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石油化工防雷防静电及电气防爆应用

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上一篇：《危险废物规范化管理指标体系》解读

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石油化工防雷防静电及电气防爆应用

备注：1
第一部分：石油化工防雷防静电应用探讨
第二部分：石油化工电气防爆应用介绍
第三部分：电气防爆常见隐患排查分享

备注：2
第一部分：石油化工防雷防静电应用探讨
1.  防雷防静电相关标准和管理规定
2.  防雷基础知识
3.  防静电基础知识
4.  防雷防静电管理要求
5.  防雷防静电典型问题
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：3
1.1 防雷防静电相关标准和管理规定
GB  50057《建筑物防雷设计规范》
GB  50650《石油化工装置防雷设计规范》
GB  50343《建筑物电子信息系统防雷技术规范》
GB   50074《石油库设计规范》
GB  15599《石油与石油设施雷电安全规范》
GB/T  21714《雷电防护》
GB/T  32937《爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范》
GB    12158《防止静电事故通用导则》
GB  13348《液体石油产品静电安全规程》
GB   50813《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范》        HG/T  20675《化工企业静电接地设计规程》
SH/T  3097《石油化工静电接地设计规范》
SH/T   3164《石油化工仪表系统防雷工程设计规范》
《中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工、运行管理规定》
《中国石化石油库和罐区安全管理规定》
《中国石化防雷防静电安全管理办法》
……
规范须采用最新版本

备注：4
1.2防雷基础知识
雷电的形成
雷电是伴有闪电和雷鸣的一种大自然的放电现
象，是由雷云对建筑设施或地面放电形成的。
雷电流对地面的泄放，成为雷击。雷击时会产 生极高的电压和极大的雷电流，所波及的范围 内破坏力极大，对地面上的建筑设施以及人畜 都有可能造成直接或间接的损坏和危害。
雷电的危害
雷电电压通常能达到上亿伏特，平均电流是3万
-30万安培。
对人的伤害：电击和灼伤
对设备损害：雷电过电压，造成弧光放电，产
生火花；其次是损坏用电设备。

备注：5
1.2 防雷基础知识
防雷接地网组成
1  雷电接受装置：直接或间接接受雷电的金属杆(接闪器),如避雷针、避雷带(网)、架空地线及避雷器等。
2  引下线：用于将雷电流从接闪器传导至接地装置的导体。
3  接地线：电气设备、杆塔的接地端子与接地体或零线连接用的正常情况下不载流的金属导体。
4  接地体(极):埋入土中并直接与大地接触的金属导体，称为接地体。分为垂直接地体和水平接地体。
5  接地装置：接地线和接地体的总称。
6  接地网：由垂直和水平接地体组成的
具有泄流和均压作用的网状接地装置。7   )接地电阻：接地体或自然接地体的对
地电阻的总和，称为接地装置的接地电阻。
女儿墙防雷带
sPO  (
地   严地单甲 单 接地网
馈线
接地网
接地体七
架空高压线
雌
高压
主钢筋
理地
航空灯电源线

备注：6
1.2 防雷基础知识
户外装置的防雷保护
户外装置的构成：罐、炉、塔、筒仓、烟囱、火炬、框架、管架等高大的装置；机、泵、管道、装卸作业设施及放散管、呼吸阀、阻火器等。
防雷设计设置原则：
户外装置区，遇下列情况之一时，应进行防雷设计：
安置在地面上高大、耸立的生产设备；
通过框架或支架安置在高处的生产设备和引向火炬的主管道等；
在空旷地区的火炬、烟囱和排气筒；
安置在高处易遭受直击雷的照明设施；
安置在地面上的大型压缩机、成群布置的机泵等转动设备。
户外装置区，可不进行防雷设计的有：
空旷地区分散布置的水处理场所(重要设备除外);
安置在地面上分散布置的少量机泵和小型金属设备；
地面管道和管架。

备注：7
1.2 防雷基础知识
防直击雷主要措施
预防直击雷危害主要采取设置避雷针、避雷线、避雷带、避雷网吸引雷击，再通过引下线和接地装置将雷电流引入大地，从而使被保护物
免遭雷击。
石油化工企业的建(构)筑物、工艺装置内塔类应有防直击雷装置。
工艺装置内露天布置的塔、容器等，当罐壁厚度≥4 mm  时，可不设避雷针，但必须设防雷接地。
可燃气(液)体的钢罐，必须有环型防雷接地，并应符合下列规定：
①避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐；
②装有阻火器的甲、乙类可燃液体的固定顶钢罐，当罐壁厚度≥4 mm  时，可不设避雷针(线);
③丙类液体储罐可不设避雷针(线),但必须设防雷接地；
④浮顶金属罐可不装设防直击雷装置，但必须有两根截面积≥25 mm2  的软铜绞线将浮顶与罐体作电气连接，连接点不少于2处；
⑤压力储罐可不设避雷针(线),但必须设防雷接地。

备注：8
静 电 ：
是对观测者相对静止的，处于物体表面过剩或不足的电
荷，静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化   和带电微粒的附着等物理过程而产生，是生产储运过程   中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和累积起   来的静电。
静 电 危 害 ：
静电泄放不及时将积聚产生高电压，通常是1万-10万伏，
可击穿空气产生火花，成为点火源。
声光报警鳍
静电接地夹
接地线
液位开关
工作状本板 待机停治檬
1.3 防静电基础知识

备注：9
00      2012年02月17日星期五23:20=29
临潼油站
油罐车发生爆 炸                            Canera  01
1.3 防静电基础知识
油品输运过程静电产生不可避免，是石化企业燃爆事故的重要原因。          静电风险分析

备注：10
静电起电影响因素多
油品电导率、油品含杂质情况、管道管径、管道材质、油品装
卸方式、环境温湿度等。
静电检测手段有待进步
缺少检测特别是在线监测的手段。
油品静电防控手段缺乏
单纯的只控制油品流速，并不能从根本上杜绝油品静电事故
的发生，很多油品静电事故就是发生在安全流速以下。
操作人员静电危害认识不足，违规操作
操作人员静电个体防护不到位，操作不规范甚至违规操作。
1.3 防静电基础知识
石化企业 静电防控   突出问题
静电风险分析

备注：11
SH/T        3097-2017《石油化工静电接地设计规范》
静电接地范围：
a) 生产、加工、储存易燃易爆液体和气体的设备及气柜、储罐等；
b) 输送易燃易爆液体和气体的管道及各种阀门；
c. 装卸易燃易爆液体和气体的罐(槽)车，油罐、装卸栈桥、铁轨， 鹤管，以及设备、管线等；
d.   生产、输送可燃粉尘的设备和管线。
防静电技术要求：
按设备类型区分：
固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等);
储罐；
管道系统；
罐车；
粉体加工与储运设备；
人体静电释放措施。
1.3 防静电基础知识

