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页岩气钻井井控安全技术规范

标准号： AQ/T 2076-2020

替代情况：

发布单位：应急管理部

起草单位：重庆科技学院、中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司

发布日期： 2020-11-10

实施日期： 2021-05-01

点击数：

更新日期： 2021年01月19日

内容摘要

本文件规定了页岩气钻井井控设计、井控装置安装与试压、钻开气层前验收、测录井井控管理、溢流和井喷处置、应急处置等方面的安全技术基本要求

本文件适用于陆上页岩气(开发井）钻井工程作业。

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75.020

E 10/19

中华人民共和国安全生产行业标准

AQ/T 2076-2020

页岩气钻井井控安全技术规范

Safety technical specification for well control of shale gas well drilling

2020-11-10发布

2021-05-01实施

中华人民共和国应急管理部

发布

AO/T 2076-2020

三

次

前言

范围

规范性引用文件

术语和定义

钻井井控设计

5井控装置安装、试压、使用和管理

6钻开气层前的准备和检查验收

录井

防碰

压裂干扰·

溢流处理和压井作业

井喷失控的处理

防火、防爆、防硫化氢安全措施·

应急管理

井控及硫化氢防护培训

A0/T 2076-2020

前

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中华人民共和国应急管理部提出。

本文件由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会（SAC/TC288/SC2)归口。

本文件起草单位：重庆科技学院、中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司。

本文件主要起草人：陈星星、刘洪、江建飞、苏堪华、李伟、王文和、杨圆鉴、周伯均、艾军、张爽、鲁宁、

刘继林、樊沐佼、王力、李猛、陈坤、何泊龙、陈序、姜艳、章雪艳。

AO/T 2076-2020

页岩气钻井井控安全技术规范

范围

本文件规定了页岩气钻井井控设计、井控装置安装与试压、钻开气层前验收、测录井井控管理、溢流

和井喷处置、应急处置等方面的安全技术基本

要求

本文件适用于陆上页岩气(开发井）钻井工程作业。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版

本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所

有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 29639

生产缝营单位生产

安全串

事故应急预案编制

制导则

GB/T 31033

石油

天然气钻井

技术规范

SY/T 5964

钻井

控装置组合配套，安装调试与使用规范

SY/T 6789

套管

使用规范

SY/T 6203

油气

井井喷着火抢险做法

SY/T 5087

硫化氢环境钻井场所作业安全规范

术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定

钻井井控设计

4.1安全距离要求

井口距高压线(非钻井使用）及其他永久性设施不小于75m，距铁路、高速公路不小于200m，距学

校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m

4.2地质设计要求

4.2.1对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高

压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸

如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度。

4.2.2井场布局和钻前工程应满足井控、安全和环保要求，在江河、干堤附近钻井应标明干堤、河道位

置，同时符合国家安全、环保规定。

4.2.3地质设计应根据本构造邻近井和邻近构造的钻探情况，提供所钻井全井段地层孔隙压力、坍塌

压力和破裂压力剖面、浅气层、油气水显示和复杂情况提示等资料。

4.2.4地质设计中应标注防碰井、压裂干扰井相关数据。

AQ/T 2076-2020

4.3钻井液密度确定和储备要求

4.3.1钻井液密度安全附加值取0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差在3.0MPa～5.0MPa之

