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吊篮施工安全技术管理

		点击数：	更新时间： 2025年05月31日
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吊篮施工安全技术管理
备注：1
2

吊篮定义及分类
1

吊篮管理思路
2

风险分级管控
3

事故案例分析
5

隐患排查治理
4

备注：2
3

吊篮定义及分类
1

备注：3
4
一、吊篮定义及分类
1、定义：悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运行的一种非常设悬挂设备。
吊篮示意图
备注：4
5
2、构造：悬吊平台、悬挂机构、提升机、安全锁、钢丝绳、电气控制系统六部分组成。
悬吊平台
安全锁
悬挂机构
钢丝绳
提升机
电气控制系统
一、吊篮定义及分类
备注：5
6
一、吊篮定义及分类
3、分类： 
     按驱动形式分为手动、气动、电动三种。
     按提升形式分为爬升式、卷扬式。
     按吊篮结构层数分为单层、双层和三层。
     按外形形式分为一字型、L型、扇形吊篮、三角形、圆形、U型等。
     按材质分为镀锌钢和铝合金等。
     按吊点数量可分为单吊点、双吊点、多吊点。

备注：6
7
4、型号：高处作业吊篮型号是由类、组、型代号、特征代号和主要代号及更新型代号组成。
一、吊篮定义及分类
备注：7
8
5、ZLP630吊篮尺寸及配重
一、吊篮定义及分类
    目前市场上通常采用的吊篮有ZLP(D)630， ZLP(D)800， ZLP(D)1000型号。表1为ZLP(D)630标准吊篮尺寸及配重情况。
备注：8
9
6、电动机
一、吊篮定义及分类
卷扬式：要求参照《擦窗机》（GB19154-2003）中5.8条。

α式卷绳——提升力小，主要应用于中、低荷载吊篮运输。
爬升式：
            s式卷绳——提升力大，主要应用于大荷载吊篮运输。
电动机

备注：9
10
7、吊篮工作原理
一、吊篮定义及分类
电动提升机工作原理：
    吊篮提升机构的基本原理，如同在笔上缠一圈绳后，向上拉紧绳的情况下，旋动笔时，笔会上下移动。
     提升机不是收卷或释放钢丝绳，而是靠驱动轮与工作钢丝绳之间的咬合摩擦，工作时钢丝绳静止不动，驱动轮在其上爬行，从而带动提升机及悬吊平台整体提升。

备注：10
11
8、安全锁：安全锁按其工作原理，可分为离心触发式和摆臂防倾式两类。
一、吊篮定义及分类
      离心触发式：当吊篮的下降速度超过一定数值，飞块产生的离心力克服弹簧的约束力向外甩到一定程度时，触动等待中的执行元件，带动锁绳机构动作，将锁块锁紧在安全钢丝绳上。
  限速式安全锁（离心式）

动作示意图

备注：11
12
9、安全锁：安全锁按其工作原理，可分为离心触发式和摆臂防倾式两类。
一、吊篮定义及分类
      摆臂防倾式：具有锁绳角度探测机构，当吊篮发生倾斜或工作绳断裂、松弛时，其锁绳角度探测机构即发生角度位置变化，带动执行元件使锁绳机构动作，将吊篮锁住。
  动作示意图

防倾斜安全锁（摆臂式）

工作钢丝绳
安全钢丝绳
备注：12
13
10、钢丝绳
一、吊篮定义及分类
（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/     
     T8918—2006《重要用途钢丝绳》的规定。
（2）钢丝绳安全系数不应小于9。
（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB5144—2006《塔式起重机安全规程》
     的规定。
（4）钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972—2009《起重机钢丝绳保  
     养、维护、安装、检验和报废》的规定。
（5）工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。 
（6）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运
     行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。
（7）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。
备注：13
14
11、电气控制系统
一、吊篮定义及分类
1）电气系统供电应采用三相五线制。
2）电气系统应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω。
3）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由
   绝缘材料制成。
4）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。
5）电气系统应设置过热、短路、漏电保护等装置。
6）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制
   回路的急停按钮，且不能自动复位。
7）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其
   他可能导致损坏的措施。
备注：14
15