备注：12
1.4 防雷防静电管理要求
设备管理部门：                                                      《****企业防雷防静电管理规定》 -举例
a)   负责防雷设施、防静电接地设施的整体管理(包含日常法检、自检) ;
b)  负责防雷设施、防静电接地设施的设计审核；
c.   负责防静电设施检修支持，主要内容包括：静电跨接过渡电阻检测；可提供静电跨接接线材料；
d.   负责变电所及现场电气设备的防雷防静电工作；负责储罐、塔、容器、机泵、换热器等固定设备的防雷工作；
e)   负责卸车站移动式静电释放设施的管理。
各生产装置：                                                                      雷电防护装置设计审核和竣工验收规定
(2020年11月29日中国气象局第37号令公布 自2021
a.   负责识别可能产生静电危险的工艺设备和管道，提供需要检测的设施清单；          年1月1日起施行)
b)   负责防静电设施的设计审核、验收，正确使用和操作防静电设施；                    第 一 条 为了规范   电             审核和竣工验收工作，
维护国家利益，保护人民生命财产和公共安全，依据《中华人民
c)   负责工艺管道防雷防静电设施的日常检查、消缺(断线更换、紧固)、变更管理。      气》      规《  华，          行。政许可法》和《气象灾害防
质检中心：                                                                          范围内雷电防护装置的设计审核和竣工验收工作。未设气象主管
机构的县(市、区),由上一级气象主管机构负责雷电防护装置
定
国
规
和
本
共
制定
人民
定
中
关
》
等有
象法
御条例
共和国
护装置设计
章 总 则
雷
第
a) 负责分析仪表的防雷防静电安全管理工作。                   工程建设管理中心：
a. 负责组织防雷防静电设计审核，保证设计完整性；
b. 负责根据项目进度向主管机构申请首次防雷检测及验收组织。
的设计审核和竣工验收工作。
第三条 雷电防护装置的设计审核和竣工验收工作应当遵 循公开、公平、公正以及便民、高效和信赖保护的原则。
第四条 本规定适用于下列建设工程、场所和大型项目的雷 电防护装置设计审核和竣工验收：
(一)油库、气库、弹药库、化学品仓库和烟花爆竹、石化
—1—
中国气象局发布
第二条 县级以上地方气象主管机构负责本行政区城职责
中国气象局规章

备注：13
输送可燃性介质管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器未做静电接地
前提是输送可燃性介质，比如甲醇、甲苯、氯苯。
历次行业防雷防静电检查问题中，被检查出问题频次最高。
问题原因：
设计图纸未体现；
>行业内部同类问题类比排查不到位；
检维修完毕后恢复不到位。
1.5 防雷防静电典型问题

备注：14
输送可燃性介质管线缺少静电接地、跨接不规范
静电接地安装不规范体现在：
该做未做，不该做过度做；
跨接线规格、接地线数量不满足要求；
接地螺栓规格不满足要求，紧固施工不规范；
跨接线安装不规范，采用大跨接(两只或者更多法兰设置1根跨接线)。
特别对于氢气管线，除满足一般可燃性介质管线接地要求外，还需满足氢气 管线施工规范要求：
>每隔25m 接地一次；
>不锈钢管线不得与接地线直接相连，应使用不锈钢钢板过渡。
1.5 防雷防静电典型问题

备注：15
储罐防雷防静电接地不规范
储罐接地安装不规范主要体现在：
a) 防雷接地
引下线的间距不满足要求。
b) 静电接地
接地点数量不够；
接地点与接地扁钢搭接面积不够(2倍宽度);
接地点连接螺栓规格不满足要求，接地点连接螺栓数量不足(不小于
2个)。
注：静设备接地板规格条件须静设备专业设备采购时单独提出技术要求。
1.5 防雷防静电典型问题

备注：16
1.5 防雷防静电典型问题
储罐防雷防静电接地规范要求
a. 金属罐体应做防直击雷接地，接地点不应少于2处，并应沿罐体周边均 匀布置，引下线(即接地点)的间距不应大于18m, 每根引下线的冲击接 地电阻不应大于10Ω。
b. 储存可燃物质的储罐防雷设计规定：
>非金属储罐应装设接闪器，使被保护储罐和突出罐顶的呼吸阀等均处于
接闪器的保护范围之内；
>覆土储罐当埋层大于或等于0.5m 时，罐体可不考虑防雷设施。储罐的呼 吸阀露出地面时，应采取局部防雷保护；
浮顶储罐(包括内浮顶储罐)应利用罐体本身作为接闪器，浮顶与罐体 应有可靠的电气连接。

备注：17
1.5 防雷防静电典型问题
烟囱及火炬防雷防静电接地规范要求
a. 金属烟囱应作为接闪器和引下线；
b.  金属火炬筒体应作为接闪器和引下线；
c. 高度不超过40m 的烟囱，可只设1根引下线，超过40m 时应设2根引下 线。可利用螺栓连接或焊接的一座金属爬梯作为第2根引下线用。
其他防雷相关要求
a.   装置控制室、户内装置变电所等，均应作为厂房房屋类按现行国家标  准GB  50057规定进行防雷设计；
b. 户外装置区场所，所有金属的设备、框架、管道、电缆保护层和放空  管口等，均应连接到防雷电感应的接地装置上；
c.  防雷电感应的接地体，其工频接地电阻不应大于30 Ω。

备注：18
专题：管道静电跨接实施探讨
管路法兰要求输送可燃、易燃易爆物质的金属管道法兰要用导线跨接，防止发生静电事故。那么金属管道法兰是否需要跨接?
在什么情况下需要跨接?
一 、工业管道金属法兰跨接
GB50235-2010《 工业金属管道工程施工规范》第7.13.1条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻 值超过0.03欧时，应设导线跨接。可以看出，工业管道金属法兰是否跨接，需要测量法兰间电阻值。当法兰间电阻值超过
0.03Ω时，应设导线跨接。
GB50184-2011《  工业金属管道工程施工质量验收规范》7.13静电接地安装，7.13.1有静电接地要求的管道，每对法兰或其它
接头间的电阻值应小于或等于0.03Ω。
TSGD0001-2009《  压力管道安全技术监察规程-工业管道》,对工业管道有下列定义：本规程适用于同时具备下列条件的工艺
装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
1    最高工作压力大于或等于0.1MPa (表压，下同)的；
2    公称直径(注1)大于25mm 的 ；
3    输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的  液体的。
-以下内容部分引自化工江湖