间，在钻井液密度窗口允许的条件下，钻开硫化氢的气层取安全附加值的上限。

4.3.2开发井采用集中和现场储备相结合的方式，具体要求如下：

)采用清水钻井期间，需储备一定数量的清水，根据现场实际情况确定储备量及供水方式；

b)采用钻井液钻井期间，井场储备高于井内钻井液密度0.2g/cm以上的水基钻井液不少于

60m，油基钻井液集中储备；

采用气体钻井期间，按设计钻井液性能和作业井段井简容积1.5倍数量储备钻井液；

采用欠平衡、控压钻井期间，井场储备高于地层压力(当量密度)0.2g/cm以上时，钻井液不

少于60m1；

井场常备不少于5t堵漏材料，根据现场实际情况储备一定量的加重材料；工区集中储备加重

材料不少于500t。

4.4井控装置配套

4.4.1防喷器

4.4.1.1压力等级选择。开发井按预测最大关井井口压力，选用不低于该压力等级的液控防喷器等防

喷装置及控制管汇。

4.4.1.2防喷器的防腐要求应与地层含腐蚀性流体情况相匹配。

4.4.1.3防喷器组合形式：

)防喷器组合形式应符合GB/T31033的规定；

b)压力等级为70MPa、105MPa的防喷器可采用如下组合：环形防喷器+全封闸板防喷器十半

封闸板防喷器十四通十套管头。

4.4.2节流管汇和压井管汇

节流管汇和压井管汇的压力等级、阀件组合形式与防喷器相匹配，主通径直径不小于78mm。管

汇与四通宜平直连接。反循环压井管线主通径直径不小于52mm。

4.4.3防喷和放喷管线

4.4.3.1放喷管线应不少于1条，另备用1条。放喷管线应平直走向。应不少于2种有效点火方式。

4.4.3.2防喷、放喷管线应采用标准法兰连接。防喷管线应采用与防喷器压力等级相同、内径不小于

78mm的硬质管线。

4.4.4防喷器控制系统

防喷器控制系统控制能力应满足控制对象的数量及开关要求，并且备用1组控制线路。

4.4.5井口装置压力等级

井口装置压力等级要等于或大于最高地层压力，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需

要，材质选择根据所钻地层气体组分确定。

4.4.6井口装置及井控管汇示意图

绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，标明各防喷器与转盘面的距离。

A0/T 2076-2020

4.4.7钻具内防喷工具及辅助装置

4.4.7.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力。

4.4.7.2应配备钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装置和灌注装置。

4.5套管头

4.5.1套管头压力等级要不低于最高地层压力，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要，

材质选择根据所钻地层气体组分确定。

4.5.2套管头安装与配置应符合SY/T6789的规

4.6含硫气层钻井

应根据地质设计预测含硫化氢的情况，在钻井设计中明确应采取的安全和技术措施。

井控装置安装、试压、

使用和管理

5.1井控装置的安

5.1.1井口装置

5.1.1.1防喷器

安装

正和固定应符合GBT

033的相应规定。防喷器组

安装完毕后，应校正井

口、转盘、天车中

，其

差均不大

于10mm；用4条直径不小于16mm的钢丝绳套与

正反螺丝在井架

底座的对角线上

将防喷

器组向

绷紧固定

5.1.1.2 具有

动锁

机构

闸板防喷器应

齐手动操作

轮端应支撑牢固，

其中心与锁紧轴

之间的夹角不大

30°

并挂牌

明锁紧和解锁防向及锁紧或者解锁到位的圈数；防喷器上应安装防

泥伞

5.1.1.3 套管头

的安装

要求如下

套管头

装与

置应符合S

T67

规定

安装的套

营头应

证钻井四

方街

各次开结中的高度位置

基本不变；

每次安装

管头

应使用防磨套，施工过程中应定期对其磨损情况进行检查，如发现有磨损

现象，应及

调整

置或更换；

套管环空应安

装压力

并定期检查环空压力变化，及时泄压，将环空压力控制在安全允许范

围之内。

5.1.2井控管汇

5.1.2.1防喷管汇应与防喷器压力级别相匹配。

5.1.2.2节流、压井管汇分别水平安装在井架底座外的相应基础上，若基础低于地面，应保证排水良

好。节流液控箱安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送

器垂直于钻台平面安装。节流液控箱气源应与司钻操作台分开连接，并配置气源排水分离器；所有液气

管线用快速接头连接。需配置高、低量程套压表。

5.1.2.3防喷管汇、节流压井管汇、放喷管线上的所有平板阀、节流阀应挂牌、编号，并标明开、关状态。

5.1.2.4钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢

