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防爆电气培训

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防爆电气培训
中海油销售深圳有限公司QHSE部
2013年9月
目  录
基础知识（分类、概念）
防爆电气设备的选型、检查维护
第2页
防爆电气原理
国家防爆电气标准法律法规
常见问题及分析
备注：2
3
防爆设备广泛应用于石油化工生产领域。据统计：
- 在石油开采现场和精炼厂约有60-80%属爆炸性危险场所；
- 在化学工业中，约有80%以上的生产车间属爆炸性危险场所。
备注：3
4
传感器
开关
控制箱
电机
灯具
通信装置
接线箱
控制模块
仪器仪表
正压分析室
正压通风室
空调
电脑
叉车
电梯
监控系统
电动执行机构
+ ……

常见防爆设备：

备注：4
5
防爆产品质量直接影响生产安全，世界大多数国家或地区都将防爆产品认证纳入强制管理(如，北美、欧洲)。 
中国对防爆产品实行强制管理和认证。
备注：5
备注：防爆产品的性能与安全生产息息相关，如果失效，不仅起不到防爆的作用，还会形成潜在危险源。
中国的强制性管理-在用设备的定期检查维护；强制性认证-防爆产品必须取得防爆合格证以后方可销售
6
认证，按照国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）的定义，是指由国家认可的认证机构证明一个组织的产品、服务、管理体系符合相关标准、技术规范（TS）或其强制性要求的合格评定活动。

备注：6
备注：认证的实施机构-国家认可的-体现的是权威性
认证的对象：产品、服务、管理体系（防爆产品、防爆设备维修检修等服务、质量管理体系）
认证属于合格评定活动
7
中国的防爆认证管理制度
防爆产品
使用监督
防爆产品监督依据 
   - 中华人民共和国安全生产法(2002.11.01)
   -  安全生产许可证条例(2004.01.13)
条例规定: 对危险化学品生产、储存、运输、使用企业实施安全生产许可证制度。
涉及爆炸危险的工程项目，要求接受专业防爆检查机构的防爆安全评价与验收。
重点验证工程项目中使用产品防爆合格证书的有效性、核查认证防爆产品的符合性、设备选型适宜性和设备安装的正确性，并最终确认整个工程项目是否符合“电气整体防爆”。
8

推荐性
(GB/T)
中国人民共和国标准化法
中华人民共和国标准化法实施条例
  指导性
（GB/Z）
强制性
 (GB)

中国的防爆认证管理制度
备注：8
备注：ＧＢ３８３６系列均属于强制性标准，企业和用户必须执行。
9
中国的防爆认证管理制度

防  爆  产  品  应  用  规  范

AQ 3009       危险场所电气防爆安全规范
GB 50058
GB 50257
GB3836.13
GB3836.14
GB3836.15
GB3836.16
GB12476.2  
GB   15577
电气设备的检修
危险场所分类  
危险场所电气安装(煤矿除外) 
电气装置的检查和维护
可燃性粉尘环境用电气设备的选择、安装和维护
粉尘防爆安全规程
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 
电气装置安装工程  爆炸和火灾危险环境电气
装置施工及验收规范

10
防爆合格证制度 
      – 适用所有防爆产品
      – ISO第一种认证模式(型式检验) 
生产许可证制度 （计量产品除外）
  – 仅适合境内企业生产的部分防爆产品 
  – 型式检验 + 工厂检查

煤安标志(MA) 
     – 适合煤矿用产品
     – 型式检验 + 工厂检查

防爆产品市场准入

中国的防爆认证管理制度
备注：10
备注：多种制度并存，但“防爆合格证制度(型式检验)”是基本要求，相互间工作基本不重复。
11
世界主要防爆标准系列
EN系列标准(欧标)
IEC系列标准(国际电工委员会标)
北美系列标准
GB系列标准（国标）
12
防爆GB 标准简介

GB 3836.17 ～GB3836.20

GB 3836.11

GB 3836.12

GB 3836.13 ～GB3836.14

GB 3836.15 ～GB3836.16

GB 3836.1 ～GB3836.9

备注：12
备注：还有非电系列。国标分为几个系列。——第1部分：设备 通用要求 ； ——第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 ；——第3部分：由增安型“e”保护的设备  ——第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 ； ——第5部分：正压外壳型“p” ； ——第6部分：油浸型“o” ； ——第7部分：充砂型“q” 
——第8部分：“n”型电气设备 ； ——第9部分：浇封型“m” ； ——第11部分：最大试验安全间隙测定方法 ；——第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 ； ——第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修 ；——第14部分：危险场所分类 
——第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外） ； ——第16部分：电气装置的检查与维护（煤矿除外） 
——第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用 ；——第18部分：本质安全系统 ；——第19部分：现场总线本质安全概念（FISCO） 
——第20部分：设备保护级别（EPL）为Ga级的设备 ； 
13
GB 标准简介
防爆型式	   中国标准	对应的IEC标准
通用要求	GB3836.1	IEC 60079-0
隔爆型	GB3836.2	IEC 60079-1
增安型	GB3836.3	IEC 60079-7
本质安全型
本安系统
FISCO/FNICO	GB3836.4
GB3836.18
GB3836.19	IEC 60079-11
IEC60079-25
IEC60079-27
正压型	GB3836.5	IEC 60079-2
油浸型	GB3836.6	IEC 60079-6
充砂型	GB3836.7	IEC 60079-5
n型	GB3836.8	IEC 60079-15
浇封型	GB3836.9	IEC 60079-18
粉尘防爆	GB12476.1	IEC 61241-1
场所分类	GB3836.14	IEC 60079-10
电气安装	GB3836.15	IEC 60079-14
检查和维护	GB3836.16	IEC 60079-17
设备检修	GB3836.13	IEC 60079-19
备注：13
备注：国标与IEC标准的对应关系。中国的国家标准体系与国际主流防爆标准的构架相似，又增加了国家差异，自成体系。
14
　　　　进口的防爆设备必须取得中国的防爆合格证方能在中国市场上销售和使用。

