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车间5S推行实务与目视管理

		点击数：	更新时间： 2024年04月18日
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上一篇：安全管理培训通用课件

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车间5S推行实务与目视管理
备注：1
5S观念
备注：2
5S
整
理
seiri
整
顿
seiton
清
扫
seiso
清
洁
seiketsu
素
养
shitsuke
1
2
3
4
5
备注：3
二.推行5S的目的
目
的
1.降低成本
2.提高效率
3.稳定质量
4.降低故障
5.提高干劲
6.安全公害的保证
备注：4
◆  5S三部曲
第一部曲
第二部曲
第三部曲
外在环境
内在修养
工作改善
备注：5
◆  5S观念

调查一下
有谁愿意在垃圾场中工作?
5S做不好,就等于如同把自己送到垃圾场中生活!
备注：6
◆  5S观念
垃圾?
是包含身上的垃圾!
工作环境的垃圾!
帽子底下的垃圾思想!
您愿意吗?您愿意吗?
当然不愿意,因为…因为…
备注：7
◆  5S观念
◆5S最重要的在于要有“强烈的决心”
成功=目标×方法×意愿
备注：8
◆  5S观念
科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。
乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
成功者找方法
失败者找藉口
备注：9
5S具体做法
备注：10
◆ 5S的具体做法
1
宣导沟通
2
教育训练—(用周会、月会、干部会议)
3
规划执行
4
检查评估
5
颁奖(颁发红、黑旗竞赛)
6
提出改善措施
备注：11
◆ 5S原则
1
不固执己见
2
3
热衷于工作
4
每天反省
5
定期检讨
6
订定目标
活用经济效益
备注：12
整顿定位要诀
备注：13
◆整顿定位要诀
备注：14
◆整顿定位要诀
经常使用
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找
 每小时用        放在身旁、桌上，看板管理
每天用        放在周围、抽屉，标示管理
每周用       放在事务柜、零件柜，颜色管理
备注：15
◆整顿定位要诀
偶尔 使用
一个月以内        放在架子上
一个月以上       放在墙边或小仓库
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找
备注：16
◆整顿定位要诀
很少 使用
六个月到一年        放在仓库
一年用不到        装箱放在地下室仓库,
            并列表管理
◆以使用时间区分,不必寻找,立即可找
备注：17
◆以物品性质、形状、大小区分
放上层
放下层（玻璃）
放上层（纸箱…）
放下层（天平、微测计、精密仪器…）
放上层
放下层
一、以性质区分
易生锈：
易摔破：
易潮湿：
防震动：
轻的：
重的：
备注：18
◆以物品性质、形状、大小区分
固定、椿槛
排列区隔
储位
箱子
箱子、篮子
容器、盒子
二、以形状区分
图  形：
方  形：
长  形：
短  形：
不规则：
零短小：
备注：19
◆以物品性质、形状、大小区分
三、以容器装的物品
1.零散            2.短的、小的
3.不规划          4.工具
5.螺丝            6.拆封(鲜)小零件)
7.华司            8.塑胶小零件
9.螺帽           10.垫片

备注：20
整理(Seiri)
备注：21
整理(Seiri)
1.去除不必要之物——丢
3.要决定一个放置场所
2.要与不要东西区分
要	不要
1.可再加工利用
2.可检修再用
3.可成为其它替代品
4.可成为别行业原材料
5.资源利用(回收):纸、塑胶、铜、铝、铁、锌……
6.废弃物:找合法厂商处理	按规定手续办是报废品
      (丢)
备注：22
放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
按照分类抛弃指定位置(丢)。
分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩售、废物充份运用,资源回收。
1
2
3
丢
备注：23
整理的具体活动事例
主  题	活动事例

层别管理
与
发生源对策	1.不要物品一扫而空
2.泄漏、污染发生源对策
3.大扫除
4.不适合、破损处所清理
5.泄漏、防止飞散盖子、 滑槽之研究
6.外周围除草
7.仓库的整理
8.附着渣滓、污垢、灰尘清除
9.机油油盘、油田驱除
备注：24
到底要整理哪些呢?
备注：25
整顿(Seiton)
备注：26
整顿(seiton)
备注：27
整顿(seiton)
三不 
(物品) 
倒塌
滚动
碰到
3D
定容
定量
定位

无
生锈
瑕疵
混入

人三不
不合理
不均匀
不经济

清除三Ｋ
脏乱
危险
辛苦(低效率)

