变换岗位操作规程

　　一、变换岗位任务：

　　将半水煤气经过增湿，换热在一定的温度和压力下，在变换炉内借助催化剂的作用，使半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽进行化学反应，转变成二氧化碳和氢气制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求，其次是系统中设有若干换热设备，以便合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。

　　主要化学反应：

　　CO+H20{＝C02+H2+Q

　　2CO+2H2＝C凡+C02+Q

　　CS2+2H20{＝2H25+C02

　　COS+H20+＝1t2S+C02

　　二、工艺流程图(另附)：

　　三、岗位工艺指标：

　　1、温度、饱和塔出口130±2℃，变换炉入口≥310℃。热水塔出口温度≤110℃，软水加热器出口温度≤65℃。1＃中变触媒热点温度480±10℃，低变触媒热点温度230±10℃。2、压力：饱和塔出口压力≤0．85Mpa，系统压差≤0．12Mpa,蒸汽总压1．0—1．2Mpa。

　　3、气体成份：半水煤气O2≤0．5％，>0．5％减量，≥1．2％停车，CO2≤10％，变换气CO6．0~6．8％，CO220~22％。

　　4、循环水总固体：≤500PPM。

　　5、其它：各塔液位亮二个灯，各塔倒淋排放2次／班，各电机电流按铭牌，各电机温升≤60℃。

　　四、本岗位正常开停车步骤：，

　　正常开车：

　　1、检查本岗位阀门管道、机泵、压力表是否合格。

　　2、联系电工仪表检查各机泵电机电炉测温表是否合格。3、联系锅炉水、水处理上段送汽送水。

　　4、开系统进口阀、蒸汽总阀、各塔液位加至1／2~2／3。

　　5、通知压缩开机，压力升至0．65Mpa时，打开放空阀，开启电炉、压力控制在0．65—0．75Mpa之间，视温度情况调节压力及空速，填加补充蒸汽。

　　6、检查机泵、油位是否正常，盘车开泵使热水循环。

　　7、温度正常后开注水泵向变换炉注水使CO合格。

　　8、CO合格后通知调度，向后工段送气。

　　正常停车：

　　1、接停车通知后，逐渐减小气量，关小蒸汽阀。

　　2、关死各塔加水、变换炉注水阀。

　　2、压缩停止送气后，关死煤气付线阀、蒸汽阀、停各泵，关死进出口阀门，关死系统进口阀。

　　4、视具体情况保压或卸压。

　　六、常见事故分析及处理：

　　1、变换气中CO突然增高。

　　原因：

　　(1)蒸汽量小。(2)饱和塔液位过低，煤气走短路。(3)热水泵抽空。(4)热交内漏。

　　处理：

　　(1)适当加大蒸汽用量。(2)提高饱和塔液位，控制在指标以内。(3)加大蒸汽用量，并按泵抽空去处理。(4)减量生产或停车检修。

　　2、系统压差增大

　　原因：

　　(1)设备管道堵塞。(2)触媒表面结块或粉化。(3)饱和塔液位过高或冷凝水积聚过多。(4)蒸汽用量过大。

　　处理：

　　(1)停车检修。(2)停车更换部分催化剂。(3)饱和塔液位，排放冷凝水。(4)适当减小蒸汽用量。

　　3、触媒层温度突然下降

　　原因：

　　(1)减负荷蒸汽和付线量未减小。(2)蒸汽和煤气带水。(3)半水煤气中CO、O2含量降低反应热减少。

　　处理：

　　(1)适当减少蒸汽和付线量。(2)与锅炉联系，本系统排水、谨慎操作，及时调节。(3)通知造气岗位，提高半水煤气CO含量，O2含量要稳定。

　　4、热水泵抽空

　　原因：

　　(1)进口阀堵塞。(2)热水塔液位过低。(3)泵内有气。(4)电机反转或损坏。(5)叶轮损坏或脱落。

　　处理：

　　(1)倒泵输通进口管。(2)提高液位。按指标控制。(3)关闭泵出口阀排气。(4)倒泵与电工联系处理(5)倒泵检修叶轮。