备注：14
备注：１.　说明ＡＴＥＸ的２区设备仅要求声明，中国要求强制性认证
２.　欧洲的ＥＣ型式检验证书终身有效，保证质量的ＱＡＮ在中国未作相应要求。
目  录
防爆电气设备的选型、检查维护
第15页
防爆电气原理
国家防爆电气标准法律法规
常见问题及分析
基础知识（分类、概念）
备注：15
安全原理和场所分类
一）安全原理
    加工或储存可燃性物质的成套设备设计、操作和维护应使任何可燃性物质的释放和形成的危险场所的范围无论是在正常运行条件或其他条件下都保持最小，同时考虑释放的频度，持续时间和数量。
    在除正常操作外的维护工作中，可能会影响区域范围，但是，预计这只涉及允许工作系统的旁边。
    遇到紧急情况时，应依靠隔离不合适的电气设备、停止加工、隔离加工容器、抑制泄漏等措施，如果可能，应采取辅助的紧急通风措施。
    
安全原理和场所分类
在存在有爆炸性气体环境的情况下，应采取下列措施：
    a)消除点燃源周围出现爆炸性气体环境的可能性，或
    b)消除点燃源。
    如果不可能，应选择一些预防措施，如工艺设备、系统和程序使a)和b)共同存在的可能性减小到允许的程度。

安全原理和场所分类
二）场所分类的目的
    场所分类是对可能出现爆炸性气体环境的场所进行分析和分类的一种方法，来正确选择和安装危险场所中的电气设备，达到安全使用的目的，并把气体的级别和温度组别考虑进去。
    在使用可燃性物质的许多实际场所，要保证爆炸性气体环境永不出现是困难的。确保设备永不成为点燃源也是困难的。因此，在出现爆炸性气体环境的可能性很高的场所，应采用安全性能高的电气设备。相反，如果降低爆炸性气体环境出现的可能性，则可以使用安全性能较低的设备。
    
安全原理和场所分类
1）中国、IEC、欧洲标准的分类
0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出  现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

安全原理和场所分类
 2）北美国家将爆炸性危险场所划分两个区域：
(1) Division 1(1区)：在正常工作条件下，可能存在爆炸性或可燃性混合物的场所（包括气体、粉尘和纤维场所）。
(2) Division 2(2区)：仅仅在故障条件下或其他异常情况下，偶尔地或短时间地存在爆炸性或可燃性混合物的场所（包括气体、粉尘和纤维场所）。
  从定义可以看出两个区域（Zone和Division）划分的方法存在很大的差异，它们之间的近似对应关系见下表：
安全原理和场所分类
安全原理和场所分类
     一旦对工厂进行了分类并且做了必要的记录，很重要的是在未与负责场所分类的人员协商时，不允许对设备或操作程序进行修改。未经许可擅自进行场所分类无效。

必须保证影响场所分类的所有加工设备在维修中和重新装配后都进行认真检查，重新投入运行之前，保证涉及安全性的原设计的完整性。

释放源
一）释放源
 确定危险区域类型的根本因素就是鉴别释放源和确定释放源的等级。
 释放源是指可能把可燃气体、薄雾或液体释放到大气中以至形成爆炸性混合物的某个部位或某个点。
 每一台加工设备：如罐、泵、管道、容器等都应视作潜在的可燃性物质的释放源。如果这类设备不再盛装可燃性物质，很明显它的周围就不会形成爆炸区域。如果这类设备盛装可燃性物质，但不向大气层释放，同样是潜在的释放源，如果设备向大气中释放可燃物质，首先要确定大概的释放频率和持续时间，来确定释放源的级别。

释放源
1）连续级释放源
连续释放或预计长期释放的释放源。如：处理容器的内部，与大气相通的储罐，在储油（液）槽中油(液)上方的蒸气空间和低于水平面的空间等。

2）1级释放源
 正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。如：设备正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封件处；正常操作时会向大气释放物质的取样点

释放源
3）2级释放源
在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是偶尔和短时释放的释放源。如：法兰、管接头、连接件；在正常运行时不可能出现释放的泵、压缩机和阀门的密封件处、安全阀、排气孔。