吊篮管理思路
2

备注：15
16
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
1、合规性（施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程）：
       专业分包
（单位技术负责人）
         总承包
（单位技术负责人）
  监理单位
初审（总监）
    总承包
组织专家论证
专业分包按专家意见修改（单位技术负责人）
       总承包
（单位技术负责人）
  监理单位
  复审（总监）
 建设单位
项目负责人
专家组签字
实施
备注：16
17
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
2、方案内容：（可行性、全面性）
1）工程概况
2）编制依据
3）管理架构
4）技术参数及布置情况
5）安装方法及流程
6）安全措施（安拆过程、使用期间、交叉施工、季节性施工等）
7）临时用电布置
8）检查验收程序及要求
9）维护、保养措施
10）应急预案
11）验算书[风荷载、钢丝绳承载力、吊篮前支架压力、吊篮后支架压力、抗倾覆安全系数、结构楼板承载力（由设计单位复核，书面回复）]
12）附图（吊篮布置图、节点图）
备注：17
18
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
1、进场报审：
   1）生产厂家：
       ①营业执照
     ②设备出厂制造监督检验证明书
     ③设备出厂起重机械制造生产许可证
     ④设备合格证、出厂检测报告、钢丝绳合格证等
     ⑤设备使用说明书
     ⑥安全锁合格证及第三方检测报告（有效期）
   2）安装单位：
      ①营业执照
    ②安装资质
    ③安全生产许可证
    ④三类人员及安拆人员证书、身份证、网查记录
    ⑤合同及安全管理协议
备注：18
19
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
2、进场验收：
     1）吊篮本体及构件不得有扭曲，变形和裂纹。
     2）钢丝绳、安全绳是否存在缺陷。
     3）电箱、电线是否符合要求。
     4）配重是否破损。
     5）安全锁编号是否与所报合格证、检测报告对应。
3、验收人员：
        1）产权单位：相关负责人
     2）专业分包：相关负责人、专职安全员
     3）总包单位：专业工程师、机械员、专职安全员
     4）监理单位：专业工程师、安全工程师

以上确认无误，专业分包将相关资料报审监理单位审批签字后，允许入现场。

备注：19
20
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
    严格执行中建钢构华南大区危险性较大工程管理办法，安装前须提前向大区安监部申请（合规性、全面性、及时性）。
备注：20
21
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
1、参与单位及人员（专业分包组织）：
    1）安装单位：项目负责人、技术员、专职安全员、安装人员。
    2）专业分包：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员、方案编制人。
    3）总包单位：项目技术负责人、安全总监及专职安全员、专业工程师、机械员。
    4）监理单位：安全监理工程师、专业工程师。
2、交底内容（全面性）：
    1）专项施工方案（安装流程、安全措施、应急预案等）。
    2）现场作业环境（预留洞口、交叉作业等）。
    3）总包项目安全管理制度。
3、审查安装单位专职安全员、安装人员证件。
备注：21
22
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
督促现场：
1、严格按照方案实施。
2、安全措施、作业行为。
3、警戒区设置。
4、旁站人员：
   1）安装单位：项目负责人、技术员、专
   职安全员。
   2）专业分包：专职安全员
   3）总包单位：专业工程师、专职安全员、机械员。
   4）监理单位：安全工程师、专业工程师。
5、如实填写旁站记录。
6、每天落实班前安全教育。
备注：22
23
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
备注：23
24
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
1、由安装单位组织有资质的第三方检测单位检测，并通知专业分包单位、总承包单位、监理单位督促和见证。
2、须逐台吊篮检测，特别是安全锁必须逐个检测。
备注：24
25
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
1、各验收单位：
   安装单位：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员。
   使用单位（专业分包）组织：项目负责人、项目技术负责人、专职安全员、方案编制人。
   总承包单位：项目负责人、项目技术负责人、专业工程师、机械员、专职安全员。
   监理单位：总监理工程师、安全监理工程师、专业监理工程师。
备注：25
26
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
2、验收要点：
     1）钢丝绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB/T5972—2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。
    2）悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。
    3）安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。
    4）升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。
    5）电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。
    6）运行试验：将悬吊平台在离地1～3m的范围内上下运行3～4次,贴墙滚轮应运转自如,爬升机构应运行正常。载荷试验在超过额定载荷时超重限位应切断电源；最后，悬吊平台运行到墙面最高处，超高限位应切断电源。
备注：26
27
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
    7）承重销轴是否安装可靠。
工作钢丝绳
承重销
安全钢丝绳
放大
放大
备注：27
28
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
1、人
1）所有吊篮操作人员，必须经吊篮安装单位培训，并取得培训合格证
2）每天严格执行班前安全教育
3）每月组织至少一次吊篮安全技术交底
班前安全教育
专项安全技术交底
吊篮使用培训
备注：28
29
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
2、物
1）安排专人每天巡检（并填写每日巡查记录）
2）每周由项目部机械部组织吊篮专项检查。
3）每月由吊篮安装单位进行全面维保，并加盖安装单位公章，再报项目机电部备案。
每日巡检记录
月度维保记录
备注：29
30
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
3、管理
建立制度，责任落实。建立吊篮管理制度，明确管理界面、管理要求、相应责任人及相关管理手段（处罚标准等）。
备注：30
31
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
   与安装申请、安装前交底及安装旁站各环节要求一样。严格执行中建钢构华南大区危险性较大工程管理办法。
备注：31
32
二、吊篮管理思路
方案
进场报审及验收
安装申请
安装前交底
安装旁站
安装单位自检
第三方检测
各单位联合验收
使用过程管理
拆除申请
拆除前交底
拆除旁站
退场
1、建立门禁管理制度：所有进出材料、设备等须生产部物资管理员开具放行条。
2、放行条开具流程：专业分包向专业工程师提出申请，由申请人、物资管理员、生产经理共同确认后，开具放行条。
备注：32
33