备注：19
日常检查中碰见的压力管道大部分属于上述工业管道之列。《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 (TSGD0001-2009)    第
八十条对法兰跨接防静电有如下规定：有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当
值超过《压力管道规范-工业管道》 (GB/T20801-2006)    或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间
)和接地引线。从该条可以看出，法兰是否需要跨接导线，需要测量法兰之间电阻值，当阻值超过规定时，需要跨接。
GB/T20801.4-2006《 压力管道规范-工业管道第4部分制作与安装》第10.12.1条规定：有静电接地要求的管道，各段间应导电良
好。每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。
GB50041-2008《 锅炉房设计规范》15.2.17气体和液体燃料管道应有静电接地装置。
GB50151-2010《 泡沫灭火系统设计规范》3.7.10对于设置在防爆区内的地上或管沟敷设的干式管道，应采取防静电接地措施。
GB50347-2004《 干粉灭火系统设计规范》7.0.7当系统管道设置在有爆炸危险场所时，管道网金属件应设防静电接地。
GB50370-2005《  气体灭火系统设计规范》6.0.6经过有爆炸危险及变电、配电室等场所的管网、壳体等金属件应设防静电接地
。当值超过GB/T20801-2006《 压力管道规范-工业管道》或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间和 接地引线。从该条可以看出，法兰是否需要跨接导线，需要测量法兰之间电阻值，当阻值超过规定时，需要跨接。第10.12.1
条规定：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：20
GB50944-2013《 防静电工程施工与质量验收规范》3.0.2新建工程项目，应在土建施工时预设防静电接地装置。
GB50159-2013《 发生炉煤气站设计规范》17.0.5煤气管道应设导除静电的接地装置。
GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》6.4.2输送易燃介质的管道。应设置导除静电的接地设施。9.5.3洁净室的净化 空调系统应采取防静电接地措施。11.4.3医药洁净室(区)的净化空气调节系统，应采取防静电接地措施。
GB50426-2016《 印染工厂设计规范》8.4.6用于有爆炸危险房间的通风系统，应有可靠的防静电接地措施。
GB12158-2006《 防止静电事故通用导则》6.4.10收集和过滤粉料的设备，应采用导静电的容器及滤料并予以接地。
GB50694-2011《 酒厂设计防火规范》第9.2.7条规定：地上和管沟敷设的输酒管道的下列部位应设置防静电和防感应雷的接
地装置：
1 、始端、末端、分支处以及直线段每隔200m~300m  处。
2、爆炸危险场所的边界。
3、管道泵、过滤器、缓冲器等。
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：21
9.2.8金属储罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。地上和管沟敷设的输酒管道的防静电接地装置可与防感应雷的接地装
置合用，接地电阻不宜大于300,接地点宜设在固定管墩(架)处。
【条文说明】:
9.2.6输送白酒、食用酒精、葡萄酒、白兰地、黄酒等酒类时，液体与输酒管道、过滤器等的摩擦会产生大量静电荷，若不通
过接地装置把电荷导走，就可能聚集形成高电位放电引起爆炸火灾事故。静电的电位虽高，但电流却较小，因此其接地电阻
一般不大于100Ω即可。
从上面的条文可看出，关键是通过接地装置把电荷导走，管道法兰是否跨接，还是需根据法兰间电阻值而定。
二 、石油化工管道法兰跨接
GB50517-2010《  石油化工金属管道工程施工质量验收规范》第8.9.1条规定，有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接
头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。
GB50074-2014《 石油库设计规范》第14.3.7条的3:铁路罐车装卸设施的钢轨、工艺管道、鹤管、钢栈桥等应做等电位跨接
并接地，两组跨接点间距不应大于20m,   每组接地电阻不应大于10Ω。
14.3.8甲、乙和丙A 类液体的汽车罐车或灌桶设施，应设置与罐车或桶跨接的防静电接地装置。
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：22
14.3.9易燃和可燃液体装卸码头，应设与船舶跨接的防静电接地装置。
GB50156-2012《 汽车加油加气站设计与施工规范》第11.2.12条文解释：在爆炸危险区域内的油品、LPG、LNG  和CNG 管道上
的法兰及胶管两端连接处应有金属线跨接，主要是为了防止法兰及胶管两端连接处由于连接不良(接触电阻大于0.03Ω)而发生
静电或雷电火花，继而发生爆炸火灾事故。有不少于5根螺栓连接的法兰，在非腐蚀环境下，法兰连接处的连接是良好的，
故可不金属线跨接。
SH3501-2011《 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》第6.2.13规定：设计文件有静电接地要求的管道， 应对法兰或螺纹连接接头进行电阻值测定。当法兰或螺纹连接接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接并符合国家现行标
准SH3097 和设计文件的有关规定。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。
HG/T20675-1990《  化工企业静电接地设计技术规程》第2.7.5条规定：当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时， 一般情况可
不必另装静电连接线。在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加
防松螺帽等。
HG/T23003-92《 化工企业静电安全检查规程》作为静电安全检查的行业标准，第5.1.2条规定：金属设备与设备之间，管道
与管道之间，如用金属法兰连接时可不另接跨接线，但必须有两个以上的螺栓连接。
GB50028—2006《 城镇燃气设计规范》对法兰跨接无明文规定，只是在第10.8.5 条第3款规定：燃气管道及设备的防静电接
地设施的设计应符合国家现行标准《化工企业静电接地设计技术规程》 (HG/T20675-1990)   的规定。
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：23
GB50517-2010《  石油化工金属管道工程施工质量验收规范》第8.9.1条规定：有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头
间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。
GB15599-2009《  石油与石油设施雷电安全规范》第4.7.1条：输油管路可用其自身做接闪器，其弯头、阀门、金属法兰等连接
处的过渡电阻大于0.032时，连接处应用金属线跨接，连接处应压接接线端子。对有不少于五根螺栓连接的金属法兰盘，在非
腐蚀环境下，可不跨接，但应构成电气通路。
SYT7385-2017《 防静电安全技术规范》第3.3.3条：输油输气管道的法兰连接处，当少于5个螺栓连接时应跨接。
GB50257-2014《 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》第7.2.1条款第4条：当金属法兰采用金属螺
栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀环境安装前，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去绣和除油污，并应加装
防松螺母。
GB50759-2012《 油品装载系统油气回收设施设计规范》9.1.1油气回收设施内油品管道、设备、机壳应设置静电接地装置。
GB50684-2011《 化学工业污水处理与回用设计规范》5.3.10隔油池(罐)的机电设备应采取防爆措施，并应设防静电接地设施。
SH/T3097-2017《 石油化工静电接地设计规范》4.1.1 在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和
积聚静电而造成静电危害时，应采取静电接地措施。
5.1.1固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳，应进行静电接地。覆土设备一般可不做静电接地。
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：24
SH/T3097-2017《 石油化工静电接地设计规范》作为企业规范，严于国家标准和行业标准。4.3.1静电接地系统静电接地电阻
值不应大于10^6Ω。专设的静电接地体的对地电阻值不应大于100Ω,在山区等土壤电阻率较高的地区，其对地电阻值不应大
于1000Ω。第4.3.3条规定，在管道系统上，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时， 一般可不必另装静电连接线，但应保证
至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
由此可以看出，石油化工管道法兰是否需要跨接，取决于其电阻值或其螺栓数量，不是必须强制全部跨接。
三 、小 结
综上所述，判定金属管道法兰是否跨接，首先要看其设计文件，若有则按设计文件执行。 若设计文件没要求，工业管道金属
法兰是否跨接，需要测量法兰间电阻值而定，当法兰间电阻值超过0.03Q时，应设导线跨接；若电阻值小于0.03Ω时，则不
用跨接。
因此，管道金属管道法兰是否需要跨接，可以根据法兰间电阻值确定(若电阻值小于0.03Ω时，则不用跨接。电阻值大于
0.03Ω2时应跨接),这才是相对专业、实用的，应按国家、行业的标准，而不是某些“专家”说必须跨接或不用接。
推荐做法：
电气专业每年开展一次管道法兰或螺纹接头电阻测量，测量记录需经工艺专业会签并妥善保存。电阻值测量采用微欧表进行。
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：25
备注：氢气管道、氧气/液氧管道等连接法兰，不管接头之间的实测电阻是否小于等于0.03Ω,连接法兰都应设导线跨接。
GB50177-2005《 氢气站设计规范》第9.0.4条规定：氢气站、供氢站内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架和突出屋 面的放空管、风管等应接到防雷电感应接地装置上。管道法兰、阀门等连接处，应采用金属线跨接。
GB50030-2013《  氧气站设计规范》第11.0.17条：氧气管道应设置导除静电的接地装置，并应符合下列规定：5 每对法兰或螺 纹接头间应设跨接导线，电阻值应小于0.03Ω。
区域：pCM	
测量表计型号：	
测量表计型号：	
测量表计型号：	
表计厂家：	
表计厂家：
天气：晴	
监测时间：2027.1至	
监测时间：2027.1至	
监测时间：2027.1至	
监测人员：验	
林施 英 友 、
序号	
检查位置	
检查位置	
测试结果(2)	
合格/不合格	
备注
1	
65Eo5句7筛通	
65Eo5句7筛通	
0.01Ω	
合格	
2	
6570703-1V2管道	
6570703-1V2管道	
0.0Ω	
合铭	
3	
657 回-1九子65Po1旅管	
657 回-1九子65Po1旅管	
6.olΩ	
今格	
4	
65×zv-705☆开修造	
65×zv-705☆开修造	
6.01 a	
今恪	
5	
6767226P07022修画	
6767226P07022修画	
ao]立	
房格	
6	
80321220物料8	
80321220物料8	
0.0lA	
临格	
7	
65P06p2-1永出Dl	
65P06p2-1永出Dl	
0.02n	
高格	
8	
5 P o b 0 2 - A 出	
力	
0.0la	
右格	
9	
6520602-1泵地	
n3	
0.03n	
今格	
10	
65Po6021永出门4	
65Po6021永出门4	
0.0Ω	
金恪	
11	
6572b2-1至657可管盘(	
6572b2-1至657可管盘(	
0.9n	
石格	
12	
4sPoe至65T5(学遵点	
4sPoe至65T5(学遵点	
o.0lA	
名恪	
13	
5P232-2还659u修西3	
5P232-2还659u修西3	
Ω	
后慢	
14	
6 2 0 p 至 6 1 第 通 4	
6 2 0 p 至 6 1 第 通 4	
0.4-4L	
后格	
15	
6P8 - b2671笃道5	
6P8 - b2671笃道5	
4.0-L	
名梅	
16	
6R30-12671赞道6	
6R30-12671赞道6	
0.04	
含格	
17	
6 5 5 可 o l 1 母	
6 5 5 可 o l 1 母	
0.0	
各格	
18	
6550701-1能通2	
6550701-1能通2	
ooln	
今格	
19	
6 5 3 0 7 o 1 - 相 3	
6 5 3 0 7 o 1 - 相 3	
o.oln	
格	
区域：	
测量表计型号：	
测量表计型号：	
表计厂家：	
表计厂家：
天气：	
监测时间：	
监测时间：	
监测人员：	
监测人员：

