开车顺序及岗位操作法
1、 开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油（脂）
2、 检查各阀门是否在关闭位置。
3、 按以下要求配液：
（1） 开球磨机、加石灰加水调至Ca(OH)2溶液的浓度为10%
（2） NaOH槽加水至3/4，开启泵进口阀门，启动NaOH泵将泵的出口阀慢慢打开直到全开，槽内加入片碱维持NaOH浓度为10%，然后泵入除害塔循环槽，待用。
（3） FeSO4槽加水至3/4，开启泵进口阀门，启动FeSO4泵将泵的出口阀慢慢打开直到全开，槽内加入FeSO4晶盐维持FeSO4浓度为15%，然后泵入高位槽，待用。
（4） Na2S槽加水至3/4，开蒸汽加热至60-65度，加入片碱若干，使溶液呈碱性（PH大于10），再加入Na2S溶解使终液含Na2S浓度为10%，然后送入高位槽，待用。
（5） 聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量0.5%-1%。
4、 开除害塔风机及循环泵，保持硫化浓密机呈负压状态；除害塔循环液PH大于或等于10。
5、 通知硫酸净化岗位送入废污酸，在废酸小于5%的情况下预中和槽可以不开。
6、 废液流入硫化槽至容积的一半后，通过Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。
7、 待硫化浓密机有溢流进人一次中和槽后开石灰乳输送泵加石灰乳，控制PH值为7。同时从硫酸亚铁的高位槽加FeSO4溶液，使槽内的二价铁离子为1.5-2.0g/L（Fe/As 15-20倍）。
8、 液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机，观察液面有大量的细密的泡沫即可。
9、 液体进入二次中和槽后，加入石灰乳至PH=9.5-10,同时加入聚丙烯酰胺溶液，调整加入量，保持槽内有明显的凝聚迹象。
10、中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清，澄清底流有底流泵送回中和浓密机。
11、中和、硫化浓密机底流由各自的底流泵送到各压滤机压滤、滤饼集中堆放、滤液返回一次中和槽。
安全注意项
1、硫化岗位产生具有臭鸡蛋有毒的硫化氢气体，应谨防中毒，污水处理岗位应严防烟火，人员操作尽量在上风头。
2、一旦除害塔循环泵或除害塔风机停止工作，应立即带好防毒面具，关好硫化钠高位槽出口阀，人员离开硫化岗位，相邻岗位互相通知，人员进入上风向。同时尽快开启除害塔。
3、硫化钠溶解槽加水后在加入硫化钠前必须先加入片碱，以保持液体呈碱性PH控制在10以上后，加入硫化碱时防止硫化氢气体溢出，同时人员要在上风头操作。
4、硫化碱及片碱均属强碱，若人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼烧，因此操作时应穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，谨慎操作。
5、酸性废水中由于含砷较高，禁止将铝、锌制品等浸入其中，以防H3As气体的产生。
6、处理站出口的清水不能作为饮用水，其回用水管和自来水管不可串接。