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盘扣式脚手架施工工艺

		点击数：	更新时间： 2025年05月29日
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上一篇：建筑施工安全风险管理及危大工程安全管理

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最新盘扣式脚手架施工工艺
（培训课件）
目 录
一、盘扣脚手架介绍
二、施工前准备
三、脚手架安装
四、脚手架使用与维护
五、脚手架拆除
六、安全防护措施
七、工程项目案例
八、总结与展望
01
盘扣脚手架介绍
Chapter

背景与意义
建筑行业需求
随着建筑高度的增加和施工难度的提升，传统脚手架已无法满足现代建筑施工的需求，盘扣式脚手架因其独特的优势逐渐受到青睐。
安全与效率
盘扣式脚手架具有较高的稳定性和承载能力，能够有效提高施工安全性，同时其搭设和拆除效率高，有利于缩短工期。
标准化与规范化
盘扣式脚手架实现了标准化生产和规范化施工，有利于提升建筑施工的整体水平。
 盘扣式脚手架是一种新型脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。又称菊花盘式脚手架、插盘式脚手架、轮盘式脚手架、扣盘式脚手架。插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，4个小孔为横杆专用，4个打孔为斜杆专用，横杆、斜杆的连接方式均为插销式，采用φ48*3.5mm、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.50m焊接上一个圆盘，立杆底部带连接套管。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头。

盘扣式脚手架简介
盘扣式脚手架是一种由立杆、横杆、斜杆等构件通过盘扣连接而成的临时支撑体系，具有结构稳定、搭设灵活等特点。
定义
盘扣式脚手架具有承载能力强、稳定性好、搭拆效率高、使用寿命长等优点，同时能够适应各种复杂地形和施工环境。
优点与特性
盘扣式脚手架广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁等工程施工中，为施工提供了安全可靠的临时支撑。
应用范围

盘扣式脚手架简介
1、盘扣脚手架的型号，根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231－2021，主要分为B型和Z型两类。
（1）B型：标准型，也就是48系列的，立杆直径48.3mm，主要用于房建与装饰装修，舞台灯光架等领域。
（2）Z型：重型，就是市场上常说的60系列的，也就是说，立杆直径是60.3mm，主要用于重型支撑，如桥梁工程中。
2、盘扣式脚手架型号分类
根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连接棒连接两种形式。目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接。48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接。
分类

盘扣式脚手架简介
支撑体系主要分为基本组件、节点组件、特殊构件和配件产品。
支撑体系

盘扣式脚手架简介
支撑体系一览
盘扣式支撑系统各构件名称
1、技术先进
圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。
2、原材料升级
立杆不应低于GB/T1591《低合金高强度结构钢》中Q345的规定，强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。 
3、热镀锌工艺
主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又作到美观、漂亮。
4、可靠的品质
该产品从下料开始，整个产品加工要经过20道工序，每到工序均采用专机进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，作到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。
特点

盘扣式脚手架特点
5、承载力大
以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为10.3吨(安全系数为2)。破坏载荷达到22吨。是传统产品的2-3倍。 
6、用量少、重量轻
一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2, 重量会减少1/2到1/3 。
7、组装快捷、使用方便、节省费用
由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。 
特点

盘扣式脚手架特点
盘扣脚手架配件图

盘扣式脚手架配件
横杆与接头
斜杆与立杆及组件

盘扣式脚手架配件
盘扣脚手架横杆
盘扣脚手架搭设过程

盘扣式脚手架配件
立杆与连接组件
可调底座的参数数据

盘扣式脚手架配件
可调底座
可调底座是作为调节架体底部，规格：H=500、600㎜，外径?=38、48㎜，壁厚t=5㎜，材质一般选用Q235B的。下图为可调底座的参数数据。
B型与Z型可调底座

盘扣式脚手架配件
可调底座
可调底座是作为调节架体底部，规格：H=500、600㎜，外径?=38、48㎜，壁厚t=5㎜，材质一般选用Q235B的。
起始杆

盘扣式脚手架配件
起始杆（标准基座）
规格：H=200㎜，外径?=48㎜，壁厚t=3.2㎜，材质：Q345A功用：作为架体搭设起步之用，上部焊接外套管，下部与可调底座直接相连接。
立杆

盘扣式脚手架配件
立杆
规格：H=1000㎜、1500㎜、2000㎜、2500mm、3000㎜等规格；外径：?=48.3㎜，壁厚：t=3.2㎜；功用：用于与标准基座向连接，主要承力构件，每隔500㎜焊接一组圆盘。
各种规格尺寸立杆详图及参数图