序号	检查位置	测试结果(Q)	合格/不合格	备注
1	
65E  Eo5可7第透	
0.01 Ω	
合格	
2	
6570703-V2管道	
0.01Ω	
各铭	
3	
6570701-1九365Po阿1旅管	
6.0lΩ	
格	
4	
705Y今燕管谐	
0.01a	
今络	
5	
66702至65P0702盈管岛	
ao]o	
今格	
6	80321220_ 物料各	
0.01Ω	
临  格	
7	
65P06p2-1永地n!	
0-02n	
五格	
8	bPo?02-1朵出力上	
0.01a	临格	
9	
6570602- 1泵n3	
0.03a	
今格	
10	
65Po602-1永幽n?	
0.0lΩ	
公恪	
11	
652ob0-小至657011管蓝(	
0.0ln	
会格	
12	
5Pasdb至65T司c管源	
0.	
台畅	
13	
5P032-26590修质3	
n	
后购	
14	
o中至6791管通4	
D.-4	
后格	
15	
6 R - 1 6 7 1 传 道 5	
.fΩ	
名鸦	
16	6R3-2至671梦道6	
o.R	含格	
17	
55可1安金用   上	
0.0	
危格	
18	
65sa701 -   间2	
0lJ	
今格	
19	
6 5 5 0 7 0 1 - 司 3	
o.oln	
今格	
20	65Sa7l一安左吸4	
6.0A	格	
21	
653070 7 - 2 妨 阅 !	
0. Ω	
今势	
22	
65607 7 0 1 - 2 安 国	
0.0la	
合格	
专题：管道静电跨接实施探讨

备注：26
第二部分：石油化工电气防爆应用介绍
1.  前言
2.  电气防爆相关标准
3.  电气防爆应用介绍
4.  电气防爆安全检查重点归纳
5.  防爆电气设备全寿命周期规划
专题：危险场所电气防爆安全检测合规性要求探讨

备注：27
2.1 前 言
石油开采现场和精炼厂约有
60%～80%   的场所属于爆炸性 危险场所。在化学工业中约有
80%   以上的生产车间是爆炸性 危险场所。电气设备及线路缺 陷造成的电火花燃爆事故屡有 发生，其后果往往是比较严重 的，容易造成重大伤亡事故。
易燃物质
空气                          点火源
明火
电气火花
静电火花
雷电火花 机械火花
危险高温

备注：28
2.1 前言
以2006年至2015年我国石油化工企业生产事故为例，爆炸事故(包括燃爆和闪爆)起数及死亡人数
最多，共57起，占事故总起数的45.6%,共造成301人死亡，占事故总死亡人数的55.5%。
2006-2015年各类事故起数所占比例                2006-2015年各类事故死亡人数分布
防爆电气设备在使用过程中或多或少的会受到化学腐蚀、盐雾、高温、高湿、沙尘、雨水、振动的
影响，加之检修维护、使用时间等因素，都将影响到防爆电气设备的综合安全性能。
火灾，4%
坠落，4% 泄露，5%
交通，5%
坍塌，8%
其他，
11%
中度和窒息，  17%
火 灾 ， 3 % 其 他 ， 10%
中度和窒息，  13%
坠落，
3%
泄露3% 交通，
6%
坍塌，6%
爆 炸 ，
46%
爆炸，
56%

备注：29
2013年10月8日17时57分，山东省滨州市博兴县诚力供气有限公司焦化装置生产过程中发生煤气
柜爆炸事故，该事故已造成10人死亡，33人受伤。
直接原因：气柜密封油失效，造成气柜活塞下部的煤气由密封处泄漏至活塞上部空间，形成爆炸性
混合气体，遇非防爆型照明设备着火爆炸。
2.1 前 言
一旦点燃石化场所的易燃易爆危险物质极易引发喷射火灾(Jet
化工365
Fire)、池 火 灾(Poor     Fire)甚至大
范围的蒸气云爆炸(Vapor  Cloud   Explosions)等重特大安全事故。

备注：30
2.2 电气防爆相关标准
GB  3836爆炸性环境                         
GB  50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB  50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB  15577粉尘防爆安全规程
GB  25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护
注 意 ：
GB  12476.1可燃性粉尘环境用电气设备   规范须采用最新版本   GBT  29304 爆炸危险场所防爆安全导则
GBT  20936.1爆炸性环境用气体探测器
JBT  6749爆炸性环境用电气设备防爆照明(动力)配电箱
AQ  3009 危险场所电气防爆安全规范
DB11/T   1320危险场所电气防爆安全检测技术规范
……
— 第1部分：设备通用要求；
—第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备；
— 第 3 部 分：由增安型“e”保护的设备；
—第4部分：由本质安全型””保护的设备；
—第5部分：由正压外壳""保护的设备；
—第6部分：由液漫型”“保护的设备；
—第7部分：由充砂里“。“保护的设备；
— 第8部分：由“n” 型保护的设备；
—第9部分；由浇封里“m”保护的设备；
—第11部分：气体和燕气物质特性分类试验方法和数据；
—第12部分：可燃性粉尘物质特性试验方法；
—第13部分：设备的修理、检修、修复和政造；
—第14部分：场所分类爆炸性气体环境：
—第15部分：电气装置的设计，选塑和安装；
—第16部分；电气装置的检查与维护；
—第17部分；由正压房间“p” 和人工通风房间“”保护的设备；
—第18部分；本质安全电气系统：
—第20部分：设备保护级别(EPL  为Ga 级的设备；
—第21部分：设备生产质量体系的应用：
—第22部分：光幅射设备和传输系统的保护指施；
— 第 2 3 部 分：用于瓦斯程/或煤尘环境的I类 EPL  Ma级设备：
——第24部分由特珠型.”保护的设备:
—第25部分；可骼性工艺流体与电气系境之间的工艺密封要求；
— 第26部分：静电危害指南；
— 第27部分：静电危害试验；
—第28部分：强炸性环境用非电气设备基本方法和要求；
—第29部分：爆炸性环境用非电气设备结构安全型“c”, 控制点然源型“b”, 液浸型“k”;
—第30部分：地下矿井爆炸性环境用设备和元件；
—第31部分：由防粉尘点慰外壳保护的设备；
—第32部分；电子控制火花时限本质安全系统；
—第33部分：严酷工作条件用设备；
—第34部分：成套设备；
—第5部分：堡炸性粉尘环境场所分类，