三不状态
不安全
不健康
不满情绪
备注：28
整顿的具体活动事例
主  题	活动事例
整  顿

机能的保管
与
寻找的排除	1.指定位置,包装状态放置
2.10秒取出卷宗(取出,归档竞赛)
3.归档整理基准
4.划线、区域线、整顿符号
5.没钥匙、没盖子
6.先进、先出管理(仓库)
7.揭示物,标示物张贴.
8.文字的书写方式
9.整洁化、干净化、直线化
10.机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、治具、消耗品、预备品、私用品等
备注：29
如何做好整顿工作呢?
? 物品必须             好,不能放在线外
定位
? 不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置    在                  ,也应考虑遵守保管规定
堆放处
?物品的放置办法是按            、          、          等分类
大小
长短
形状
?放置时注意入得             ,要想到今后使用时移动的方便
安稳
?            放里面或下面,             放外面,不能直接放在地上
大的
小的
备注：30
清扫(Seiso)
备注：31
无垃圾,打扫干净
把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
备注：32
主题	活动事例

清扫

打扫点检
与
绿化活动	1.每日上班前五分钟5S
2.个人分担与个人环境
3.想办法容易清扫点检
      扫除道具以下的工夫
      让它透明化
4.亮晶晶的运动,擦拭运动手帕作战(卫生纸)
5.机能部位的5S(清扫重点处所)
6.清扫点检与故障排除
7.槽内与屋上、天花板、死角清扫
备注：33
备注：34
备注：35
清洁(Seiketso)
备注：36
◆如何做好清洁工作
备注：37
◆清洁的具体活动事例
主题	活动事例

清洁

目标管理
与
5S的标准化	1.核对符号                  2.仪表管理区域
3.恒温标签                  4.方向、轮转标示
5.输送带尺寸标示            6.开关标示
7.电压标示                  8.配管颜色
9.润滑符号                  10.危险色
11.消防器标示               12.防呆标示
13.责任标示                 14.钢索管理
15.点检符号                 16.精度管理标示
17.限界标示                 18.颜色管理
19.透明化                   20.噪音振动防止  
备注：38
素养(Shitsuke)
备注：39
◆素养(shi tsuke)
备注：40
◆素养(shi tsuke)

有哪些基本守则呢?

您好!
对不起!
您很好!
感恩的心!

早上好!
谢谢您!
很抱歉!
您很棒！

备注：41
主题	活动事例
教 养
养成习惯与创造有规律的工作场所

要不断地
教育训练	1.绿化活动                   
2.广播清扫
3.一起做广播体操   检烟蒂、垃圾等
                                   100%出勤周期
4.安全鞋穿着   
5.共同场所管理       
6.异常处理训练
7.自己的责任                
8.电话、问候、接待等教育素养
9.5S手册建立
10.透过镜片的认识,拍摄作战  
备注：42
造成日后的不便  要用5分钟的工具,结果花了30分钟来找
花掉5.5元/分×30=165元(损失、浪费)
脏乱是人造成的
物品不会自已乱
养成好习惯
一次就做好、随手归定位
贪一时的方便,会不划算
备注：43
整顿实务
备注：44
◆ 划线
区   分	区   分	色	幅宽	备    注
区隔线(走道线)
出  入   口    线
通      行       线	区隔线(走道线)
出  入   口    线
通      行       线	黄  色
黄  色
黄  色	10~15
cm	    
(定位)            放置场线	在   制   品
作   业   台
烟 灰 缸等
不   良   品	白  色
白  色
白  色
红 色	5~7
cm	
备注：45
◆ 地板油漆
	场       所	颜     色	备    注
地

板	作   业   区	绿    色	
地

板	通          道	橙    色
(黄  色)	
地

板	休  息   所	蓝     色	
地

板	仓          库	灰     色	
备注：46
◆  标示
(1)单位别
制  一  课
课长:品启业
60CM
80CM
3CM
制  二  课
课长:XXX
40CM
60CM
成  型  班
班长:OOO
35CM
50CM
3CM
女化妆室
20CM
30CM
备注：47
◆  标示
备注：48
◆ 标语