弯头，其通径不小于78mm。

5.1.2.5放喷管线的安装要求如下：

a)其通径不小于78mm；

AQ/T 2076-2020

b)放喷管线的组件不应在现场安装时进行切割、焊接改造；

)布局应考虑居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；

d）放喷管线与液气分离器排气管等管线走向一致时，应保持不小于0.5m的距离，并分别

固定；

管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的加厚锻钢弯头或

90°的加厚专用锻钢弯头；

管线每隔10m～15m在转弯处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处

应支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；距出口1m内用

水泥基墩加双地脚螺栓或双地锚或预制基墩固定牢靠；

水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.6m；水泥墩基坑尺寸长×宽×深为

0.8m×0.8m×0.8m；遇地表松软时，基墩坑体积应大于1.2m”；压板尺寸宽度不小于

60mm，厚度不小于8mm。

5.1.3钻具内防喷工具

5.1.3.1气层钻井作业中，应在钻柱下部安装钻具止回阀。下述情况应有相应的防喷措施：

a)处理井下事故、复杂的钻具组合；

b)穿心打捞测井电缆及仪器组合；

c)传输测井钻具组合。

5.1.3.2钻具止回阀的安装位置如下：

a）常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入井第一根钻具之间；

b)带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根钻具之间；

c)在气层中取心钻进应使用非投球式取心工具，止回阀接在取心工具与入井的第一根钻具

之间。

5.1.3.3使用方钻杆旋塞阀，应定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀和旋塞阀。

5.1.3.4钻台上准备防喷钻杆单根或防喷立柱，并对其用红色进行标识。

5.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置

5.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装置。

5.1.4.2配齐除气器等钻井液净化装置。

5.1.4.3液气分离器应符合以下要求：

液气分离器配置在节流管汇至钻井液循环罐之间，其进液口与节流管汇出口用专用管线连

接，排液管接至缓冲罐或振动筛，排液口高于液面0.3m，出口应固定牢靠；

液气分离器罐体内径不小于1200mm，额定工作压力不小于1.6MPa；液气分离器进液管线

外径不小干152mm：管线用法兰连接：

液气分离器用地脚螺栓及钢丝绳固定牢固，排气管线应使用水泥基墩(0.8m×0.8m×

0.8m)和地脚螺栓固定；液气分离器排气管线走向与放喷管线一致时，应分别固定，且两者间

距不小于0.5m；

液气分离器排气管线应接出井口50m以外，与放喷管线出口相距10m以上，距各种设施不小于

30m；安装专用火炬燃烧器和自动点火装置，并有备用应急点火方式；用3根直径为12.7mm

的钢丝绳固定牢靠；

液气分离器安全阀出口朝向井场外。

AO/T 2076-2020

5.1.5防喷器控制系统安装

防喷器控制系统的安装要求如下：

远控台应安装在面对井场左侧前场、距井口不小于25m的专用活动房内，距放喷管线应有

1m以上距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不准许堆放易燃、易

爆、易腐蚀物品；

远程控制台上的控制全封闸板防喷器的三位四通换向阀应安装防止误操作的安全装置；

管排架与防喷管线及放喷管线之间的距离应不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管

排架上堆放杂物；不准许将管汇架作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；

司钻控制台安装在司钻操作台一侧，并固定牢靠；

气管束应顺管排架安放在其侧面的专门

世上

多余的管束盘放在靠近远程控制台附近的管

排架上，不准许强行弯曲和压折气管束；

f）远程控制台各组件完好，

力达到规定值，并处于相应工作状态；

g)电源应从配电板总开关处直接接出，并用单独的开关控制；

h)司钻控制台、远程控制台气源应采用专用管线，与司钻操作台气源分开连接，并配置气源排水

分离器。

5.2井控装置试压、使用和管理

按GB/T31

83的规定执行

钻开气层前的准备和检查验收

6.1在进入气月

前50

m~100m.