备注：31
安全标准	
安全标准		
安全标准	
安全标准	
AQ3009	
危险场所电气防爆安全规范
工程标准	
工程标准	
GB 50058   GB50257	
爆炸危险环境电力装置设计规范
爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
用户标	
准	
GB3836.13  GB3836.14
GB3836.15  GB3836.16	
电气设备的检修
危险场所分类
危险场所电气安装(煤矿除外)
电气装置的检查和维护
2.2 电气防爆相关标准
防     爆  电  气  常  用  标 准

备注：32
GB 3836.1～GB3836.9
GB 3836.17～GB3836.20
GB 3836.11
GB 3836.12
GB 3836.13～GB3836.14
GB 3836.15～GB3836.16
制造标准
试验方
GB3836
系列标准
2.2 电气防爆相关标准

备注：33
防爆电机
防爆电泵
防爆配电装置类
防爆开关、控制及保护产品
防爆起动器类
防爆变压器类
防爆电动执行机构、电磁阀类
防爆插接装置
防爆监控产品	
防爆通讯、信号装置
防爆空调、通风设备 防爆电加热产品
防爆附件、Ex元件   防爆仪器仪表类
> 防爆传感器
> 安全栅类
防爆仪表箱类
2.3 电气防爆应用介绍
石化行业防爆电气设备种类
(共17类)

备注：34
防爆电气和防爆电器概念：
防爆电气是统称在爆炸性环境中能够防止电气设备引发爆炸事故的一门学科和技术。
防爆电器是指在爆炸环境中使用不会产生危险火花或者危险能量而引燃爆炸性物质的具体产品和设备。
常见的防爆电器有防爆电机、防爆接线箱、防爆灯具、防爆空调等。
采取充氮之类的气体维持惰性状态。
众 含                                  不用或尽量少用易产生电火花的电器元件，
采取有效隔离。
FUEL
易 燃 物
预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可   能 性 。
2.3 电气防爆应用介绍
防爆电气概念
防爆电气与电器
爆炸抑制措施
GN

备注：35
0区(zone O)	
爆炸性气体环境连续出现或频繁出现或长时间存在的场所。
易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大         于1000小时/每年的区域。
防爆区域划分
(爆炸性气体环境举例)	
1区(zone   1)	
在正常运行时，可能偶尔出现爆炸性气体环境的场所。
易燃气体在正当工作过程中有可能存在；断续
地存在危险性10~1000小时/每年的区域
2区(zone   2)	
在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现，仅是短时间存在的场所。
一般情形下，不存在易燃气体，即使存在，时
间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10
小时/每年的区域。
2.3 电气防爆应用介绍
爆炸危险区域：是指爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措
施的区域。按照GB3836.14-2014《   爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境》爆炸性气体环境出现的频率和持 续时间，国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类如下 ：

备注：36
三类区域划分实例
通风口
危险源持续
存在的地区
可燃液体
堤坝
0区
区
2区
通风不良的
储油槽区
2.3 电气防爆应用介绍
防爆区域划分

备注：37
煤矿井下电气设备
除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC 类；标志 ⅡB的设备可适用于 ⅡA 设备的使用条件；  ⅡC 可适用于ⅡA、ⅡB 的使用条件。
除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA 类：可燃性飞絮；ⅢB 类：非导电性粉尘；
ⅢC 类：导电性粉尘。
根据GB3836.1-2021   按爆炸性物质的形态和存在场所将其分为三类。
I类
Ⅱ 类
类：代表性气体是丙烷；
类：代表性气体是乙烯；
类：代表性气体是氢气和乙炔。
Ⅲ 类
防爆产品分类
—ⅡA —ⅡB
—ⅡC
2.3 电气防爆应用介绍

备注：38
本图依据GB500582014 爆炸危险环境电力装置设计规范绘制
2图中标注尺寸单位均为来
养区内主要爆炸危险介质为气、V0C含地污水等IB 级爆炸危险介质，温度组别
均 不 大 手 组 别 ：
4本项目污泥处理单元工艺设备容积不大于95m三压力不大于3SMp8三流量不大三
38L/S 爆炸危险区域划分以释放源为中心，半径45的范围划分为2区
D4P34112,04P3421=L/2735-04P3424 、04P3441172/3流量不大于38L/s   爆炸
危险区城划分以释放源为中心拌径45的范围划分为2区
RT0 焚烧炉为在生产过程中使用明火的设备一或炽热部件表面温度超过区域内可彪
区物质引燃温度的政备，其内部为非爆炸危险区，考虑到时焚烧炉属围存在可能释
本项目电气
关键信息：                 防爆产品分类
1 、防爆等级ⅡB;
2、温度组别T4;
3、防爆区域用防爆电气设备，设备等级不低于  dIIBT4  Gb。
xa
2.3 电气防爆应用介绍
氛 接
0 牢淀
登设备
大
移
□
出
主
回
点的单迹
地     果
实体境

串  Φ
国 0
0
口
主
0
您

备注：39
防爆标志解释举例
Exde Ⅱ CT6 Gb
设备保护级别
温度组别为T6, 设备最高表面温度小于85℃
I  C级产品，适用于ⅡA 、IIB 、II   C级气体或蒸气环境 Ⅱ类设备，用于除煤矿外的其它爆炸性气体环境
一保护措施为增安型 “e”
保护措施为隔爆型 “d”
爆炸性环境用电气设备
Ex  tD A21 IP65 T80℃设备最高表面温度
设备防护等级
—  设备可使用区域，适用于可燃性粉尘环境21、22区
—  粉尘外壳保护型“tD”
爆炸性环境用电气设备
2.3 电气防爆应用介绍
防爆标志解释
防爆产品分类
气体
防爆标志
粉尘
防爆标志

备注：40
型号  YBX313284	
型号  YBX313284	
型号  YBX313284	
WF2	
WF2	
5skW	
5skW	
5skW	
IP 5	
IP 5	
50Hz
660   V	
660   V	
65 A	
65 A	
65 A	
Y接	
Y接	
Y接	
17or/min	
17or/min	
17or/min
COSφ 0.82	
7 89.6 %	
7 89.6 %	
155级绝缘	
155级绝缘	
155级绝缘	
LV71 dB(A)	
LV71 dB(A)	
LV71 dB(A)	
LV71 dB(A)	
LV71 dB(A)
Ex dIIBT4 Gb	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086	
防爆合格证编号        E    13.086
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
标准编号  QNEE.184-2012	
kg	
kg
出品编号     WHhml2日0516	
出品编号     WHhml2日0516	
出品编号     WHhml2日0516	
出品编号     WHhml2日0516	
出品编号     WHhml2日0516	
出品编号     WHhml2日0516	
出品编号     WHhml2日0516	
年     月	
年     月	
年     月	
年     月
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG	
轴承牌号    RZIC3-FAG
注油量                   9	
注油量                   9	
注油量                   9	
注油量                   9	
注油间隔时间        h	
注油间隔时间        h	
注油间隔时间        h	
注油间隔时间        h	
注油间隔时间        h	
注油间隔时间        h	
注油间隔时间        h
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰	
润滑脂牌号       35   溍慰
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司	
佳 木 斯  电 机 股 份 有  限  公 司
2.3 电气防爆应用介绍
防爆标志含义
现场电动机铭牌释义：
Ex:  防爆符号
D: 防爆形式为隔爆型
IIB:II 类设备，适用于除矿区外的
其他爆炸气体环境。适用于IIB、IA 级气体爆炸环境
T4: 温度组别，表面最高温度小于
135℃
Gb: 设备保护级别：高，在正常环 境及预期的故障条件下不是点燃源
防爆标志举例

备注：41
2.3 电气防爆应用介绍
防爆产品分类
防爆形式
隔爆型电气设备(d)
隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备，防爆标志为“d”。隔爆外壳是指能承受内部的爆炸压力，
并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的防爆外壳。
电气设备外壳的内部由于呼吸作用会进入周围的爆炸性气体混合物，当设备产生电火花及危险高温时，将
引燃壳内的爆炸性气体混合物，形成巨大的爆破力及冲击波。 一方面隔爆外壳应能承受内部的爆炸压力而  不破损；另一方面隔爆外壳的接合面应能阻止爆炸火焰向壳外传播点燃周围的爆炸性气体混合物。因此隔
爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种特性。

