1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了氧气检测报警仪的分类、技术要求、检验方法等。
　　本标准适用于氧气检测报警仪的质量评价、检验与选型。
　　2 引用标准
　　GB2421电工电子产品基本环境试验规程 总则
　　GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
　　GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
　　GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”
　　GB5274气体分析校准用混合气体的制备 称量法
　　GB5275气体分析校准用混合气体的制备 渗透法
　　GB12358作业环境气体检测报警仪 通过技术要求
　　3 术语
　　3．1氧气检测报警仪（以下简称仪器）
　　用于监测作业环境氧气含量的仪器。
　　3．2标定气
　　含氧量为21%的空气或用21%的氧气和79%的氮气配成的混合气。
　　3．3标准混合气（简称标准气）
　　用纯净的氧气和氮气配制成的混合气，其浓度和不确定度应为己知。
　　4仪器分类
　　表1 仪器分类表
　　
　　5 技术要求
　　5．1结构要求
　　5．1．1防爆型的仪器必须符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定要求，并取得防爆检验合格证。
　　5．1．2仪器要坚固耐用，便于操作、维修、标定和校验。
　　5．2功能要求
　　5．2．1仪器是否处于工作状态应有明确的显示。
　　5．2．2报警信号应有明显的报警作用。
　　5．2．3设置多点监测报警的仪器应保证即使某一点在报警，而其它点出现报警条件时，也应该进行报警，并且能分别指示报警场所。
　　5．2．4连续式仪器应有故障报警功能。
　　5．3性能要求
　　5．3．1性能指标应符合表2要求
　　表2 性能指标
　　
　　5．3．2温度变化影响
　　按6.6.7试验，示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。
　　5．3．3电源变化影响
　　按6.6.8试验，示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。
　　5．3．4振动影响
　　按6.6.9试验，示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。
　　5．3．5跌落影响
　　按6.6.10试验，示值误差和报警点设置误差应符合5.3.1要求。
　　6 试验
　　6．1技术文件的审查
　　送检仪器应备有下列资料：
　　a． 产品标准或技术条件；
　　b． 使用说明书；
　　c． 其它有关材料。
　　6．2试验条件
　　6．2．1环境温度：15℃~35℃
　　6．2．2环境湿度：≤85%RH
　　6．2．3供电电源
　　a． 直流电源：额定值±10%
　　b． 交流电源：220V+10% 220V-15%
　　6．2．4周围环境应无干扰检测的因素
　　6．3仪器外观、结构和功能检查
　　a． 仪器外表涂层应色泽均匀，不得有明显的擦伤、露底、裂纹及起泡现象；
　　b． 紧固件、开关、旋钮等部件装配应可靠，使用方便，性能良好；
　　c． 仪器的结构应符合5.1的要求；
　　d． 仪器的零点、量程、报警点三个电位器应调节方便，设置可靠；
　　e． 仪器通电检查，其功能应符合5.2的要求。
　　6．4试验前的准备
　　6．4．1试验前仪器稳定时间
　　按仪器生产厂家规定的稳定时间。
　　6．4．2试验前仪器标定
　　经过6.4.1条规定的稳定时间后，在通入标定气的条件下调节仪器使指示值为21%（O₂）。
　　6．5试验要求
　　6．5．1试验前按6.4条做好准备。
　　6．5．2标准气选用氧气与氮气的混合气，气体精度均要高于99.9%，配制出的标准气的不确定度必须在±2%以内。
　　6．5．3试验时通气方式要严格模拟该仪器的使用情况。
　　a． 泵吸式仪器，标准气流量要恒定在额定值，不应因入口压力变化使其波动。
　　b．扩散式仪器，标准气接触检测器的压力要求恒定在常压（大气压）或一个微小的压力（其值不得超过100Pa），通气流量要恒定。
　　6．6试验项目及方法
　　6．6．1示值误差试验
　　a． 示值误差
　　示值误差即标准气浓度值与指示值之差。
　　标值误差=∣标准气浓度-指示值∣
　　b． 试验方法
　　用5%、10%、18%、21%的标准气分别通入仪器，每种标准气测试三次，记录相应的指示值，误差最大者即为示值误差。
　　6．6．2重复性试验
　　a． 重复性
　　在相同条件下，对同一检测对象短时间内测量结果的重现性，用变异系数C.V表示。
　　
　　
　　式中：N：测量次数；
　　
　　X_n：各次测量的指示值。
　　b． 试验方法
　　在条件不变的情况下，用标定气和15%—18%（O₂）之间的任意一种浓度的标准气交替通放仪器六次，然后按上式计算。
　　6．6．3稳定性试验