盘扣式脚手架配件
立杆
立杆的圆盘间距500mm，立杆模数为500mm，标准基座200mm。
横杆

盘扣式脚手架配件
横杆
L=600㎜,900㎜,1200㎜,1500㎜ ，外径：?=48.3㎜，壁厚t=2.5㎜材质：Q235B，两端焊有横杆铸头，并配置销板，用于与立杆圆盘相扣接，使得架体得以向外延伸。
各种规格尺寸横杆详图及参数图

盘扣式脚手架配件
横杆
型号规格模数为300mm，规格有：300mm，600mm，900mm，1200mm、1500mm、1800mm、2000mm。
横杆详图

盘扣式脚手架配件
横杆
注意水平杆的公称长度是立杆轴线间的距离，所以实际长度比公称的长度短一个立杆的直径。
横杆详图

盘扣式脚手架配件
斜杆
用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。
竖向斜杆规格详图

盘扣式脚手架配件
斜杆
用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。
水平斜杆规格详图

盘扣式脚手架配件
斜杆
用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。
900X1500斜杆搭设详图

盘扣式脚手架配件
斜杆
斜杆规格根据水平杆长度与步距来划分。
900X2000斜杆搭设详图

盘扣式脚手架配件
可调顶托
规格：H=500、600㎜，外径：?=38㎜，壁厚t=5㎜，作为调节架体顶部高度，上部放置铝合金粱或工字钢梁，丝杠理论最大调节范围100 ～ 450㎜，要求控制在100 ～ 300㎜以内。
可调顶托及相关参数图

盘扣式脚手架配件
配套组件脚手板
挂扣式钢脚手板，自带标准挂钩，一般是固定的几种尺寸。
配套脚手板

盘扣式脚手架配件
配套组件脚手板
挂扣式钢脚手板，自带标准挂钩，一般是固定的几种尺寸。
配套脚手板搭设详图

盘扣式脚手架配件
配套组件钢梯
挂扣式钢脚手板钢梯，自带标准挂钩。
配套钢梯搭设详图

盘扣式脚手架配件
配套组件钢梯
挂扣式钢梯与钢脚手板自锁装置。
自锁装置

盘扣式脚手架配件
配套组件钢梯
挂扣式钢梯与钢脚手板自锁装置。
挂扣式钢梯与钢脚手板应用示例

盘扣式脚手架配件
配套组件钢梯
挂扣式钢梯与钢脚手板自锁装置。
挂扣式钢梯与钢脚手板应用示例
盘扣脚手架搭设示意图

盘扣式脚手架搭设
搭设解析
如下图所示，入口C处上面小，下面大，由于插销底部铆钉限制，使得插销即能保持活动，又不能脱出水平杆，不容易丢失。
盘扣脚手架插销施工示意图

盘扣式脚手架搭设
搭设解析
如下图所示，入口C处上面小，下面大，由于插销底部铆钉限制，使得插销即能保持活动，又不能脱出水平杆，不容易丢失。

盘扣式脚手架搭设
盘扣式脚手架搭设步骤及效果图解

盘扣式脚手架搭设
盘扣式脚手架搭设及效果实拍图

盘扣式脚手架搭设
移动式盘扣式脚手架、操作平台配件图
用盘扣搭设的移动式盘扣操作架配件，如下图所示。

盘扣式脚手架搭设
固定式盘扣式脚手架操作平台
用盘扣搭设的固定式盘扣操作架，如下图所示。

盘扣式脚手架搭设
盘扣式脚手架操作平台上下楼梯及操作平台踏板
用盘扣搭设的盘扣操作架，操作平台铺设配套的平台踏板及上下楼梯，如下图所示。

盘扣式脚手架搭设
盘扣式脚手架现场搭设效果
用盘扣搭设的盘扣操作架，操作平台铺设配套的平台踏板及上下楼梯，如下图所示。
02
施工前准备
Chapter

包括材料准备、技术准备、人员准备等，确保顺利进行。
施工准备
搭设流程
拆除流程
遵循一定的搭设顺序和原则，如先立杆后横杆、先底层后高层等，确保脚手架的稳定性和安全性。
按照与搭设相反的顺序进行拆除，注意拆除过程中的安全事项和细节处理。
03
02
01

施工工艺概述
了解施工场地的土壤类型、承载力等地质条件，确保脚手架搭建的稳定性和安全性。
地质条件

考察场地周围是否有高压线、地下管线等障碍物，避免对脚手架搭建造成干扰。
场地环境

掌握施工期间的气候状况，特别是风、雨、雪等恶劣天气，制定相应的防范措施。
气候条件

场地勘察
连接件和紧固件
准备适量的连接件和紧固件，如扣件、螺栓等，用于脚手架的组装和固定。
盘扣式脚手架
根据施工图纸和实际需求，准备足够数量且质量合格的盘扣式脚手架及其配件。
安全防护设施
购置安全网、安全挡板、安全警示标识等安全防护设施，确保施工过程中的安全。