今日工作不努力

明日努力找工作
ISO 9000
25cm
79cm
经 营 理 念
突破   创新
热忱   服务
品质政策
专精服务品质
满足客户需求
2003年度品质目标
制程不良率至1%↓
公 MARK司
备注：49
◆看板管理
品管课看板管理	品管课看板管理	品管课看板管理
进料管制	制程管制	公告事项
		
出货管制	客诉管理	目标管理
		
备注：50
◆看板管理
         看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充分发挥其功能。
1
数据管理
A:产量    B:质量  C:交期  D:出勤  E:营业额等
2
目标管理
A:产量    B:不良率  C:客户抱怨金额比率等目标
备注：51
◆看板管理
    看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充分发挥其功能。
3
日常管理
A:自主检查表   B:首件确认  C:机器点检表等
D:管理回报资料
备注：52
◆颜色管理
备注：53
◆颜色管理

(质量手册)
档  名
品管课
编号(Q001)
3.5CM
3.5CM
19.5CM
3.5CM
制造P绿色
品管Q蓝色
业务S黄色
管理M紫色
公 MARK司
备注：54
生产现场的目视管理
备注：55
◆生产现场的目视管理
在产品实现的过程管制中,必须满足下列条件:
1
按照计划需要的日期,投入品质优良的物料
2
严格执行产品制造的标准、规格、条件
3
生产设备保持正常状态
4
作业员按作业标准生产
5
生产进度符合预定的交期
备注：56
1.作业管理
目视管理的对象涵盖P(产量) 、Q(品质) 、C(成本) 、D(交期) 、S(安全) 、M(士气)
1
目视作业标准:利用照片、图片作成的标准书
2
色别管理:工具、零件置场的颜色管理
3
限度样本
4
异常警示灯(蜂鸣器)
5
标示、看板:依管制图展开的工程管理
备注：57
目视管理的对象涵盖P(产量) 、Q(品质) 、C(成本) 、D(交期) 、S(安全) 、M(士气)
6
区域线:不良品、半成品置场的标示
7
人   员   配   置   图
8
技能地图:作业的熟练程度表示
9
安全标志:危险区域的标示
备注：58
2.排程、交期管理
1
生产进度管理板
2
产量管理板
3
生产计划表
派工板或排班板
4
备注：59
3.品质管理
1
检查工、量具的层别管理
2
不 良 品 层 别 管 理
3
量仪校正色别管理:检测器具精度
在规定值内、外的颜色区别
4
不良品的柏拉图管理
5
图示的检查标准书
备注：60
4.设备管理
1
加油色别管理:加油口的颜色标示
2
操作动作的顺序指引
3
保养部位色别管理:定期保养部位的标示
4
危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关
(红色)
备注：61
4.设备管理
5
换模部位与固定部位的颜色区分
6
仪表安全范围色别管理:在管制内、外的颜色区分
7
螺丝、螺栓的配合记号
8
管路色别管理:相似的油及溶剂的颜色区分
备注：62
5.事务现场的目视管理
1
文件管理
①文件的分类标示
②文件的保管场所标示
③文件的定位标示
备注：63
3
业务管理
2
行动管理
①人员的动态管理
②个人的月行动计划
③出勤状况管理(出勤、迟到、请假)
①业务标准的手册化
②教育训练的推进状况
4
OA设备管理
①OA机器及资讯的保管场所
②OA机器、空调等的管理状况
备注：64
目视管理实施作用
备注：65
◆目视管理实施作用
目视管理实施作用
管理透明化
谁都能
迅速判断
层别问题
备注：66
◆目视管理实施作用
备注：67
拾贰.目视管理实施要点
备注：68
◆目视管理实施要点
    比如划线、设定颜色、高度等表达方式,显示现有状态是否异常及应有状态的管理基准,以达到预警的作用。
1.虽然设有不良品放置场所,并以颜色予以标示。由于未追
究不良的真正原因,因此,反复发生同样的不良现象,未能达
到特地设置“不良品放置区”的目的。
          目视管理要注意的要点如下:
备注：69
备注：70
一.目视管理状况
备注：71
二.目视管理推行技巧

全员教育训练
与QCC
提案制度结合
按规定执行
从5S活动开始
设立管理项目、
标准
1
5
4
3
2
制定激励办法
6
备注：72
三.目视管理推行步骤
设定工作目标
建立推行组织
制定活动计划
设定目视管理项目
把握问题点与改善点
确定展开方法
目视管理展开
活动追踪
推行委员会
备注：73
四.设定管理项目
设
定
管
理
项
目
生产管制及交期管理
品质管理
作业管理
现品管理
设备、治工具管理
改善目标管理
备注：74
◆目视管理大项目
预
防
管
理
改
善
目
标
管
理
制程管理、交期管理
品质管理
作业管理
现品管理
设备管理、治工具管理
备注：75
◆目视管理提升管理水准与改善水准