4）多级释放源
  由上述两种或多种级别组成的释放源。按连续级或第一级释放源来划分。

释放源
危险场所区域类型
         存在爆炸性气体环境的可能性和由此形成的区域类型主要取决于释放源的等级和通风。
    
注：通常，连续释放源形成0区、1级释放源形成1区、2级释放源形成2区。
 通风
一） 总则
    释放到大气中的可燃性气体或蒸气可以通过逸散或扩散的方法在空气中稀释，直到其浓度低于爆炸下限为止。 通风，即空气流动，使新鲜空气置换释放源周围的大气以促进可燃性气体逸散。通风速率适当，也能避免爆炸性气体环境的持久性，影响区域类型。
通风
二）通风的主要型式
    由于风和／或温度梯度或人工通风的方式或如风扇作用造成空气流动达到通风。因此，考虑到下面两种主要通风类型：
    a)自然通风   如露天场所；敞开式建筑物；非敞开建筑物。
    b)人工通风，整体或局部通风
    采用人工通风可达到：
    ——缩小区域范围；
    ——缩短爆炸性环境持续的时间；
    ——防止爆炸性环境的产生。

通风
三） 通风等级
1）高级通风(VH)
    实质上能够在释放源处瞬间降低其浓度，使其低于爆炸下限的浓度，区域范围很小(甚至可忽略不计)。
2）中级通风(VM)
    能够控制浓度，虽然释放源正在释放中，使得区域界限外部的浓度稳定地低于爆炸下限(LEL)，并且在释放源停止释放后，爆炸性环境持续存在时间不会过长。
3）低级通风(VL)
    在释放源释放过程中，不能控制其浓度，并且／或在释放源停止释放后，也不能阻止爆炸性环境持续存在。

通风
危险区域使用的符号
图1中示出的场所分类符号是优先使用的符号，但是如果在文件中明确规定，也可使用其他符号。

图1 危险场所区域优选符号
爆炸性物质及环境
一）可燃性物质
        在防爆技术中，是指物质（这包括气体、液体和固体）本身是可燃性的，并能够产生可燃性气体、蒸气或薄雾。可燃性液体又包括：可燃性液体和易燃性液体。        
         爆炸性物质是指可燃性物质与空气的混合物。
二）爆炸性环境
       爆炸性环境是指：可能发生爆炸的环境。
       爆炸性气体环境：在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物被点燃后燃烧将传至全部未燃混合物的环境。
        可燃性粉尘环境：在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。

爆炸性物质及环境
三）爆炸危险场所
        爆炸性气体/粉尘环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域。具有爆炸危险、有人员作业或设备运行的区域。

爆炸性气体的级别
一）爆炸性气体的级别是便于Ⅱ类隔爆型电气设备和本质安全型电气设备的制造，根据其特性而划分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个等级。它们是根据气体/蒸气的最大试验安全间隙MESG和最小点燃电流比 MIC来划分的。
二）所谓最大试验安全间隙是在长度为25mm，符合IEC79-1A的8升球形容积内测试的间隙MESG。而最小点燃电流比是各种气体/蒸气的最小点燃电流（MIC）与甲烷的最小点燃电流之比，测定的装置应符合IEC79-3的规定。

IIA
IIB
IIC
0.9≦MESG<1.14 (mm)
0.5 < MESG< 0.9 (mm)
MESG≦0.5 (mm)
0.8450	T1～T6
T2	>300	T2～T6
T3	>200	T3～T6
T4	>135	T4～T6
T5	>100	T5～T6
T6	>85	T6
气体或蒸气的引燃温度选型
设备类型选型
防爆型式为“e”、“m”、 “o”、“p”和“ q”的电气设备应为Ⅱ类设备；
     防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备 ；
     防爆型式为“n”的电气设备应为Ⅱ类设备，如果它包括密封断路装置，非故障元件 或限能设备或电路，那么该设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类，并且按表3选型。
表3 气体/蒸气分类与设备类别间的关系
气体/蒸气分类	设备类别
ⅡA	ⅡA、ⅡB 或ⅡC
ⅡB 	ⅡB 或ⅡC
ⅡC	ⅡC 
外部影响
1）电气设备的选型和安装，应考虑防止外部影响（例如化学作用、机械作用、热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。
2）应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。
检查与维护
检查要求
维护要求
1  检查要求
1.1通则
为使危险场所用电气设备的点燃危险减至最小，在装置和设备投入运行之前、工程竣工交接验收时，应对它们进行初始检查；为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督和定期检查。初始检查和定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检验机构进行。
注：某些检查项目如果制造商已进行了同等的检查，并且安装过程不可能影响到被制造商检查过的那些零部件，就不要求全部的初始检查。例如，不要求隔爆型电机内部隔爆间隙的初始详细检查，但是，为方便现场导线连接而拆下的接线盒盖在装配后宜进行检查。
1  检查要求
1.2 人员
          防爆电气设备的检查和维修应由符合规定条件的有资质的专业人员进行，这些人员应经过包括各种防爆形式、安装实践、相关规章和规程，以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训，这些人员还应接受适当的继续教育或定期培训，并具备相关经验和经过培训的资质证书。
1  检查要求
1.3 连续监督和定期检查
1.3.1 连续监督
    连续监督应由企业的专业人员按要求进行，并做好相应的检查记录，发现的异常现象应及时处理。连续监督应包括下列主要项目：
1.3.1.1防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。对于防爆合格证书编号带有后缀“X”的产品，应符合其有关文件规定的安全使用特定条件。
1.3.1.2防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品，应指定化验分析人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。
1  检查要求
1.3.1.3设备运行时应具有良好的通风散热条件，检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。
1.3.1.4设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。声音应正常，振动值不得超过规定。
1.3.1.5运行中的电动机应检查轴承部件，须保持清洁和规定的油量，检查轴承表面的温度，不得超过规定。
1.3.1.6检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。
1.3.1.7检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行封堵。
1  检查要求
1.3.1.10设备上的各种保护、闭锁、检测、报警、接地等装置不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。
1.3.1.11检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性，检查灯具表面温度不得超过产品规定值，检查灯具的光源功率和型号是否与灯具标志相符，灯具安装位置是否与说明规定相符。
1.3.1.12电气设备运行中发生下列情况时，操作人员可采取紧急措施并停机，通知专业人员进行检查和处理：
a）负载电流突然超过规定值时或确认断相运行状态；
b）电动机或开关突然出现高温或冒烟时；
c）电动机或其他设备因部件松动发生摩擦，产生响声或冒火星
d）机械负载出现严重故障或危及电气安全。