材料准备

材料质量要求
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1.5L／1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
施工方案制定
根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括搭建顺序、施工方法、安全措施等。
技术交底会议
召开技术交底会议，向施工队伍传达施工方案和技术要求，确保施工人员对脚手架搭建工艺有充分了解和掌握。
施工图纸审查
组织技术人员对施工图纸进行审查，熟悉脚手架的结构形式、搭建要求等技术要点。

技术交底
03
脚手架安装
Chapter

清理安装场地确保地面平整、坚实，无障碍物。
场地准备
检查脚手架各部件是否齐全、完好，准备好所需的安装工具和辅助材料。
材料准备
按照设计要求，将底座安装在指定位置，并用水平仪调整水平度。
底座安装

安装流程

立杆安装
将立杆插入底座中并用扣件固定好，确保立杆垂直度符合要求。

横杆安装
按照设计间距，将横杆安装在立杆之间，并用扣件固定好。

斜撑安装
在需要的位置安装斜撑，以增强脚手架的稳定性。

安装流程
在横杆上铺设踏板，并用铁丝或扎带固定好。
踏板安装
安装安全网、安全门、防护栏杆等安全设施。
安全设施安装

安装流程
模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。
模板支架搭设要求

安装流程
施工前清理场地，确定场地的牢固稳定性，根据图纸或方案进行施工放线，定出可调底座安放位置。
测量放线

安装流程
底座安放位置点位放线图
施工前清理场地，确定场地的牢固稳定性，根据图纸或方案进行施工放线，定出可调底座安放位置。
按放线位置准确放置可调底座

安装流程
底座安放
调整可调底座的调节螺母，使调节螺母在同一水平面上。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm。
调节底座的高度，保持水平统一

安装流程
底座高度调节
将起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。
安装起步杆

安装流程
起步杆安装
 将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 ，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
安装扫地杆

安装流程
扫地杆安装
扫地杆安装模拟图
 将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。 ，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
安装扫地杆

安装流程
扫地杆水平调节
将立杆长端插入起步杆的套管中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。
立杆安装

安装流程
立杆安装
接着安装第二层横杆，插销注意插紧实。
安装第二层横杆

安装流程
第二层横杆安装
150
cm
将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
安装第一层斜杆

安装流程
第一层斜杆安装
模板支架不超过8米，当搭设高度不大于8m时，步距不宜大于1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭剪刀撑。
斜杆安装要求

安装流程
当满堂模板支架的架体高度不超过8米且不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
斜杆安装要求

安装流程
当搭设高度大于8m时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
斜杆安装要求

安装流程
当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。
斜杆安装要求

安装流程
第三层横杆安装，注意安装高度的间距要求。
安装第三层横杆

安装流程
第三层横杆安装
如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。
安装第二层斜杆

安装流程
第三层斜杆安装
 将U型顶托牙管插入主架管中，调整螺母至所需高度。
安装U型顶托

安装流程
安装U型顶托
模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
安装U型顶托

安装流程
顶托安装要求
模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
安装U型顶托

安装流程
顶托安装要求
盘扣式脚手架安全技术规范强制性条文汇总：
1. 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
1. 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
3. 严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
4. 拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
安装U型顶托

安装流程
01
安装前必须对脚手架各部件进行检查，确保无损坏或缺陷。
02
03
04
安装必须按照设计要求和施工规范进行，不得随意更改结构或省略部件。
安装过程中应注意安全，佩戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
安装完成后应及时进行检查和验收，确保脚手架的稳定性和安全性符合要求。

安装注意事项
检查踏板是否铺设平整、固定牢固。
检查立杆垂直度和横杆水平度是否符合要求。
检查脚手架各部件是否安装牢固，无松动或变形现象。
检查斜撑是否安装到位，角度是否正确。
检查安全设施是否齐全、完好，符合安全规范要求。

安装质量检查
01
03
02
04
05
04
脚手架使用与维护
Chapter

在使用盘扣式脚手架前，必须熟悉并掌握相关的安全操作规程，确保使用过程中人员和设备的安全。
严格遵守安全操作规程
在使用前和使用过程中，应定期检查脚手架的完整性，包括杆件、连接件、脚轮等部件是否完好，确保脚手架的稳定性和安全性。
检查脚手架完整性
按照施工方案和规范要求，正确搭设和拆除脚手架，遵循从下到上、逐层搭设的原则，并确保连接牢固、稳定可靠。
合理搭设与拆除