备注：42
隔爆的原理是通过隔爆外壳将电气设备罩在内部，设置隔爆结合面间隙，使隔爆腔体内部爆炸
产生的火焰在通过隔爆结合面间隙时熄灭，从而隔断内部爆炸能量向外部传递，从而起到隔爆 的作用。
隔爆间隙：
IIB级：0.2mm
IIC级：0.15mm
隔爆螺纹有效长度：
5圈以上
2.3 电气防爆应用介绍
防爆产品分类
防爆形式

备注：43
本质安全型电气设备(i)
本质安全电路：在规定的条件下(包括正常工作和规定的故障条件下),产生的任何电火        花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。
本质安全设备：其内部所有的电路都是本安电路的电气设备。
本安电路的安全等级：
ia 等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合
物 。在ia型电路中，工作电流被限制在100mA 以下。
ib 等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障时，不能点燃爆炸性气体混合物。 在ib电路 中，工作电流被限制在150mA 以下。
本安设备多用于仪表设备。
防爆形式
2.3 电气防爆应用介绍
防爆产品分类

备注：44
防爆产品分类                          防爆形式       
增安型电气设备(e)
增安型电气设备是指对正常条件下不会产生电弧或电火花的电气设备，进一步采
取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生电弧、电火花及危险高温的电气设      备。其防爆标志为“e”。
增安型电气设备是采取了以下结构措施来提高电气设备安全性的：
1、有效的外壳防护；2、电路的可靠连接；3、增大电气间隙和爬电距离；4、限制设备的温升；
5、提高绝缘性能。
2.3 电气防爆应用介绍

备注：45
正压外壳型电气设备(p)
正压外壳型电气设备是指具有正压外壳的电气设备。所谓正压外壳是指保持内部
保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部混合物进入的外壳。
其制造检验标准为GB3836.5-2017”。 防爆标志为”p”。
正压型外壳电气设备是通过以下措施来提高电气设备安全性的：
在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，
从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，以达到防止爆炸的目的。
关键措施是设备外壳内部保护性气体(新鲜空气或惰性气体)的压力高于环境压力至少50Pa。
防爆形式
2.3 电气防爆应用介绍
防爆产品分类

备注：46
温度组别	
电 气 设 备 的 最 高 表 面 温 度	
气体或蒸气的引燃温度
T1	
450℃	
>450℃
T2	
300℃	
>300℃
T3	
200℃	
>200℃
T4	
135℃	
>135℃
T5	
100℃	
>100℃
T6	
85℃	
>85℃
爆炸性气体引燃温度组别：不允许设备的表面温度超过环境中相应的可燃性物质的自
燃温度，以避免由于过高温度引起点燃危险。为了便于设备的制造和现场选择电气产 品，防爆标准将可燃性气体物质按照其引燃温度分为6组。
IEC79-8                                                                                              GB3836-1
温度组别
2.3 电气防爆应用介绍

备注：47
温度
组别	
T1	
T2	
T3	
T4	
T5	
T6
Ⅱ A	
甲烷、甲苯、甲  酯、乙烷、丙酮、 丙烯酸、苯、苯   乙烯、一氧化碳、 醋酸乙酯、醋酸、 氯苯、醋酸甲酯、
氨	
丙烷、甲醇、乙醇、
乙苯、丙醇、丙烯、
丁醇、丁烷、醋酸
丁酯、醋酸戊酯、
环戊烷、	
戊烷、戊醇、己烷  、己醇、庚烷、辛  烷、环乙醇、松节油 、石脑油、石油(
包括汽油)、燃料  油、戊醇四氯	
乙醛、三甲胺		
亚硝酸乙酯
Ⅱ  B	
丙炔、丙烯晴、
二甲醚、氰化氢
市用煤气	
丁二烯、环氧乙烷、 乙烯、呋喃	
二甲醚、丙烯醛、
硫化氢	
二丁醚、二乙醚、
乙基甲基醚、四
氟乙烯		
Ⅱ C	
氢、水煤气	
乙炔		
二硫化碳	
硝酸乙酯	
温度组别
2.3 电气防爆应用介绍

备注：48
2.3 电气防爆应用介绍
国内相关电气防爆安全检测机构结合现场经验和理论研究建立了一套由红外热成像、超声波泄漏检测、
接地检测等检测手段为基础的定性定量相结合的危险场所电气防爆检测方法。
… 定性检查……       ……
100.0
结构完整性
电气火花
有效改善依赖目视检查、定量测量不足现状，提升电气
防爆检测与评估质量。
隔爆面
温度分布
电气火花
等电位连接接地
间隙测量
红外热成像
超声检测
电阻测量
目视检查
紫外成像
防爆检测方法
NO.1
80
60
40
定量检测

备注：49
电气防爆体系
爆炸危险环境电气线路检查
防爆电气设备安装检查
接地与等电位检查
	2.4 电气防爆安全检查重点归纳
电气电肪爆
安全穿金捡查

备注：50
序号	
防爆管理体系
1	
企业有电气防爆管理领导小组，装置区有电气防爆负责人。
2	
建立电气设备防爆管理规章制度。内容应包括防爆设备管理权限和责任，防爆电气设备
的选型、搬运、安装、检修、检查和检验的有关规定等。
3	
防爆电气设备必须有厂家资料，特别是“产品合格证”、“防爆合格证”。防爆电气设
备台帐齐全。
4	
厂区防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能  受到破坏的电气设备应立即处理或更换，不得继续使用。
5	
爆炸危险场所分类分级和区域范围划分应该正确。
	2.4 电气防爆安全检查重点归纳

备注：51
序号	
爆炸危险环境电气线路检查重点
1	
电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，避开易受机械损伤、   振动、腐蚀、粉尘积聚场所。
2	
电缆无明显损坏。
3	
防爆穿线盒的封盖及弹性密封垫应处于良好密封状态。
4	
应采取有效措施，防止防爆穿线盒因受到钢管热胀冷缩所产生机械应力而造成机械损伤或脱 落，例如安装挠性连接管。
5	
爆炸危险区域的配线钢管在电缆入口处应做严密封堵。
6	
易积聚冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封盒，排水口应置于下方。
7	
电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的   孔洞应严密堵塞。
8	
配线管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内以及每距1500mm处，            应设置一隔离密封件
9	
钢管连接螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂。不   得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
10	
电气线路在爆炸危险场所不应有中间接头，在特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在   相应的防爆接线盒或分线盒内连接和分路。
2.4 电气防爆安全检查重点归纳

备注：52
序号	
防爆电气设备安装检查重点
1	
电气设备的选型正确，电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号。
2	
电气设备最高表面温度不应超过该设备的温度组别。
3	
防爆电机轴承、联轴器无异常温升。
4	
防爆电机机身和轴承无异常振动。
5	
电气连接紧固，呼吸和排水装置合格。
6	
电气设备的外壳应无裂缝、损伤。
7	
电气设备所有的紧固件应完整，防松设施齐全，弹簧垫圈压平。
8	
电气设备的运动部件应无碰撞和摩擦。
9	
电气设备(包括防爆操作箱、防爆接线箱)多余的电缆引入口在密封圈的外侧应设钢质堵板    其厚度不应小于2mm,钢质堵板应经压紧元件压紧。
10	
高压配电柜、高压电缆无异常放电信号，配电柜接线端子、电缆终端接头、中间接头无异常  温升。
11	
电气设备(包括电机、防爆操作柱、防爆操作箱、防爆接线箱)隔爆接合面的紧固螺栓不得    任意更换，弹簧垫圈应齐全，不应出现失爆情形。
12	
密封圈不应出现失爆情形。
2.4 电气防爆安全检查重点归纳