1  检查要求
1.3.1.13移动式（手提式、便携式和可移动式）电气设备特别易于受损或误用，因此检查的时间间隔可根据实际需要缩短。移动式电气设备至少每12个月进行一次一般检查，经常打开的外壳（如电池盖）应进行详细检查。此外，这类设备在使用前应进行目视检查，以保证该设备无明显损伤。
1.3.2定期检查应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向安全生产监督管理部门备案。

1  检查要求
定期检查可按表44～表51所示进行相应的目视检查或一般检查。

检查等级和定期检查的时间间隔的确定应 考虑设备型式、制造商指南、影响损坏程度的因素、使用的区域和以前的检查结果。在确定类似设备、装置和环境的检查等级和时间间隔时，应该利用这些经验确定检查方案。
注：造成设备劣化的主要因素包括：易受腐蚀、暴露在化学制品或溶剂中、可能堆积粉尘或灰尘、可能进水、暴露在过高环境温度中、机械损坏的危险、受到激烈的振动、工作人员的培训和经验、未经批准的修改或调整、不适当的维护。例如，未按制造商的建议进行维护。
初始、定期和连续监督的所有结果应记录。

隔爆型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  隔爆型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  隔爆型电气设备Ex型电气检查一览表
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“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  隔爆型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项
检  查  项  目	检  查  项  目	检查等级	检查等级	检查等级
检  查  项  目	检  查  项  目	详细检查	—般检查	目视检查
1	电气设备适合于危险场所类别，符合批准的设计要求	☆	☆	☆
2	电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号	☆	☆	☆
3	不存在未经批准的修改	☆		
4	电气设备结构不存在可见的未经批准的修改		☆	☆
5	电气设备的外壳应无裂缝、损伤	☆	☆	☆
6	电气设备所有的紧固件应完整，防松设施齐全，弹簧垫圈压平	☆	☆	☆
7	电气设备隔爆间隙尺寸在允许的最大尺寸范围内	☆	☆	
8	隔爆面清洁、无损伤及锈蚀	☆		
9	电气设备的运动部件应无碰撞和摩擦	☆	☆	☆
10	透明件无损伤，透明件与金属密封垫符合要求	☆	☆	☆
11	电缆引入装置和堵板的类型正确并完整和紧固	☆	☆	☆
12	电动机风扇与外壳和/或外罩之间有足够的间距	☆		
13	电气设备外壳表面温度不应超过本设备防爆标志的温度组别	☆	☆	
14	接线紧固后，裸露带电部分之间与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合要求	☆		
15	呼吸和排水装置合格	☆	☆	
  增安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  增安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  增安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  增安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  增安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项
检  查  项  目	检  查  项  目	检查等级	检查等级	检查等级
检  查  项  目	检  查  项  目	详细检查	—般检查	目视检查
1	电气设备适合于危险场所类别，符合批准的设计要求	☆	☆	☆
2	电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号	☆	☆	☆
3	电气设备的外壳应无裂缝、损伤	☆	☆	☆
4	电气设备所有的紧固件应完整，防松设施齐全，弹簧垫圈压平	☆	☆	☆
5	电气设备结构不存在可见的未经批准的修改		☆	☆
6	不存在未经批准的修改	☆		
7	外表衬垫状态良好，无老化现象	☆		
8	电气设备的温度保护装置（保护）及附件应齐全、良好	☆	☆	☆
9	电气连接紧固	☆		
10	电动机风扇与外壳和/或外罩之间有足够的间距	☆		
11	呼吸和排水装置合格	☆	☆	
12	电缆引入装置和堵板的类型正确并完整和紧固	☆	☆	☆
13	电气设备外壳表面温度不应超过本设备防爆标志的温度组别	☆	☆	
14	接线紧固后，裸露带电部分之间与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合要求	☆		
  n型电气设备Ex气设备检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  n型电气设备Ex气设备检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  n型电气设备Ex气设备检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  n型电气设备Ex气设备检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  n型电气设备Ex气设备检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项
