1 开车前的准备工作
        1.1 检查机器各部分是否有明显的损伤或故障；检查扬斗部分的钢绳系统、链条系统连接是否可靠；检查机器电缆及电气系统是否完好。
        1.2 检查工作场所的操作空间是否符合要求。巷道宽度应不小于2.4米，顶板高度应不小于2.4米。操作者所在的一边，机器与巷道壁的距离应不小于0.5米。
        1.3 对各润滑点加注润滑油或润滑脂。取掉为运输安全所插加的障碍销轴等。
        1.4 该机器设有两套按钮站，但只允许一人操作，不允许两人同时操作。
        2 开车运行
        2.1 接通机器的电源，点动各按钮作空载运动，以检查机器各动作是否灵敏可靠，如有故障，应及时处理。
        2.2 通过双手操控按钮站的相应按钮来实现电源通、断，机器的进、退及扬斗的上、下等动作。
        2.3 当机器不处在限制转动的状态时（a.铲斗没有插入料堆，也没有防碍铲斗摆动的障碍物；b.回转部位的鼓轮不处在限制转动的位置；c.已经拨除鼓轮座旁防止机器转动用的插销），可通过操控设在按钮站近旁的推拉手柄来实现机器的回转。
        2.4 铲斗装载较满时，当铲斗举起到相当的高度时，转动机器的动作不可太猛，以防斗内块料洒出伤人。
        2.5 铲斗卸料属技巧性操作，操作者应依靠经验，掌握合适的停转时机，使铲斗以适当的冲击力碰撞缓冲杆，以实现卸料，而又不至于产生太大的冲击力。
        2.6 铲斗卸料后靠自重回落，当铲斗下落接近最低点时，应短促点动扬斗按钮以消除惯性，防止铲斗回跳。
        2.7 在铲斗插入岩堆，前进减慢，车轮开始打滑时，应短促点动扬斗按钮，使铲斗抖动，有利于铲斗插进运动。
        2.8 装岩作业中，应先装铲正对轨道中心部位的矿石，然后再装铲两侧部位的矿石，这样有利于空出轨道，便于后续的操作。
        2.9 当矿石块度较小且均匀，堆积疏松，底板平整时，可采用一次给电，快速提升铲斗的方式进行装岩。相反，当矿石块度较大，堆积紧密，铲斗不易铲入时应采用短促扬斗与前进相结合的方式进行装岩。
        2.10 在清底装岩时，铲斗有可能顶住巷道迎头岩壁或被巷道底板未爆破的岩石及边帮突出岩石挂住时，应立即停止铲斗，退出机器，重新铲取。
        3 停车
        3.1 将铲斗适当提升，用保险杆将铲斗挂住；同时使机器上部处于正中位置，用插销锁入回转盘转鼓座前的孔及行走箱盖上的对应孔。将机器拖至爆破安全地点，切断机器电源。
        3.2 用压缩空气或压力水将掉在装岩机上的岩块、尘砂清洗干净。