预防管
理循环
确认
实施
计划
标准化
改善
措施

改善
循环
对策
拟定
原因
分析
指出
问题点
对策
实施
备注：76
五.目视管理活动展开
(一)导入教育
(二)制定活动办法(含激励方式)
(三)展开活动
     1.经营阶层宣誓实施决心;
     2.设计并张贴海报、标语;
     3.编制“目视管理Q&amp;amp;A集”;
     4.规划责任区;
     5.规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示看板、管理图表;
     6.制定目视管理活动评审准则;
     7.现场巡回、指导及评审;
     8.成果发表。
备注：77
目视管理用具
备注：78
一.目视管理各阶段用具
推行
阶段
的广
宣用
具
刊    物
(月、周刊)
海    报
标   语
横   幅
导
入
实
施
用
具
教材
目视管理
Q&amp;amp;A集
备注：79
二.一般工厂使用的目视管理用具
备注：80
三.目视管理查核用具
备注：81
四.目视管理用具设计要点
备注：82
五.目视管理用具实例
标示、标签—润滑方面的标示
◆加油口贴上指定的颜色标签(油种、周期、负责人);
◆保管容器依粘度指数别、以颜色加以区分;
◆加油器具的油种别的颜色标签;
◆上下限油位的标示;
◆每单位时间的消耗量标示。
备注：83
备注：84
◆目视管理实施水准
制定管理标准,以查核表为基准,定期查核指针的标示。
水准一

30
20
10
0
60
50
40
30
20
10
0
60
50
40

30
20
10
0
60
50
40
备注：85
一.目视管理各阶段用具
在卡片或自粘性标签上标示标准值,通过指针与卡片、标签的对照,得知良好或异常。
水准二

30
20
10
0
60
50
40

30
20
10
0
60
50
40
20?1
35?3
10?5
备注：86
一.目视管理各阶段用具
水准三
通过在刻度盘上标示规定值,可一目了然指针是否在此范围内。但必须个别确认每一仪表。

30
20
10
0
60
50
40

30
20
10
0
60
50
40
备注：87
一.目视管理各阶段用具
水准四
将标准值设定在垂直位置,如果指针在正中位置时,能判断为良好状态,即使从远处观看,也能同时确认三个仪表。
30
20
10
0
60
50
40
30
20
10
0
60
50
40
30
20
10
0
60
50
40
备注：88
一.目视管理各阶段用具
水准五
如果指针跑出规定值之外,电铃会响,或灯泡会闪亮。
30
20
10
0
60
50
40
30
20
10
0
60
50
40
30
20
10
0
60
50
40
备注：89
目视管理活动评鉴
备注：90
一.设定管理指标
备注：91
◆管理指标类别
管理周期	对象	管理指标	计算方式	目标值	代号
每