风险分级管控
3

备注：33
34
三、风险分级管控
按照吊篮施工各阶段，共识别36项危险源。
韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表	韶关城投集团商务中心吊篮施工安全风险评价表
工序
阶段	序
号	危险因素描述	可能发生事故	作业条件风险评价	作业条件风险评价	作业条件风险评价	作业条件风险评价	等级评定
工序
阶段	序
号	危险因素描述	可能发生事故	发生的可能性	暴露的频繁程度	事故的严重程度	风险量	等级评定
安
装
阶
段	1	安全锁超过标定期限仍安装	机械伤害	3	6	40	360	重大风险
安
装
阶
段	2	钢丝绳有断丝、松股、锈蚀等	机械伤害	3	3	15	135	一般风险
安
装
阶
段	3	限位装置失灵	机械伤害	1	6	15	90	一般风险
安
装
阶
段	4	专用安全绳棱角处未设置防割措施	高处坠落	6	6	7	252	较大风险
安
装
阶
段	5	配重未固定或重量不符合设计要求	机械伤害	1	3	7	21	一般风险
安
装
阶
段	6	安装人员无特种作业操作资格证	各种事故	3	3	7	63	一般风险 
安
装
阶
段	7	前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘	机械伤害	1	3	15	45	一般风险
安
装
阶
段	8	前梁伸出距离过长（方案确定）	机械伤害	3	6	15	270	较大风险
安
装
阶
段	9	未设立警戒区且无专人看护	物体打击	1	3	7	21	一般风险
安
装
阶
段	10	各单位相关责任人旁站不到位	物体打击	3	3	7	63	一般风险
安
装
阶
段	11	安全钢丝绳未设置悬垂或设置不到位	高处坠落	1	6	7	42	一般风险
安
装
阶
段	12	专项施工方案未通过审批及专家论证	各种事故	0.5	3	7	10.5	低风险
安
装
阶
段	13	安装前未对作业人员进行交底或交底不到位	高处坠落	0.5	3	7	10.5	低风险
使
用
阶
段	14	安装后未经第三方检测及各参建单位验收即开始使用	高处坠落	3	6	40	360	重大风险
使
用
阶
段	15	临边作业未系安全带	高处坠落	6	3	7	126	一般风险
使
用
阶
段	16	钢丝绳卡扣未按照方案设置	高处坠落	3	2	7	42	一般风险
使
用
阶
段	17	作业过程中使用控制手柄	高处坠落	3	6	15	270	较大风险
使
用
阶
段	18	将整个吊篮斜拉后作业	高处坠落	3	3	15	135	一般风险
使
用
阶
段	19	作业人员未经培训、交底	各种事故	3	3	7	63	一般风险
使
用
阶
段	20	进入吊篮内未配备安全带或未挂设安全带	高处坠落	6	6	7	252	较大风险
使
用
阶
段	21	作业人员未从地面进出吊篮或悬空跨越吊篮	高处坠落	3	1	15	45	一般风险
使
用
阶
段	22	吊篮控制箱内私拉乱接	高处坠落	3	6	7	126	一般风险
使
用
阶
段	23	吊篮内存放较多材料	高处坠落	3	3	7	63	一般风险
使
用
阶
段	24	作业过程中未设置工具袋	物体打击	6	1	7	63	一般风险
使
用
阶
段	25	吊篮作业时未采取防摆动措施	高处坠落	3	2	7	42	一般风险
使
用
阶
段	26	钢丝绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物未清理	机械伤害	3	6	15	270	较大风险
使
用
阶