使用规定
03
润滑移动部件
对脚轮、滑轮等移动部件进行定期润滑，保证其正常运转和延长使用寿命。
01
保持清洁干燥
定期清理脚手架上的杂物和尘土，保持其清洁干燥，防止积水和腐蚀。
02
检查紧固连接件
定期检查脚手架的连接件是否松动或损坏，及时紧固或更换损坏部件，确保脚手架的稳定性。

日常维护与保养
在使用过程中发现脚手架存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时报告相关人员进行处理。
发现故障及时停用
对故障进行仔细分析，找出故障原因，以便采取针对性的措施进行维修和排除故障。
分析故障原因
针对可能出现的严重故障或突发情况，制定相应的应急处理方案，包括疏散人员、撤离现场、联系专业救援队伍等措施，确保人员安全。
制定应急处理方案

故障排除与应急处理
05
脚手架拆除
Chapter

拆除完成后，对现场进行检查验收，确保所有构件和连接件已全部拆除，无安全隐患。
检查拆除工具和设备是否完好，准备必要的防护用品和消防器材。
根据工程实际情况，制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。

按照拆除方案进行拆除作业，先拆除上部结构，后拆除下部结构，逐层向下进行。
准备工作
制定拆除方案
拆除作业
检查验收

拆除流程
01
02
03
04
安全第一
在拆除过程中始终把安全放在第一位，严格遵守安全操作规程。
防护措施
在拆除过程中，采取必要的防护措施，如搭设防护棚、设置警戒线等防止构件和工具掉落伤人。
人员配备
配备足够的拆除人员和安全员，确保拆除作业顺利进行。
环境保护
注意环境保护，避免拆除过程中产生的噪音、粉尘等对周围环境造成污染。

拆除注意事项
拆除完成后，及时清理现场，将拆下的构件、连接件和工具等分类堆放整齐。
清理现场
对拆下的构件进行检查，如有损坏或变形应及时更换或修复。
检查构件
对拆下的构件和工具进行维护保养，确保下次使用时安全可靠。
维护保养

拆除后处理
将拆除过程中的相关记录和资料整理归档，以便日后查阅。
记录归档
06
安全防护措施
Chapter

01
02
03
04
脚手架外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2米，防止人员坠落。
防护栏杆
在脚手架底部和侧面张挂安全网，防止人员和物料掉落。
安全网
在脚手架操作层设置挡脚板，防止物料和工具掉落伤人。
挡脚板
在脚手架醒目位置设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
警示标识

安全防护设施

安全操作规程
搭设脚手架前应对构配件进行检查，严禁使用不合格的构配件。
按照脚手架的搭设规范进行搭设，确保搭设牢固、稳定。
严禁在脚手架上超载堆放物料或进行超负荷作业。
定期对脚手架进行检查和维护，确保其安全使用。
搭设前检查
按规范搭设
禁止超载
定期检查
立即停止作业，对受伤人员进行救治，同时报告相关部门。
高空坠落
物体打击
坍塌事故
触电事故
迅速撤离危险区域，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
立即停止作业，组织人员撤离，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。同时采取措施防止事故扩大。
立即切断电源，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。同时采取措施防止事故扩大。

安全事故应急处理
07
工程项目案例
Chapter

工程项目案例
舞台搭设

工程项目案例
市政道路项目

工程项目案例
商业办公项目

工程项目案例
商业街项目

工程项目案例
房建项目

工程项目案例
桥梁支撑

工程项目案例
临时看台

工程项目案例
舞台搭设

工程项目案例
舞台搭设
08
总结与展望
Chapter

安全性
该脚手架结构稳定，承载能力强，严格按照安全规范进行施工，有效保障了施工人员的安全。
灵活性
盘扣式脚手架适用于各种复杂地形和建筑物形状，可根据实际需求进行灵活调整和组合。
高效性
盘扣式脚手架采用模块化设计，搭建和拆除效率高，节省了大量时间和人力成本。

施工工艺总结
1
2
3
随着科技的进步，未来盘扣式脚手架将更加注重智能化发展，如引入传感器、自动化控制等技术，提高施工效率和安全性。
智能化发展
环保意识的提高使得未来盘扣式脚手架将更加注重环保材料的选择和使用，减少对环境的影响。
绿色环保
针对不同客户的需求，提供定制化的盘扣式脚手架解决方案，满足客户的个性化需求。
定制化服务

未来发展趋势
加强技术研发
施工企业应加强对施工人员的安全培训和教育，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
提高安全意识
推动行业标准制定
行业组织应积极推动盘扣式脚手架相关标准的制定和完善，规范市场秩序，促进行业健康发展。
企业应加大技术研发投入，推动盘扣式脚手架的技术创新和产品升级，提高行业竞争力。

对行业的建议
感谢观看
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