备注：53
序号	
接地与等电位连接检查重点
1	
电气设备(仪表、防爆操作箱、电机等)的金属外壳、金属构架、金属配线管电缆的金属护
套等非带电的裸露金属部分应进行接地，接地电阻不大于4Ω。
2	
接地线、等电位连接线应采用黄绿双色多股软铜线(BVR),最小截面Smin应符合相关要求，
且不应小于4mm2:
3	
电气设备接地线应直线布置，不应进行绕圈处理。
4	
接地线不应长距离布置，应能有效避免外来机械损伤，腐蚀或化学等影响。
5	
接地线的外护套无明显损坏，并保持良好的绝缘性能。
6	
接地线的设置应便于检查和维护，不应被水泥、土壤等掩埋。
7	
配线钢管在电缆引入口处应与电气设备进行等电位连接，或可靠接地。
8	
装置区内电缆槽在槽盒连接处应进行等电位连接。
9	
配线钢管中间有防爆接线盒的，防爆接线盒应与配线钢管进行等电位连接。
2.4 电气防爆安全检查重点归纳

备注：54
采购
相关论文推荐：《大型化工园区防爆电气工程管控实践》-《电气防爆》2016年3月第1期
2.5 防爆电气设备全寿命周期规划
防爆电气设备全寿命周期管理

备注：55
专题：危险场所电气防爆安全检测合规性要求探讨
AQ     3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》规定：“为使危险场所用电气设备的点燃危险减至最小，在装置和设备投入运行之前工
程竣工交接验收时，应对它们进行初始检查；为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督和定期检查。定期检   查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。”
GB/T     29304-2012《爆炸危险场所防爆安全导则》规定：“新工程项目(也包括改造、扩建或重建)的危险场所区域划分和防爆设备
安装检验分设计审查和现场检验。新工程项目含有可能出现爆炸性环境的工作场所启用前应进行预防和防护爆炸危险评定。含有可能出现爆   炸性环境的工作场所已经启用，应定期对爆炸危险环境进行危险评定，包括对在用设备进行定期防爆安全检验。检验报告和评定报告及防爆
合格证书应有国家认可的具有相应能力的检测机构出具。
危险场所电气防爆检测相关地标：
DB11/T   1320-2023危险场所电气防爆安全检测技术规范-北京市
DB14/T   2125-2020危险场所电气防爆安全检查规范-山西省
DB13/T   2519-2017危险场所电气防爆安全检测技术规范-河北省
DB33/T   775-2009危险场所电气防爆安全检测技术规范-浙江省
注：山东省应急管理部门对近期石化企业试生产项目要求取得防爆验收合格证，其他省份试生产条件确认暂无明确要求。
2022年6月22日应急管理部应急〔2022〕52号联合四部委印发《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南》(试行)中第10.3条竣
工验收要求(3)竣工验收的条件：e)   防爆电气的选型、安装应符合有关标准要求，并应经有资质的检测机构检测合格，取得防爆合格证。
注：行业内镇海炼化、上海巴斯夫、上海赛科、科思创、东华能源、万华化学等已委托第三方机构开展危险场所电气防爆安全检测。

备注：56
第三部分：电气防爆常见隐患排查分享
1.  电气防爆设备防爆性能失效原因
2.  电气防爆常见问题分类
3.  爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总
4.  接地与等电位连接常见问题汇总
-以下内容安工院提供材料支持

备注：57
3.1 电气防爆设备防爆性能失效原因
人的因素
人员培训和经验不足
不重视选型、检查、维护
采购验收环节管理薄弱     安装不规范
未经批准的修改或调整     维护不适当
环境因素
腐蚀、潮湿
高温热源或低温冷源
紫外线照射、进水
粉尘或砂粒堆积
机械作用
化学作用
防爆性能
失效
主要原因

备注：58
1.   密封衬垫失效
2.   爆炸性气体环境1区、2区内钢管配线的电气线路未做好隔离密封
3.  爆炸危险环境电缆线路安装使用不规范
4.   电缆引入装置不规范
5.   防爆接线箱(盒)、防爆操作箱多余电缆引入口未封堵
6.   隔爆型“d”设备的隔爆面失效
7.   防爆挠性软管、电涌保护器(SPD)  安装采用四氟胶带，未实现与 壳体的电气连通
8.   电机轴承温度超标
9.   防爆电气设备存在不经批准的修改
10.  正压型设备保护失效
11.  非防爆型电气设备用于爆炸危险环境
12.  防爆电气设备选型错误
13.  假冒伪劣产品，未通过防爆认证
14.  防爆铭牌缺失、信息不全、无法辨认等问题
15.  接地与等电位连接问题
电气线路安装
电气设备安装
认证及选型
接地与等电位
3.2 电气防爆常见问题分类
电气防爆
常见问题

备注：59
问题：密封衬垫失效(松动、
老化、缺失等)
隐患分析：密封衬
垫失效直接破坏了   设备的防护性能，   周围介质的侵入造   成带电部件间的打   火或短路；也可能   导致防爆型式失效
依据标准：
AQ3009-2007《危    险场所电气防爆安   全规范》6.1.2.1.8
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：60
问题：爆炸性气体环境1区、
2区内钢管配线的电气线路未
做好隔离密封
隐患分析：爆
炸性气体在配   线钢管内流
窜，可能导致   爆炸危险环境   分区发生改变
依据标准：
AQ3009-2007《危     险场所电气防爆安   全规范》
6.1.1.1.6;GB
50058-2014《爆炸    危险环境电力装置   设计规范》5.4.3.5
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：61
问 题 ：电缆线路安装使用不规
范1(电缆接头未置于防爆接   线盒；无法防止外来机械损
伤，腐蚀或化学影响)
隐患分析：电
缆有演变为点   火源的风险
依据标准：
AQ3009-2007
《危险场所电  气防爆安全规  范》6.1.1.1、
6.1.1.2
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：62
问题：爆炸危险环境电缆线路
安装使用不规范2(电缆从一   种防爆区域进入其他防爆区域
时，未进行封堵、保护)
隐患分析：爆炸  危险区域级别发  生变化，可能导  致该区域防爆电  气设备失效；电  缆受机械损伤产  生点火源
依据标准：
AQ3009-2007《危    险场所电气防爆安   全规范》6.1.1.1;    GB  50257-2014
《爆炸危险环境电   力装置设计规范》   5.2.2
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：63
问题：电缆引入装置安装不规
范
隐患分析：压盘
密封圈式结构的  引入装置，是通  过压盘压紧密封  圈从而抱紧电缆  以起到隔爆作用  的
依据标准：
AQ3009-2007《危    险场所电气防爆安   全规范》
6.1.2.7.5;GB
50257-2014《爆炸    危险环境电力装置   设计规范》4.1.4
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：64
问题：防 爆 接 线 箱 ( 盒 ) 、 防
爆操作箱多余电缆引入口未封
堵
隐患分析：导致  整体防爆型式失  效。箱内产生点  火，直接通过未  封堵电缆引入口  窜出，引燃外部  爆炸气体环境
依依据标准：
AQ3009-2007《危    险场所电气防爆安   全规范》
6.1.2.1.7;GB
50257-2014《爆炸    危险环境电力装置   设计规范》4.1.4
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：65
防爆挠性软管、电涌保护
操  器(SPD) 安装加装四氟胶  融 带，破坏了等电位连接
叵为
电涌保护器依靠外壳释放
尔 雷电能量；防爆软管依靠 孵 等电位连接实现接地
亚 英
SH/T3081-2019
《石油化工仪表接地设计 规范》
典
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总
依据标