　　a． 稳定性
　　仪器在试验条件下连续工作，在一定的时间内，其指示值的变化程度。
　　稳定性=∣X_max -X _min∣
　　b． 试验方法：
　　将15%（O₂）浓度的标准气通入仪器并按上式计算指示稳定性；
　　对于间断式检测的仪器，连续开关2小时，期间每隔0.5小时通入一次标准气并记录指示值，2小时内共做5次，按式计算稳定性；如此试验3天。
　　对于连续式检测的仪器，连续开机72小时，期间每隔4小时通入一次标准气，共做19次，按上式计算稳定性。
　　6．6．4响应时间试验
　　用21%（O₂）通入仪器，待稳定后，瞬时通入纯净氮气并记时，到指示值降到2.1%（O₂）时为止，共做三次，取其平均值。
　　6．6．5恢复时间试验
　　用纯净的氮气通入仪器，待稳定后，瞬时通入21%（O₂）并记时，到指标值升到18.9%（O₂）时为止，共做三次，取其平均值。
　　6．6．6报警点设置误差试验
　　a． 报警点设置误差
　　即报警信号发生时，仪器指示值和报警点设定值之间的误差。
　　b． 试验方法
　　仪器在通入标定气的情况下，用低于报警点设置浓度2%（O₂）的标准气通入仪器、待仪器发生报警信号时，记录其指示值，共做三次，按下式计算报警点设置误差：
　　报警点设置误差=∣指示值—报警点设定值∣_max
　　6．6．7温度变化对示值误差及报警点设置误差的影响试验
　　将标定气通入仪器，调节仪器使指示值为21%（O₂），然后把仪器放在温湿试验箱中，按小于每分钟5℃的升温或降温速率将温度及湿度先后控制在0℃和40℃（湿度在85%RH以内），各保持1小时，然后分别按6.6.1（取15%（O₂）标准气）和6.6.6进行试验。
　　6．6．8电源变化对示值误差和报警点设置误差的影响试验
　　仪器在额定电源电压情况下按6.4条规定准备好后，使电源电压按6.2.3规定的极限值变化，然后分别按6.6.1（取15%（O₂）的标准气）和6.6.6进行试验。
　　6．6．9振动对示值误差和报警点设置误差的影响试验
　　将仪器按6.4条规定准备好后关机并紧固在振动台上，选取振动频率为10～55Hz，振幅为0.15mm，扫频时间为4.5分钟，垂直和水平方向各振动45分钟，然后开机（只允许调21%（O₂）点），按6.6.1（取15%（O₂）的标准气）和6.6.6进行试验。
　　6．6．10跌落对示值误差和报警点设置误差的影响试验
　　将仪器按6.4条规定准备好后关机。然后自100mm高处跌落到置于水泥地面上30mm厚的杉木板上，然后开机（只允许调21％（O₂）点），按6.6.1《取15％（O₂）标准气》和6.6.6进行试验。
　　6.6.11绝缘电阻试验
　　使用交流电的仪器，在小于85％相对湿度下，仪器不通电，用DC500V绝缘电阻计测量电源端子与外壳之间的绝缘电阻。
　　6.6.12耐电压性能试验
　　使用交流电的仪器，在小于85％相对温度下，仪器不通电，在电源端子与外壳之间施加AC1000V电压，持续1分钟。
　　7 试验（测试）报告
　　报告应包括下列内容：
　　a. 被检仪器的名称、型号、编号、制造厂家和制造日期等；
　　b. 送检单位、抽样方式、抽样时间和地点；
　　c. 试验（测试）的环境条件（温度、湿度等）和日期；
　　d. 标准气名称、浓度及不确定度；
　　e. 所使用的主要测试仪器的名称及型号；
　　f. 试验（测试）项目及其结果；
　　g. 检验结论。
　　8 检验规则
　　8.1检验分类
　　8.1.1出厂检验
　　8.1.2型式检验
　　8.2检验项目及判定规则
　　8.2.1出厂检验
　　全部出厂仪器逐台检验，检验项目为：示值误差，报警点设置误差、重复性、响应时间。若被检项目全部合格则该台仪器为合格，若有一项不合格，是该台仪器为不合格，不合格仪器不得出厂。
　　8.2.2型式检验
　　有下列情况之一时，应进行型式检验：
　　a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
　　b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
　　c. 正常生产时定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
　　d. 产品长期停产后，恢复生产时；
　　e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
　　型式检验时，从库存的合格仪器中任意抽取三台按第6.6条规定的全部试验方法进行检验，若被检验项目全部合格则该仪器型式检验合格，若有一项不合格则该仪器型式检验为不合格。
　　8.3复检规则
　　出厂检验不得复检，对于型式检验，如任何一台仪器出现一项指标不符合，允许复检，两项以上指示不合格不允许复检，复检应从该批产品中抽取加倍数量的仪器按不合格项目进行检验，若每台仪器该项目检验均合格，认为该仪器型式检验为合格，若有一台仪器的该项目检验仍不合格，即认为该仪器的型式检验不合格。
　　附加说明：
　　本标准由化学工业部劳动安全司提出
　　本标准由化学工业部化工劳动保护研究所负责起草。
　　主要起草人：韩中枢 马瑞岭 陶悦玲