，按照下步井段最高钻井液密度值对裸眼地层进行承压能力试验。

6.2由钻井队技

术人

向钻井现场所有作业人

井液、井控装置和井控措施等方面

的技术交底，并提

出具体

要求。

6.3作业班每月

种工

不少于1次的防喷或防硫化氢演习。

钻进作业和空

状态应在3min内控制

住井口，起下钻作业

状态应

在5min内控制

住井口，并将演习情况记录于“防喷满

习记录表”中。装防喷器

后的各次开钻前、特

作业

汉心、测试、完井作业等）前，都应进行防喷演习，这到合格要求。

6.4钻井队干部在生

产作业

区24h轮流值班，负责检查、监督各岗位执

井控岗位责任制情况；井控

装置的安装、试压、防喷

宛习、处

理溢流及井下复杂等情况，值班干部应在现场组织指挥。

6.5检查所有井控装置

电路和气路的安装情况。

6.6按设计要求储备加重铺井液和加重材料，并对储备加重钻井液定期循环处理。

6.7钻井队通过全面自检，准备工作就绪后，向业主单位和施工单位相关部门汇报自检情况，并申请检

查验收。

6.8检查验收组由业主单位和施工单位生产、安全等部门相关人员组成，按验收检查单进行检查验收

工作。

6.9检查验收情况记录于“钻开气层检查验收书”中；对存在井控隐患应当场下达“井控整改通知书”，

钻井队按“井控整改通知书”限期整改。检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由业主单位或其

委托人签发“钻开气层批准书”，方可钻开气层。

7录井

7.1含有硫化氢的井，现场当班录井人员每人应配备1套正压式空气呼吸器(且留有备用)和便携式硫

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化氢检测仪。

7.2综合录井仪应能为现场监督和钻井队提供终端显示。

7.3录井过程中发现气显示或硫化氢显示，应首先向司钻报告，同时向现场监督、值班干部报告。

7.4录井队对起下钻过程中的灌浆、出口流量、液面变化等现象应提醒施工方并提交书面异常报告。

7.5应配备正压式综合录井仪器房，充气设备进风口应摆放到上风向高处安全地带。

7.6钻井队在起下钻、检修设备、电测、完井作业等非钻进过程中，录井人员不准许擅自离开岗位，发现

溢流应及时通知当班司钻并提供井控相关资料。

7.7发生井喷或硫化氢浓度超标，应按井队应急预案统一行动。

8测井

8.1测井前应通井循环，确保井眼通畅、钻井液性能稳定、压稳地层。若电测时间长或有异常情况发

生，应根据实际情况考虑进行中间通井循环。

8.2施工前应有测井施工设计，并按程序审批。

8.3测井施工前，由甲方监督组织召开由钻井队、地质录井队、测井队等相关单位参加的施工交底会，

相互通报情况，明确配合事项。测井施工时，测井队、钻井队应分别委派专人观察井口，并及时灌满钻井

液。如发生溢流，应服从钻井队井控安排。

9防碰

施工单位应根据地质、工程设计提供的防碰数据制定具体防碰技术方案及措施。

10压裂干扰

施工单位应根据地质、工程设计提供的压裂井数据及实际生产情况制定具体防压裂干扰措施。

11溢流处理和压井作业

11.1采取泥浆工、井架工和录井工三岗联坐制度，发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查。

11.2发现溢流显示应立即按关井操作规定程序迅速关井，关井后应及时求得关井立管压力，记录套

压，核实溢流量。起下钻中发生溢流，应尽快抢接钻具止回阀或旋塞，然后关井处理。

11.3电测时发生溢流应尽快起出井内电缆。若溢流量超过规定值，则立即剪断电缆，按空井溢流处

理，不准许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。

11.4现场固井井控工作服从钻井队管理，固井队的应急预案应纳入钻井队的应急预案。如发生井喷

或硫化氢浓度超标，固井队应按钻井队的应急预案统一行动。

11.5最大允许关井套压不准许超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和薄弱地层破裂

压力所允许关井套压三者中的最小值。在允许关井套压内严禁放喷。

11.6关井后采取如下处理措施：

a）可采用工程师法、司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井；

b)所有常规压井方法应遵循在压井作业中始终控制井底压力略大于地层压力的原则；

c)根据计算的压井参数和该井的具体条件（溢流类型、钻井液和加重剂的储备情况、加重能力、

井壁稳定性、井口装置的额定工作压力等)，结合压井方法的优缺点选择其压井方法。

11.7页岩气溢流不应长时间关井而不作处理。关井时间过长时应实施司钻法第一步排除溢流，防止

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井口压力过高。

11.8空井溢流关井后，应根据溢流的严重程度，采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等方法进行

处理。

11.9压井施工前应进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记

录立管压力、套压、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数，对照压井作业单进行压井。压井结束后，认

