我国多年来防尘、防毒的实践证明，在多数情况下，单靠通风方法去防治工业有害物，达不到预期的效果，必须采取综合措施。首先应该改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少有害物的产生，在此基础上再采用合理的通风措施，加强个体防护，建立严格的检查管理制度，这样才能有效地防治工业有害物。可采取以下措施控制有害物的产生。

　　1．以无毒低毒的物料代替有毒高毒的物料

　　生产中使用的原料和各种辅助材料，应尽量以无毒、低毒代替有毒、高毒，这是控制毒物的根本措施。如电泳涂漆中，由于油漆溶剂中的苯及其二甲苯、泳涂漆中，由于油漆溶剂中的苯及其二甲苯、甲苯对人体危害大，所以采用水作为溶剂，形成水溶性漆，用电泳涂漆工艺，以解除苯系物的危害。又如工业生产中使用的汞仪表，在制造和使用中工人必然要接触汞。因此改有汞仪表为无汞仪表是消除汞害的重要防护措施（如以无汞差压计代替水银差压计）。

　　2．改革工艺设备和工艺操作方法

　　改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上防止和减少有害物的产生，即采用产污少的生产设备和工艺，改革生产工序，以达到不用或少用、不产生或少产生有毒物质。生产工艺的改革能有效地解决防尘、防毒问题（如图1-6-1所示白碳黑生产工艺）。

　　例如，用湿式作业代替干式作业可以大大减少粉尘的产生。在石粉加工厂用水磨石英工艺代替干磨石英工艺后，车间空气中的硅尘浓度由几百毫克降至几毫克甚至2毫克以下；短纤维的石棉加工，用湿法代替千法生产也取得了很好的效果，在产尘车间内坚持湿法清扫可以防止二次尘源的产生；在油漆工业中用锌白工艺代替铅白工艺，可以消除铅中毒的危害，解除剧毒物质的危害；化工行业氯碱厂电解食盐的水银电解法，电解中产生大量的汞蒸气、含汞盐泥和含汞废水，严重危害工人的健康，又污染环境，改成隔膜法电解工艺后，消除了汞害；在镀锌、铜、镉、锡、银、金等电镀工艺中，都要使用氰化物作为络合剂，用量大，氰化物是剧毒物质，在镀槽表面易散发出剧毒的氰化氢气体，采用无氰电镀（如铵盐镀锌法），就是通过改革电镀工艺，改用其它物质代替氰化物，起到络合剂的作用，从而可消除氰化物对人体的危害。

　　3．密闭生产中的尘、毒源

　　包括对产污设备进行密闭，采用负压操作，避免粉尘、毒物逸散。对材料转运过程中所有可能散发有粉尘、毒物的产污点都应进行密闭。在投料、检测采样等过程中，应采取有效措施防止粉尘、毒物散发。尽量减少或杜绝生产过程中的跑冒、滴漏现象，应对设备进行及时检修。对于挥发性物料应加覆盖层。

　　4．采用隔离操作

　　即将工人操作与产污生产设备隔离，既可对设备进行密闭隔离，也可采用给操作人员设隔离操作间，工人在隔离间对设备进行操作。