检  查  项  目	检  查  项  目	检查等级	检查等级	检查等级
检  查  项  目	检  查  项  目	详细检查	—般检查	目视检查
1	电气设备适合于危险场所类别，符合批准的设计要求	☆	☆	☆
2	电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号	☆	☆	☆
3	电气设备的外壳应无裂缝、损伤	☆	☆	☆
4	电气设备所有的紧固件应完整，防松设施齐全，弹簧垫圈压平	☆	☆	☆
5	电气设备结构不存在可见的未经批准的修改		☆	☆
6	不存在未经批准的修改	☆		
7	透明件无损伤，透明件与金属密封垫符合要求	☆	☆	☆
8	封闭式断路装置和气密型装置无损伤	☆		
9	电缆引入装置和堵板的类型正确并完整和紧固	☆	☆	☆
10	电动机风扇与外壳和/或外罩之间有足够的间距	☆		
11	电气设备外壳表面温度不应超过本设备防爆标志的温度组别	☆	☆	
12	呼吸和排水装置合格	☆	☆	
13	限制呼吸外壳良好	☆		
14	电气连接紧固	☆		
15	外壳衬垫状态良好，无老化现象	☆		
  本安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  本安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  本安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  本安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  本安型电气设备Ex型电气检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项
检  查  项  目	检  查  项  目	检查等级	检查等级	检查等级
检  查  项  目	检  查  项  目	详细检查	—般检查	目视检查
1	电气设备适合于危险场所类别，符合批准的设计要求	☆	☆	☆
2	电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号	☆	☆	☆
3	电气设备结构不存在可见的未经批准的修改		☆	☆
4	不存在未经批准的修改	☆		
5	独立供电的本质安全型电气设备的电池型号、规格应符合铭牌中的规定	☆	☆	☆
6	配套的关联设备的型号规格必须符合铭牌中的规定	☆	☆	☆
7	安全栅应可靠接地，其接地电阻符合铭牌中规定	☆	☆	
8	电气连接牢固	☆		
9	印刷电路板清洁无损坏	☆		
10	电气设备外壳表面温度不应超过本设备防爆标志的温度组别	☆		
  安装施工检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  安装施工检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  安装施工检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  安装施工检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项	  安装施工检查一览表
“☆”为不同检查项目所对应的检查项
检  查  项  目	检  查  项  目	检查等级	检查等级	检查等级
检  查  项  目	检  查  项  目	详细检查	一般检查	目视检查
1	电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放较远的位置，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚场所	☆	☆	☆
2	利用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压必须高于线路工作电压，且不得低于500V	☆		
3	导线或电缆截面应符合规定	☆		
4	电缆无明显损坏	☆	☆	☆
5	架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍	☆	☆	☆
6	导线或电缆的连接应采用防爆接线盒或分线盒 	☆		
7	电气线路在爆炸危险场所不应有中间接头，在特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接和分路	☆	☆	☆
8	电缆或导线配线，必须采用相应的密封圈，电缆外护套外径与密封圈内径的配合应符合要求，导线与密封圈的配合误差应符合要求	☆	☆	☆
9	密封圈不应有老化现象	☆	☆	☆
10	密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈	☆	☆	☆
11	压紧元件须符合要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线	☆	☆	☆
12	电气设备多余的电缆引入口在密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2㎜，钢质堵板应经压紧元件压紧	☆	☆	☆
13	电缆配线或钢管配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，挠性连接管仅是钢管的一部分起机械保护作用	电缆配线或钢管配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，挠性连接管仅是钢管的一部分起机械保护作用	☆	☆	☆	☆
14	电气设备的电缆或导线引入口，需用钢管连接，必须用一个过渡压紧元件，必须达到先压紧密封圈后，才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头	电气设备的电缆或导线引入口，需用钢管连接，必须用一个过渡压紧元件，必须达到先压紧密封圈后，才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头	☆	☆	☆	☆