真整理压井作业单。

12井喷失控的处理

12.1双钻机施工现场应制定联动应急预案，一方发生井喷失控时，另一方需启动联动应急预案，服从

统一指挥。

12.2严防着火。井喷失控

看应立即停机、停车、停炉，关闭井架、钻台、机泵房等处全部照明灯和电器

设备，必要时打开专用探

灯；熄灭

火源，组织警戒；立即转移地质、钻井等重要资料；将氧气瓶、油罐等

易燃易爆物品撤离危险

；迅速做好储水、供水工作，并尽快由注水管线向井口注水防火或用消防水枪

向井口周围设备大量

水降温

温，保护井口装置，防止着火或事故继续恶化。

12.3设置观察点

时取

羊，测定井场各处页岩气、硫化氢和二氧化碳含量

划分安全范围，

12.4应对下风方

尤其

井场生活区

国房民区、医院

学校等人员聚集场所的

二氢化碳浓度进行

跟踪监测。

12.5成立抢险

挥组

根据失控

大况制定抢险方

统

指挥

组织和协调抢险工作

抢险中每个步

骤实施前，均应

SY/

6203中的

要求进行技术交底和模排

演习

12.6井口装置

和井控

管汇完

件

下井喷

失控的处理

a)检查防

贵器及

井控管

的密封

和固定情况

压

b)检查方

贴杆上

下旋塞

的密封情况

井内有

具时

应采取防

钻具

顶的

按规定

指令

用机动设

发电

及电焊、

对油罐

气瓶

乙炔瓶等易

易爆

采取安全保护措

迅速组织

量配

压井液压井

井液密度根据邻近井地质、测试等资料和油、气、水喷出总

量以及放

压力

来确定，其准备量应为井筒容积的2倍～3倍；

当具备压井

件时

采取相应的特殊压井方法进行压井作业。

12.7井口装置损坏或

其他原因造成复杂情况条件下井喷失控或着火

处理

失控井应清除抢险通道及井口装置周围可能使其歪斜、倒塌、妨碍处理工作进行的障碍物(转

盘、转盘大梁、防溢管、钻具、垮塌的井架等)，充分暴露和保护井口装置；着火井应在灭火前按

照先易后难、先外后内、先上后下、逐段切割的原则，采取氧炔焰切割和水力喷砂切割带火清

障；清理工作应根据地理条件风向，在消防水枪喷射水幕的保护下进行；未着火井应严防着

火，清障时应大量喷水和使用铜制工员

采用密集水流法，液、固快速灭火剂综合灭火法以及打救援井等方法扑灭不同程度的页岩气

井大火。

12.8新井口装置的设计原则：

a)在页岩气敞喷情况下便于安装，其内径不小于原井口装置的通径，密封垫环应固定；

b）原井口装置不能利用的应拆除；

大通径放喷以降低回压；

优先考虑安全控制井喷的同时，兼顾控制后进行井口倒换、不压井起下管柱、压井、处理井下

事故等作业。

AQ/T 2076-2020

12.9原井口装置拆除和新井口装置安装作业时，应远距离操作，减少井口周围作业人员，缩短作业时

间，降低着火的可能性。

12.10井喷失控的井场内处理施工不宜在夜间和雷雨天进行，避免发生抢险人员人身事故，避免因操

作失误而使处理工作复杂化；施工时不应在现场进行干扰施工的其他作业。

12.11按SY/T6203的要求做好人身安全防护。

13防火、防爆、防硫化氢安全措施

13.1防火、防爆措施

13.1.1井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合：

a)电气控制应使用通用电气集中控制房或电机控制房，地面敷设电气线路应使用电缆槽集中

排放；

b)钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分开控制；

c)井架、钻台、机泵房、野营房的照明线路应各接一组专线；