段	27	未按要求进行每日巡查、每周专项检查、每月定期维保	各种事故	3	2	7	42	一般风险
使
用
阶
段	28	电焊作业时未对钢丝绳及安全绳采取防护措施	机械伤害	3	2	15	90	一般风险
使
用
阶
段	29	工作钢丝绳与安全钢丝绳打结	机械伤害	3	2	15	90	一般风险
使
用
阶
段	30	开关箱内未对应吊篮编号接线	触电	3	3	15	135	一般风险
使
用
阶
段	31	安全绳自锁器损坏未及时更换	机械伤害	1	6	7	42	一般风险
拆
除
阶
段	32	拆除前未对作业人员进行安全技术交底或交底不到位	各种事故	1	3	15	45	一般风险
拆
除
阶
段	33	拆除人员未持特种作业操作资格证	高处坠落	3	3	7	63	一般风险
拆
除
阶
段	34	未设立警戒区且无专人看护	物体打击	1	3	7	21	一般风险
拆
除
阶
段	35	临边作业未系安全带	高处坠落	6	3	7	126	一般风险
拆
除
阶
段	36	各单位相关责任人旁站不到位	物体打击	3	3	7	63	一般风险
1、安全风险辨识
备注：34
35
三、风险分级管控
      根据现场实际施工需要，本项目在东塔沿建筑物四周布置23台吊篮（约80米）、西塔布置22台吊篮（约50米）。
2、吊篮空间分布图
东、西塔楼吊篮平面布置图
备注：35
36
三、风险分级管控
      建立三级安全管理组织架构，以项目安全领导小组为决策层，包括工程或施工总承包项目部、分包项目部及各班组负责人，明确各层级验收、管理及监督职责，做到各层级的管理精细化。
   重点：管理好分包，必要时将班组负责人纳入总包安全管理体系。
3、明确职责
备注：36
37
三、风险分级管控
重点监控：
   1）钢丝绳及安全绳：包括起升绳和安全绳，要符合规范GB/T5972—2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定；无损伤（乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等）和锈蚀；由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行，钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。安全绳是否断股或损伤。
    2）悬挂机构：a、配重块数、重量正确，在配重架上安放牢固（确保运行时不掉落）；b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸；c、悬挂机构定位可靠（确保运行时不移位）。
    3）安全锁：在有效的标定期限内，动作灵敏可靠。
    4）升降装置：升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠，爬升机构运转正常无异响。承重销轴是否牢靠。
    5）电气系统：各操纵按钮和急停开关灵敏可靠，超重限位和超高限位灵敏可靠；电源电缆中有接地线，接地线与吊篮本体金属结构连接可靠，测量吊篮的接地电阻，应≤4Ω。
    6）悬挂平台：各连接部位是否牢靠。
4、安装流程图
备注：37
38

隐患排查治理
4

备注：38
39
1、检查类型
1、每日巡检：由分包单位安排专人每天巡检。
2、专项检查：每半个月由专业工程师组织机械员、安全员、分包及监理单位相关管理人员开展。
3、定期周例行检查：项目经理组织，由生产经理、专业工程师、机械员、安全员、分包及监理单位相关管理人员进行全面排查。