日	出勤	缺勤人数			M
每

日	进度	生产实绩与计划差异			D
每

日	品质	不良件数与内容			Q
每

日	设备	故障件数与内容			P
每

日	工伤	工伤件数与内容			S
备注：92
◆管理指标类别
备注：93
备注：94
备注：95
备注：96
备注：97
备注：98
二.查核表的设计、制作
1.决定管理查核项目
   依生产现场及事务现场特点决定其查核项目。
2.决定评核的层次
  ①满分为10分时,则
       优:10分    表示非常好、非常清楚
       佳:7~9分  表示好、清楚
       良:4~6分  表示普通、还算清楚
       劣:1~3分  表示差、不清楚
   ②满分为20分时,则
       优:20分  表示非常好、非常清楚
       佳:16分  表示好、清楚
       良:8分    表示普通、还算清楚
       劣:0分    表示差、不清楚
备注：99
三.查核表范例
1
作业现场查核表
2
自主保养示范机台查核表
3
模范办公室5S查核表
4
生产单位现物管理评分统计表
5
事务部门现物管理评分统计表
备注：100
目视管理标准
备注：101
一.实用标准制定原则
备注：102
拾柒.目视管理应用
备注：103
◆目视管理与现场改善
    目视管理可以塑造一目了然的工作现场，亦即管理者通过目视化的功能能很快了解现场是否处于正常状态，如果一旦发现有问题，马上采取“三现三即主义”，“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现物” 。从而切中问题点并产生解决问题的对策。也就是说，对于现场的改善，现场管理者除了利用视觉化的工具外，还要充分发挥PDCA的功能。
备注：104
一.现场“三不”状况
现
场
三
不
状
况
不合理
不均一
不节省
备注：105
不合理
凡是现场实际状态高于或大于现场应有状态,就是不合理。例如:设备的额定速度为每分钟1,800M,但为了赶货,硬叫它跑每分钟2,000M,这么一来,设备当然受不了,就会因故障而停机,此乃不合理所造成的恶果。
备注：106
一.现场“三不”状况
不均一
现场实际状态忽大忽小或忽高忽低于现场应有状态,就是不均一。例如,产品的厚度忽厚忽薄、尺寸忽大忽小,亦即有不稳定且超过规格值的异常状况,当然成为不良品,送到客户手中,一定遭到抱怨或退货的命运,甚至使公司丧失信誉,此乃不均一所造成的恶果。
备注：107
一.现场“三不”状况
不节省
凡是现场实际状态小于或低于现场应有状态,就是不节省。例如,设备的额定速度为每分钟1,800M,但操作员为了偷懒,故意将速度降下来;或因操作员技术不熟练、或因周边设备无法配合、或者所使用原料未能符合高速性能,以致产品品质无法达到规格要求,于是不得不将速度降为每分钟1,500M,平白损失每分钟300M的速度,当然是不节省了。
备注：108
一.现场“三不”状况
(一)人员方面:
1.不合理
 ①应该利用机器作业,是否仍以人力进行工作?
 ②是否因不合理的姿势(诸如经常要垫脚、弯腰等)而增加工作疲劳程度?
2.不均一
  ①是否有一部分人闲得无聊,另有一部分忙得团团转?
  ②是否某一制程太忙,而某一制程太闲?
备注：109
一.现场“三不”状况
备注：110
一.现场“三不”状况
备注：111
一.现场“三不”状况
备注：112
目视管理实施的意义在于造就高效、清爽的工作场所,消灭现场“三不”导致的现场“三害”(公伤、不良、故障)所引发的损害,因此,要针对现场改善活动设定一系列的项目:
(一)作业环境的改善
规划各部门的责任区域,使物品堆放井然有序,通道畅通无阻,利用看板、标示、塑造“一目了然”的工作场所,提高效率,减少浪费,主要活动项目
如下:
备注：113
三.现场改善活动项目
备注：114
三.现场改善活动项目
备注：115
三.现场改善活动项目
备注：116
三.现场改善活动项目
备注：117
(四)TPM水准提升
       利用目视管理,使作业员能轻松进行点检、加油等保养工作,以确保设备发挥作用。主要活动项目如下:
    1.润滑管理的标示
       诸如加油部位、油种、油量、周期、负责人等,        可设计颜色油标签。
   2.工程进度管理的看板
   3.油面、水面计上下限的标示
   4.仪表的上下限记号标示
   5.机械点检、加油部位一览表及照片
   6.模范设备标志
备注：118
备注：119
备注：120
◆  锦  旗
红底白字
50cm
黑底白字
50cm
34cm
XX股分有限公司
5S推行活动
5S推行委员会赠
第 一 名
继续保持
XX股分有限公司
5S推行活动
5S推行委员会赠
最后 一 名
迎头赶上
备注：121
◆  5S稽核评分表
NO.	部门	责任者	问题点	评分	名次
					
					
					
					
备注	1.下次评核日期:      月      日:      ~      :        。
2.评核重点:整理,要与不要分开。
3.成绩: 0-10分	1.下次评核日期:      月      日:      ~      :        。
2.评核重点:整理,要与不要分开。
3.成绩: 0-10分	1.下次评核日期:      月      日:      ~      :        。
2.评核重点:整理,要与不要分开。
3.成绩: 0-10分	1.下次评核日期:      月      日:      ~      :        。
2.评核重点:整理,要与不要分开。
3.成绩: 0-10分	1.下次评核日期:      月      日:      ~      :        。
2.评核重点:整理,要与不要分开。
3.成绩: 0-10分
评分者:_________
备注：122
谢谢大家
备注：123

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