15	对于粉尘环境的电缆布线，应采取措施避免形成粉尘层，否则应考虑减少电缆的载流量。	对于粉尘环境的电缆布线，应采取措施避免形成粉尘层，否则应考虑减少电缆的载流量。	☆	☆	☆	☆
16	电缆穿过不同区域区隔离措施	两区交接电缆沟内应采取充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等措施	☆	☆	☆	☆
16	电缆穿过不同区域区隔离措施	电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应严密堵塞	☆	☆	☆	☆
16	电缆穿过不同区域区隔离措施	电缆在区域界面（隔墙、楼板、地坪）有保护管的，须在保护管两端用阻火堵料严密堵塞、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40㎜	☆			
（续）
（续）
17	钢管配线要求	绝缘导线必须敷设在镀锌焊接钢管	☆	☆	☆
17	钢管配线要求	钢管之间、钢管与设备之间须用螺纹连接；1区和2区螺纹有效啮合扣数不小于5扣；且应有锁紧螺母；爆炸性粉尘环境21区和22区螺纹有效啮合扣数不小于5扣	☆		
17	钢管配线要求	电气管路之间不得采用倒扣连接	☆	☆	☆
17	钢管配线要求	钢管通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任何一侧装设横向式隔离密封件	☆	☆	☆
17	钢管配线要求	钢管通过楼板或地坪引入其它场所时，均应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封件	☆	☆	☆
17	钢管配线要求	钢管的管径大于50㎜及以上的，在距引入的接线箱450㎜以内及每距处，应装设隔离密封件	☆	☆	☆
17	钢管配线要求	易积聚冷凝水的管路，应在其垂直段的下放装设排水式隔离密封盒，排水口应置下方	☆	☆	☆
17	钢管配线要求	导线在隔离密封盒内不得有接头	☆		
17	钢管配线要求	钢管通过墙、楼板、地坪时隔离密封盒与墙面、楼板、地坪的距离不应超过300㎜，并应将孔洞严密堵塞	☆	☆	☆
17	钢管配线要求	隔离密封盒内必须填符合标准要求的填料	☆		
17	钢管配线要求	钢管连接螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆	☆		
（续）
18	本安型电气设备连线	本质安全电路与关联电路不得共用同一根电缆或钢管；本质安全电路严禁与其他电路共用同一根电缆或钢管	☆	☆	☆
18	本安型电气设备连线	两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线外，不应共用同一根电缆或钢管	☆	☆	☆
18	本安型电气设备连线	控制盘内本质安全电路与关联电路或其他电路的端子之间的间距，不应小于50㎜，当间距不符合时，应采用高于端子的绝缘隔板隔离；端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、并联电路、其他电路的盘内配线应分开束扎、固定，分离距离不应小于50㎜	☆		
18	本安型电气设备连线	本质安全电路配线用电缆和导线套管均应兰色标志	☆	☆	☆
18	本安型电气设备连线	本安电路除特殊规定外，不应接地，电缆屏蔽层应在非爆炸区一点接地	☆	☆	☆
18	本安型电气设备连线	本安电路、关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆时，应采用镀锌钢管保护	☆	☆	☆
（续）
19	爆炸性危险场所的接地	电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。	☆	☆	☆
19	爆炸性危险场所的接地	爆炸危险场所除2区内照明灯具以外所有的电气设备，应采用专用接地线；宜采用多股软绞线，其铜芯截面积不得小于4㎜2。金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线	☆	☆	☆
19	爆炸性危险场所的接地	不能用输送易燃物质的金属管道作为接地线	☆	☆	☆
19	爆炸性危险场所的接地	爆炸性危险场所接地干线与接地体不得小于2处，接地干线通过与其它环境共用的隔离墙时，应用钢管保护	☆	☆	☆
19	爆炸性危险场所的接地	电气设备及灯具专用接地或接零保护线应单独与接地干线网相连，工作零线不得作为保护接地用	☆	☆	☆
19	爆炸性危险场所的接地	铠装电缆引入电气设备时，其接地芯线应与设备内接地螺栓连接，其钢带或金属护套应与设备接地螺栓连接	☆		
19	爆炸性危险场所的接地	电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚场所	☆	☆	☆
19	爆炸性危险场所的接地	设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不互相串连接地	☆	☆	☆
19	爆炸性危险场所的接地	防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接连接时，不得降低和损伤管道强度。	☆	☆	☆
目  录
第92页
国家防爆电气标准法律法规
基础知识（分类、概念、标志）
防爆电气原理
防爆电气设备的选型、安装、检查维护
常见问题及分析
备注：92
防爆电气设备的自查及维保
93
自查及维护工作不能破坏设备的防爆性能！ 
防爆型式	设备自查/维保要点	通用关注点
隔爆型（d）	隔爆间隙/隔爆面/透明件/紧固件	接地和等电位连接/引入装置/配线系统