四、隐患排查治理
备注：39
40
2、检查重点
1、钢丝绳是否出现异常（断丝、缠绕、散股等）。
2、悬挂机构及配重的固定情况。
3、篮体连接情况及水平度。
4、电动提升机与平台连接情况，检查安全锁，承重销。
5、电源线接点及限位开关，做限位开关按压停止电机动作试验。
6、安全绳完整性及棱角处或易损坏部位防护情况。
7、施工人员持证上岗、吊篮内施工人员人数、安全带挂设情况。
四、隐患排查治理
备注：40
41
一、吊篮行程限位器损坏未及时修复。
四、隐患排查治理
3、常见安全隐患
备注：41
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二、安全绳棱角处或易损坏的部位未采取保护措施。
四、隐患排查治理
橡胶皮
备注：42
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三、吊篮配重未设置防挪动措施或配重严重损坏
四、隐患排查治理
措施1：增设锁口销。
措施2：使用钢丝绳将配重串联在一起。
备注：43
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四、安全钢丝绳与工作钢丝绳缠绕在一起。
重锤
四、隐患排查治理
措施：安全钢丝绳下的重锤始终处于离地。
备注：44
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五、吊篮提升机上存在较多杂物（防火涂料、砂浆等）。
四、隐患排查治理
措施：临时遮挡。
备注：45
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六、吊篮下班后悬空放置或从楼层直接进入吊篮
1、主要原因：
     1）施工人员安全意识不强，为节约时间，贪图方便。
     2）对施工人员交底不到位。
     3）管理人员现场巡查不到位。
2、解决措施：
     1）加强对施工人员的安全技术交底及安全培训、教育。
     2）加大对现场吊篮使用过程的巡查力度。
     3）各作业点，内、外配合施工。
四、隐患排查治理
备注：46
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七、安全绳破损或打结使用。
1、主要原因：
     1）对施工人员交底不到位。
     2）施工人员安全意识不强。
     3）巡检不到位。
2、解决措施：
     1）加大对吊篮的巡查力度。
     2）对易损坏的部位做好相应防护措施。若损坏，应立即更新，严禁继续使用或接长使用。
四、隐患排查治理
备注：47
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八、私自增设操作跳板、吊篮之间随意跨越或站在防护栏杆上作业。
1、主要原因：
     1）吊篮位置布置不准确。
     2）施工人员安全意识不强，为节约时间或方便施工。
2、解决措施：
     1）加强对施工人员的安全技术交底及安全培训、教育或请退出场。
     2）加大对现场吊篮的使用巡查力度。
四、隐患排查治理
备注：48
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九、钢丝绳卡扣间距不足或安装方向不正确。
四、隐患排查治理
备注：49
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十、工作钢丝绳与安全钢丝绳穿反，导致限位开关去作用。
安全钢丝绳
工作钢丝绳
卡盘
四、隐患排查治理
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十一、前梁直接担放在女儿墙上。
四、隐患排查治理
备注：51
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事故案例分析
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备注：52
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五、事故案例分析
案例一
   2009年11月03日上海某工地吊篮遇大风晃动，导致2名工人坠亡。事发前该同一吊篮内有4名工人作业。
1、原因分析：
  1）吊篮内工人未系挂安全带，无独立安全绳；
  2）吊篮内作业人员数超过2人；
  3）恶劣天气冒险作业；
  4）安全管理存在严重缺陷。
2、防范措施：
  1）落实每天班前安全教育；
  2）定期开展吊篮安全技术交底
  3）严格执行每日巡检制度，发现问题立即整改；
  4）定期开展吊篮专项检查；
  5）落实吊篮安全管理责任制；
  6）有奖鼓励项目全员参与安全管理
备注：53
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五、事故案例分析
案例二
   2009年4月07日下午2点，深圳市光华中空玻璃工程有限公司在进行外墙装修过程中，吊篮的悬挂机构坠落至地面，吊篮平台从10层坠落，造成2人当场死亡。
1、原因分析：
  1）后支架的后伸缩架方向水平安装，未安装连接销轴；
  2）安装验收及第三方检测不到位；
  3）日巡检及专项检查不到位；
因安装错误，无法安装销轴
备注：54
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五、事故案例分析
案例二
   2009年4月07日下午2点，深圳市光华中空玻璃工程有限公司在进行外墙装修过程中，吊篮的悬挂机构坠落至地面，吊篮平台从10层坠落，造成2人当场死亡。
2、防范措施：
  1）严格按照专项方案和使用说明书对安装后的吊篮进行验收；
 2）各单位相关人员必须参加验收；
 3）严格执行每日巡检制度
 4）定期开展吊篮专项检查；
备注：55
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