，起重点要选在靠重心的一侧，见图8—4；而物体的另一侧及左右有都要塞牢或垫实，附近不可站人。
撬动幅度要适当，幅度太高的要分次进行，以防重物倾倒。无论抬高或放低，每撬动一次，都要随时垫入高低适宜的木块，作为安全防护。
(4)卸扣  又称卡环，是用来连接起重滑车、吊环或固定绳索的连接工具，有销子式和螺旋式。通常在使用时只能上下两点受力，而且捆绑重物的钢丝绳，应套在圆角形的一端，插销子的一端只能套进较稳定的钢丝绳或挂钩，不可反向或横向受力。
卸扣也要防止锐角拉伤或超负荷。如表面有裂纹或断面有变形，磨损超过10%的，就应停止使用。
备注：32
(5)滑轮  又称滑车，是用于吊物绳子的滑行和导向，有木制、铁制两种。如按滑车的作用来分，有定滑车、动滑车(即省力滑车)和导向滑车等，均应经常润滑。开口滑车在使用前要严格检查吊钩，拉杆、夹板、中央枢轴轮子及搭扣、销子等是否正常，开口位置应与承力大小相适应。图8-6所示为导向滑车挂钩法。
如滑轮有裂纹、轴心松动、槽深超过3mm、槽壁厚度减少10％时，  必须立即更换。
(6)三脚起重架  三脚架使用中应用绳索相互牵牢，防止支脚滑  移。应支在坚实的地面上，如地面松软，则必须采取填实措施，并保持三支脚间距离相等，以防止倾倒。
(7)环链手拉葫芦  它的起重量为0.5～10吨，起吊高度一般不    超过3m。拉链时要对正链轮，防止滑出，且要和起吊物保持一定间距，以防重物坠落伤人。平时经常加油，不可乱扔。
备注：33
(8)千斤顶  有齿条式、螺旋式、油压式等，其中油压式使用较    多。起重高度10-25cm，负荷3-320吨，承载能力大。使用时要注意下列事项。
a.使用前先查油位高度，并作10％超负荷试验，升至最高位置保持10min不下降为合格。
b.使用时座基要平稳坚实，并在上下端垫以坚韧的木板，不得歪    斜。见图8-7。
c．压升油泵时应动作平稳，上升高度不可超过额定高度，必要时，可在重物下垫好木料，卸下千斤顶，再作二次顶升。
d.起升时应在重物下面随起随垫枕垛。下放时应逐步外抽枕木，以防意外。
e.用几个千斤顶同时顶上一个物体时，要同起同落，动作力求均匀，使重物平稳。
f.千斤顶应按规定拆卸、检查、清洗和换油。
备注：34
起重作业的“五好”、“十不吊”经验如下所述。
“五好”为：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统—指挥好。
“十不吊”为：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物体重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线阴暗看不清吊物不吊；⑤重物下面有人不吊；⑥重物捆绑不牢不稳，或钢绳打结不吊；⑦重物边缘锋利无防护措施不吊；④安全装置失灵不吊；⑨重物埋在地下不吊；  ⑩重物要越过人头不吊。
这些经验是广大起重吊装人员在长期生产实践中积累的宝贵财富，值得借鉴。