增安型（e）	外壳防护/电气间隙/接地/电气保护	接地和等电位连接/引入装置/配线系统

本安型（i）	安全栅/安全距离	接地和等电位连接/引入装置/配线系统

浇封型（m）	浇封剂/保护措施	接地和等电位连接/引入装置/配线系统

正压型（P）	外壳防护/气源/可靠性	接地和等电位连接/引入装置/配线系统

备注：隔爆型镇流器
备注：CNOOC Ltd.
备注：2021/12/10
备注：93
备注：Wei July 2002
收集资料、鉴别证书真伪
建立台账及设备档案
现场检查核实

对新项目的防爆电气设备的验收
应收集的资料至少应包括：
a) 爆炸性物质说明文件、危险区域图、防爆电气产品选型基本要求文件；
b) 防爆产品采购验收记录；
c) 防爆电气设备的防爆合格证复印件、说明书、出厂合格证；
d) 危险场所施工记录。

防爆电气设备真伪辨别
防爆电气设备真伪辨别
建立设备台账
1、台账至少应包含所有电气设备的型号名称、防爆标志、防爆合格证号、生产厂家、出厂日期或编号、设备位号、设备状态、维护计划、检修计划、使用人、管理员等信息；
2、对每台设备还应建立设备档案，包括设备的防爆证书复印件、使用说明书、合格证、每一次维护记录及检修记录、备用零部件等；
备注：建立防爆电气设备管理软件系统
智能化管理所有电气设备的防爆信息、在用现状、维护检修记录；自动生成各种查询、计划、管理报表。
备注：CNOOC Ltd.
备注：2021/12/10
备注：98
备注：Wei July 2002
现场检查核实
1、仔细核对产品铭牌，防爆信息应与设备台账或设备防爆合格证内容完全一致。
2、认真核实设备的配线及接地，应符合设备使用说明书和相关防爆标准的要求。
3、设备的使用应符合防爆合格证书中规定的限制使用条件。
 普通电气设备用于爆炸危险场所
 电气整机防爆
 选型错误
 假冒伪劣产品
 未经批准的修改
 隔爆间隙超差
 隔爆面锈蚀
 密封衬垫问题
 引入口问题
 紧固件问题
 接地问题
常见
问题
普通电气设备用于爆炸危险场所
隐患分析：普通型电气设备应用于爆炸危险环境会引发爆炸事故。
某海洋采油平台作业区安装的风机、积算仪、控制箱为普通电气设备。
常见问题举例及隐患分析
电气整机防爆
某石化企业大型压缩机组未进行过整机防爆认证。
隐患分析：未经整机认证的防爆系统，包含的防爆部件选型和安装不规范会使整机的防爆性能失效，导致爆炸事故。 
建议：1.对于防爆系统在采购前应向供应商索取整机的防爆合格证书；
      2.对于无防爆合格证的在用系统，可委托具有防爆专业资质的检测检验机构进行检验。
常见问题举例及隐患分析
某油气处理厂污水电机 为矿用防爆电机（ExdⅠ）机。
选型错误（例一） 
隐患分析：I类防爆电气设备仅能用于煤矿瓦斯气体环境，如果用于其他气体环境易造成爆炸事故。
常见问题举例及隐患分析
选型错误（例二） 
某石化企业计量间可燃气体温度组别为T3 （200℃），而安装的灯具温度组别为T2（300℃）。
隐患分析：防爆电气设备的表面温度高于该区域内可燃气体的引燃温度。当气体混合物达到爆炸浓度时，就会发生爆炸事故。
常见问题举例及隐患分析
某油田加热炉安装的变送器，防爆标志ExⅡCT6中无防爆类型。经数据库查询，无此型号产品信息。

隐患分析：未通过国家检验机构认证的产品，其防爆性能无法得到保证，构成安全隐患。
 假冒伪劣产品（例一）
常见问题举例及隐患分析
未经批准的修改（例一）

某石化企业安装的隔爆型接线箱，擅自开孔增加引入装置。
隐患分析：防爆电气设备如果擅自开孔，不仅开孔处不满足隔爆参数要求，而且还破坏了外壳的隔爆结构，直接造成防爆性能的失效。
常见问题举例及隐患分析
某海洋采油平台作业区安装的增安型接线箱，在固定工位标牌时，安装螺钉穿透壳体。
未经批准的修改（例二）
隐患分析：穿透壳体的螺钉降低甚至破坏了设备的防护等级，导致周围介质的侵入，造成带电部件间的打火或短路，从而点燃周围环境可燃气体。

常见问题举例及隐患分析
未经批准的修改（例三）
某人工岛作业区安装的隔爆型灯具，擅自更换大功率光源。
隐患分析：灯具的温度组别直接由光源决定，擅自更换大功率的光源将会造成灯具的表面温度升高，不再满足该区域温度组别的要求，将发生热引燃，导致爆炸事故。
常见问题举例及隐患分析

隔爆间隙超差
某海洋采油平台井口附近安装的防爆接线箱，壳体与盖之间紧固螺钉已旋紧，但隔爆间隙仍超差。
隐患分析：由于法兰变形，导致隔爆间隙超差，一旦箱体内出现点燃，爆炸火焰将从超差的间隙窜出来，引爆周围的爆炸性气体。

常见问题举例及隐患分析
隔爆面锈蚀
某海洋平台降粘剂储罐旁安装的药剂添加泵用电机、隔爆型三相异步电动机：隔爆面锈蚀严重。

隐患分析；受海上恶劣环境条件的影响电气设备隔爆面锈蚀严重，隔爆面参数已不符合要求，导致设备隔爆性能失效，造成安全隐患。

常见问题举例及隐患分析
密封衬垫问题
某石化企业安装的操作柱和照明开关，壳体与盖之间的密封衬垫断裂、丢失。

隐患分析：密封衬垫的断裂或丢失直接破坏了设备的防护性能，导致周围介质的侵入，造成带电部件间的打火或短路，从而点燃可燃气体。
常见问题举例及隐患分析
某油田装车区安装的隔爆型接线箱压紧螺母为塑料材质且两根导线共用一个引入口。
引入口问题（电缆配线）

隐患分析：
1.塑料材质的压紧螺母机械强度不够，不能达到足够的拧紧力矩，并且由于环境影响，易出现老化现象，无法压紧密封圈起到密封作用，导致腔体内的爆炸火焰直接从引入装置处向危险场所传播，造成爆炸事故。
2.两根或多根电缆不能共用一个引入口，无法达到致密封堵的效果。
常见问题举例及隐患分析
紧固件问题
某石化企业安装的隔爆型灯具、防爆电加热器紧固螺钉缺失、未旋紧。

