1、工作前
    a.查验“交接班记录”。
    b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
    c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
    d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

2、工作中
    a.严禁超性能使用机床。
    b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
    c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
    d.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
    e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
    f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
    g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
    h.加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。
    i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
    j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
    k.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。
    l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
    m.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。
    n.快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
    o.工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
    p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
    q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
    r.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。
    s.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后
    a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
    b.进行日常维护保养。
    c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。