备注：35
8.2.5.电气作业及其危险性
由于化工生产和检修过程中，接触的多为易燃易爆、腐蚀性强的物质，环境条件与一般环境条件比较，要求更高，因此，给用电和电气检修增加了危险性。触电事故常在极短的时间内造成不可逆转的严重后果，不但威胁人的生命安全，还会严重影响牛生产、检修的正常进行。 因此，采取预防为主的方针，做好电气检修，加强运行和检修中的安全管理，防止触电事故的发生，对任何一个化工行业都是十分重要的。
备注：36
(1)电气检修的安全要求
①电气检修必须按《电业安全工作规程》的规定执行。电气检修必须严格执行电气检修工作票制度，经工作许可人许可后方可进行作业。
②凡是在导电设备、线路(不论高低压)上作业时，必须停电作业并需要在电源开关处挂有“有人工作，禁止合闸”的标志牌，除专责挂牌人外任何人不准拿掉挂牌或送电。
③在停电线路工作地段装接地线前，必须放电、验电，确认线路无电后方可装接。应在工作地段两端挂接地线，对凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。
④停电、放电、验电和检修作业，必须由作业负责人指派有实践经验的人员但任监护，否则不得进行作业。 
备注：37
⑥外线、杆、塔、电缆检修，作业前必须全面检查，确认无疑方可进行作业。
⑦变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，在验明检修线路确已停电，并挂好接地线后，应在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护、防止误登塔、杆。
⑧对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。
⑨对地下直埋或隧道电缆检修时，应避免伤及临近电缆。
⑩五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。 
11在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结办理报告手续。
12在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上作业的安全距离。为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号。登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

备注：38
(2)检修工作人体可分为全部停电检修、部分停电检修和不停电检修等三种情况。为了保证检修工作的安全，必须根据有关规定要求，区别情况，采取有效的技术、组织措施，严格执行工作票制度和监护制度。
(3)在带电设备附近动火，火焰与带电部位的距离，10kV及以下的为1.5m；10kV以上的为3m。
(4)架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单”。380V电压、绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于2．5m，室外不少于3．5m，横过马路时不低于5m。
(5)更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。
检修场所用电，必须有计划设置电源点(配电箱)，不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用，应经生产车间和电气车间负责人批准后，由电工拆接，才能使用。检修用的临时配电箱，应坚固，严密，有防水、防雨设施，箱门上要涂有红色“电”符号和文字警告标志，并由专人负责，并加锁。
检修场所内所有的电气设备开关(除检修用电和照明外)，必须挂“停车检修，严禁合闸”标志。
备注：39
临时电源线的架接，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票，经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后，由电工进行架接。临时电源线和临时电气设备，使用完毕后，应立即拆除。
在易燃易爆岗位进行检修时，装设的临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定。
各种电气安全用具(护具)必须有良好的绝缘性能，应有专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸碱腐蚀。
电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠接地。使用手持电动工具必须按GB 3787的要求，合理选用，—般场所应选用Ⅱ类工具；如使用I类工具，必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用；在 潮湿场所或金属构架上作业，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；如在金属容器和管道内作业，必须使用Ⅲ类工具。各类工具在使用前都要认真检查。
室外临时安装的机电设备及电源开关，均应设有防雨设施和照明。
电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员(或单位)负责。
检修负责人必须指定专人负责停、送电联系，严禁约时停、送电。
在不停车的情况下进行机电设备检修时，除按电气检修有关规定办理外，还需办理停电联系手续。切断电源后，应在开关把手上悬挂“停车检修，禁止合闸”的警告牌。

备注：40
8.3.检修完工后的安全交接
在设备检修完工后，必须进行全面的检查验收。凡是停车、停机检修的设备，进行彻底休查，确认没有问题，质量有保证后，再进行交接，办理手续。
检修完毕必须做到如下几点。
(1)  —切安全设施恢复正常状态。
(2)根据生产工艺要求抽加盲板；静电接地；检查设备管道内有无异物及封闭情况。对设备、管道进行水压和气密性试验，并做好记录备查。发现有不合要求之处，立即组织返修，直至达到规定要求。
(3)按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。
(4)清理现场、达到工完、料净、场地清。
检修后，必须按规程进行单机联动和系统试运行。生产和检修双方在试车过程中，应按“检修安全交接书”的内容逐项检查确认，不应由缺项和漏项。确认无误后，双方签字办理交接于续。
上述是大修、中修作业的一般安全要求，其原则也适用于小修或   计划外检修。临时停工抢修时间紧，工作条件差，其危险性更大，因此，必须采取更严格的安全措施，充分估计抢修的难度，作到“有备无患”，以达到安全检修的目的。

备注：41
备注：42

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