隐患分析:紧固螺钉未旋紧或缺失会直接导致隔爆间隙增大、外壳耐爆强度降低。壳体内一旦出现爆炸，火焰将会从隔爆间隙中传出，甚至炸毁壳体，引燃周围的可燃气体，造成爆炸。
常见问题举例及隐患分析
接地问题 
接地连接件锈蚀严重。 
隐患分析：由于接地连接件锈蚀严重，导致接触电阻增大，甚至虚接。电气设备发生故障后，设备外壳带电，容易发生人员触电事故。一旦产生电气火花，将导致爆炸事故。
常见问题举例及隐患分析
    综上所述，不难看出由于企业人员培训、维护、检修、管理等环节未跟上，造成作业场所在用防爆电气设备存在爆炸安全隐患。这些隐患不仅危害着企业自身的利益，甚至危害着人们的生命安全，导致严重的后果。如何消除安全隐患将是我们安全工作的重中之重。
    为此，企业应加强在用防爆电气设备全寿命周期的安全管理。
小 结
常见问题举例及隐患分析

管理要点

维护
连续
监督
检查
安装
验收
采购
选型
人员 
Form oracle

检修
失效
报废
防爆电气设备全寿命周期管理
备注：CNOOC Ltd.
备注：2021/12/10
备注：116
备注：国家安全生产天津防爆电气检测检验中心

人员
为各级各类从业人员提供足够的培训，包括电气防爆基础知识，各种防爆型式、安装实践、相关规章和规程，以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训，提高从业人员选型、安装、使用、维护、检修及管理水平；

标准明确规定，电气装置的检查与维护应由有经验人员进行。这些人员还应接受适当的继续教育或定期培训，并具备相关经验和经过培训的资质证书。
防爆电气设备全寿命周期管理

选型
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型，并遵循安全可靠、经济合理的原则。

要特别注意移动式防爆电气设备、在用防爆电气设备的移位、工艺设备物料变更的选型，应充分考虑其可能使用的环境场所，并与之相适应。
防爆电气设备全寿命周期管理

采购
采购的防爆电气设备须要求供应商提供有效的防爆合格证件，要特别注意防爆合格证号后缀“U”和“X”的设备。

要充分考虑防爆电气设备使用环境的特殊要求。
建立采购质量控制程序，严格采购验收制度，防爆电气设备的型号、规格和防爆标志应符合设计要求，技术文件齐全，附件、配件、备件完好齐全。

对于批量采购的防爆电气设备，可委托国家认可的防爆检验机构抽样检验。
防爆电气设备全寿命周期管理

安装验收
防爆电气设备和电气线路的安装应按国家标准规定进行。

防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等符合设计规定；电气线路的敷设方式、路径符合设计规定。
安装后应依照施工验收规范进行验收，并建立防爆电气设备档案(应包含防爆电气设备台账、防爆合格证复印件、安装区域、位号、使用说明书等)。
本质安全型电气设备配线工程，除必须按设计要求施工外，还应符合产品技术文件的有关规定。
防爆电气设备全寿命周期管理

检查
检查是为了获取设备运行状态安全可靠的结论而采取的不拆卸或局部拆卸设备，并辅以一些测试措施而进行的详细检查活动。

检查类型可分为初始检查、定期检查、抽样检查、连续监督。不同类型的检查又分目视检查、一般检查和详细检查不同检查等级。
初始检查和定期检查应委托有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行，定期检查时间间隔一般不超过3年。
防爆电气设备、系统和安装在投入运行前应进行初始检查；在运行期间应定期进行例行检查。
防爆电气设备全寿命周期管理
备注：CNOOC Ltd.
备注：2021/12/10
备注：121
备注：国家安全生产天津防爆电气检测检验中心

连续监督
连续监督是由在专业安装及使用环境方面有经验的专业技术人员，对电气装置进行的经常保养、检查、管理和监控，以便保持装置的防爆性能处于良好状态。
连续监督是在用防爆电气设备全寿命周期安全管理的重要环节之一，企业的专业人员应按要求进行连续监督，并做好相应的检查记录，对发现的异常现象（故障或变化），及时采取相应措施或对其进行随后的修理。
防爆电气设备全寿命周期管理

维护
维护是将产品保持在或恢复到符合有关技术条件要求的状态，并实现其要求功能的综合性活动。

维护活动应注意保持设备防爆型式的完整性，更换零部件（如与防爆类型有关的螺栓、螺钉和类似零部件），应按照有关安全文件的要求进行。凡对设备安全性能产生不利影响的零部件，未经有关部门的同意不应进行更换。

防爆电气设备全寿命周期管理

检修
当防爆电气设备因外界化学腐蚀、机械磨损、自然老化等原因导致防爆性能下降或失效时，应进行检修。

检修应按照GB3836.13《爆炸性气体环境用电气设备的检修》的相关规定进行。

检修后应进行检查，经过检修不能恢复原有等级的防爆性能，可降低防爆等级或降为非防爆电气设备使用。

防爆电气设备全寿命周期管理

失效报废
隔爆型电气设备外壳严重变形，不能修复的；
隔爆面严重损伤，不能修复的；
隔爆间隙超出国家标准，不能修复的。

以隔爆
型为例
建立防爆电气设备失效报废制度，危险场所严禁使用已失效的防爆电气设备。
当防爆电气设备结构、参数发生变化，与原防爆型式及设计不符且不能修复的，即判定失效，并立即停用予以更换。
对修理后，不能满足防爆性能的，即判定失效。
防爆电气设备全寿命周期管理

建立防爆电气设备全寿命周期安全管理体系，实现在用防爆电气设备安全管理科学化、规范化、标准化，保障防爆电气设备安全运行。
防爆电气设备全寿命周期管理
谢  谢！

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