备注：66
问题：隔爆型 “d”   设备的隔
爆面失效(螺栓缺失、未拧     紧；防爆结合面锈蚀受损)
隐患分析：隔爆
间隙超差导致隔    爆面失效，一旦    箱体内出现点
燃，爆炸火焰将    从超差的间隙窜    出来，引爆周围
的爆炸性气体。
依据标准：
AQ3009-2007《危    险场所电气防爆安   全规范》6.1.2.2;         GB 50257-2014
《爆炸危险环境电   力装置设计规范》   4.2
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：67
区域01
点03	
102-	
点分析	
数值
区域01
点03	
102-	
SP02温度	
34.3℃
区域01
点03		
SP02温度	
34.3℃
区域01
点03		
SP01温度	
99.8℃
区域01
点03		
点03温度	
30.0℃
区域01
点03		
线分析	
数值
区域01
点03		
线01最高温度	
100.9℃
区域01
点03		
线01最低温度	
20.6℃
区域01
点03		
线01平均温度	
38.1℃
区域01
点03		
区域分析	
数值
区域01
点03	
20.5	
区域分析	
数值
区域01
点03	
20.5	
区域01最高温度	
101.9℃
问题：电机轴承温度超标(净
化厂131-A-101B贫胺液空冷器
传动电机轴承温度超标)
隐患分析：轴
承外环温度不   应超过93℃。   轴承长时间超   温  运行 有断   轴风险
依据标准：
GB/T  3215-
2007《石油、
重化学和天然  气工业用离心  泵》5.10.2.4
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总
另GB 3215已更新至2019版

备注：68
问题：防爆电气设备存在不经
批准的修改(擅自开孔引入电
缆；隔爆外壳被穿透)
隐患分析：擅自开  孔，不仅开孔处不  满足隔爆参数要求， 而且还破坏了外壳  的隔爆结构；穿透  壳体的螺钉降低甚  至破坏了设备的防  护等级，均直接造  成防爆性能的失效
依据标准：
AQ3009-
2007《危险
场所电气防
爆安全规
范》7.2
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：69
何题： 正压型设备保护天双
(燃气压缩机控制柜为正压防
爆型设备，工作压力仅为
20Pa, 小于铭牌要求的
20~200Pa)
隐患分析：正压  柜内安装的通常  为非防爆电气设  备，在柜内失压  的情况下，这些  设备的打火和高  温均会随时引发  爆炸事故
依据标准：
AQ3009-2007《危     险场所电气防爆安   全规范》6.1.2.5;    GB  50257-2014
《爆炸危险环境电
力装置设计规范》     4.4.5
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：70
违反化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准第十二条规定：
爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
问题描述：非防爆型电气设备用于爆炸危险环境
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总
激光对射装置接线箱
消防控制系统
非防爆空调

备注：71
违反化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准第十二条规定：
爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
问题描述：
防爆电气设备选型错误
计量间可燃气体温度组别为T3,   而实际安装的灯具温度组别为T2
污水电机为矿用防爆电机 (防爆标志为ExdI)
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：72
防爆合格证查询：
南阳防爆电气研究所有限公司官方网站
https://www.china-ex.com/hgzcx.aspx
佳木斯防爆电机研究所
https://www.jexm.net/
沈阳电气传动研究所(有限公司)
https://www.fbdqhy.com/hgz      search.php
上海仪器仪表自控系统检验测试所有限公司 https://sitiias.inesa.com/portal/index/index.  htm
HST2011BPressure Transducers
TWO WIRE Output,INTERNTAMPLIFIED
0301621214-932220EM-KELLER-PR10《ExlICT6    CE011081
Under   Contro
Pressure  S
kode HST2
违友化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准第十二条规定：
爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
问题描述：假冒伪劣产    品，未通过防爆认证
Under  RANGE:_                 Bar      ACCURACY:0.05%F.S     DATE:             数	
Control
OUTPUT:4-20    mA
SUPPLY:24         VDC
SERIAL        NO:19
变送器防爆标志ExICT6 中无防爆类
型
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总

备注：73
问题描述：防爆铭牌缺失、信息不全、无法辨认等
3.3 爆炸危险环境电气设备及线路常见问题汇总
无防爆标志和防爆合格证号
防爆铭牌锈蚀严重
防爆铭牌缺失

备注：74
螺  旋
连接不牢靠
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
环境腐蚀严重
接地线过长
布  置
未接地

备注：75
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
管道拐弯处
防爆接线箱
配线钢管
防爆灯具
防爆电机
仪表

备注：76
配电柜保护接地与工作接地连线不清晰、不规范、没有分开
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总

备注：77
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
电缆引入不规范
(1)电缆引入结构不完整
对于隔爆型外壳，引入装置应采用标准的橡胶密封圈式电缆引入结构，包括橡胶密封圈、
3.弹性密封圈4.金属平垫圈
5.外压紧螺母6.电缆
密封圈压紧式电缆引入结构
金属平垫圈和压紧螺母等部件。
常用密封圈压紧式电缆引入装置

备注：78
对于增安型外壳，GB   3836.3-2021《爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设
备》4.10.1条：内部装有裸露带电零部件的外壳，至少具有IP54 的防护等级；4.6中规定的 内部仅装有绝缘带电零部件的外壳，至少具有IP44 的防护等级。
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总

备注：79
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
另外，企业现场大量使用防爆胶泥对电缆引入口进行封堵，有些在装有电缆引入结构的
基础上添加防爆胶泥以提高引入结构密封性能。

备注：80
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
(2)电缆护套外径尺寸与密封圈不匹配
产品防爆合格证书文件通常会对产品引入电缆的护套外径尺寸做出具体规定，其目的就
是要确保电缆引入口处的防爆性能。例如，对于引入电缆护套外径不大于20m m 的产品一般 要求引入电缆护套外径与产品配套密封圈内径之差限制在±1mm 范围之内。

备注：81
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
(3)冗余电缆引入口未封堵、或使用防爆胶泥封堵。
为了方便用户接线，防爆电气产品通常在不同的方位设置多个电缆引入口；有的产品按
最大可能配置要求设置了足够数量的电缆引入口。防爆产品供应商一般为每个电缆引入口配 套了相应的金属盲板(2mm 厚)或堵头(新项目验收时重点关注)。

备注：82
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
隔爆型电气设备维护不当
(4)隔爆面紧固件(紧固螺栓)不符合规范要求
隔爆结合面一般有平面隔爆结合面、止口隔爆结合面、螺纹隔爆结合面等几种形式
IEC   064/01
IEC   065/01

备注：83
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
(5)隔爆面缺乏必要维护
隔爆面和隔爆外壳的维护程度，直接影响隔爆型电气设备防爆性能。石化现场经常能发现
,年限较长的隔爆设备，隔爆面普遍锈蚀，或是附着油漆、灰土、氧化物等凸出物，这些都会 影响到隔爆面粗糙度。
注：防爆密封面严禁涂抹胶泥或其他密封剂，按要求使用密封胶条。

备注：84
3.4 接地与等电位连接常见问题汇总
(6)隔爆外壳锈蚀严重
隔爆型电气设备，通过外壳抵御内部爆炸压力，阻止内部火焰高温传至壳体外，因此外壳
要具有一定的强度，内部产生爆炸而不损坏和变形。

备注：85
	结束语
石油化工防雷防静电及电气防爆工作是一项复杂的系统工程，需要
电气相关从业人员从设计、采购、安装、验收、运行等全生命周期
统筹管理。充分利用好“管理+技术+装备”三位一体方法，从源
头抓起、从痛点抓起、从难点抓起，持之以恒，久久为功，助力石
油化工企业安稳常满优高质量运行。

备注：86
感谢聆听与关注，不足之处请予批评指正!
THANKS

备注：87

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