d)地质综合录井、测井等井场用电应设专线；

)探照灯的电源线路应在配电房内单独控制；

)井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线

路以及接插件、各种电动工具等应符合防爆要求，做到整体防爆；

g）发电机应配备超载保护装置：

h)电动机应配备短路、过载保护装置。

13.1.2柴油机排气管无破漏和积炭，并有冷却灭火装置；出口与井口相距15m以上，不应朝向油罐。

在苇田、草原等特殊区域内施工应加装阻火器。

13.1.3钻台上下、机泵房周围不应堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。

13.1.4 消防器材的配备按SY/T5964的规定执行。

13.1.5井场内严禁烟火。钻开气层后应避免在井场使用电焊、气焊。若需动火，应落实动火作业票

措施。

13.2防硫化氢措施

钻遇硫化氢时，按SY/T 5087的规定执行。

14应急管理

14.1基本要求

钻井作业各级单位应制定各级安全应急预案，按规定进行评审，施工单位编制的应急预案报当地乡

(镇)人民政府备案，各方人员都应掌握应急预案的相关内容。

14.2应急预案

14.2.1机构及职责

施工现场各施工单位应编制联合应急预案，应急预案中应包括各施工单位的组织机构和负责人，并

应明确应急现场总负责人及各方人员在应急中的职责。应急预案编制内容应符合GB/T29639的

规定。

A0/T 2076-2020

14.2.2应急响应

14.2.2.1当硫化氢浓度达到15mg/m3(10ppm)的阈限值时启动应急程序，现场应：

a)专人观察风向、风速以便确定受侵害的危险区；

b)切断危险区的非防爆电器的电源；

c)专人佩戴正压式空气呼吸器到危险区检查泄露点；

d)非作业人员撤入安全区。

14.2.2.2当硫化氢浓度达到30mg/m(20ppm)的安全临界浓度时，按应急程序应：

a)佩戴正压式空气呼吸器；

b)向上级(第一责任人及授权人）报告；

专人至少在主要下风口距井口100

000m处进行硫化氢监测，需要时监测点可适

当加密；

实施井控程序，控制硫化氢泄漏源；

撤离现场的非

急人

f）清点现场人

g)切断作业现场可能的着火源；

h）通知救援

构。

14.2.2.3当井喷失控，井口主要下风口100m以外测得硫化氢浓度达到30mg/m（20ppm)时，按应

急程序应：

由现场

总负责

人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府做好井口500m范围内居民的

琉散工

作，并根据监测情况，决定是否扩大疏散范围；

关停生

设施

设立警戒区，任

何人未经许可不得入

d)请求援

力。

14.2.2.4 当井

失控

井场硫化氢浓度达至

mg/n（00ppm)的危险临界浓度时，现场作业人员

应按预案立即撤离

井场。

现场总负责人应按

急预案的通讯表

通知（或安排通知）其他有关机构和相关

人员（包括政府有关负责

。由施工作

单位和页岩气生产经营单位按相关规定分别向其上级主管部

门报告。

14.2.2.5在采取控制和消除措施后，继续监测危险区大气中的硫化氢及二氧化碳浓度，以确定重新安

全进入的时间。

14.3气井点火程序

气井点火程序按GB/T31033

的规定执

14.4应急联络

应准备和保存一份应急通讯表，用于与相关方应急联系和报告。根据应急通讯表的内容制成联络

框图，并作为应急预案的一部分。应急通讯表应包含下列内容：

a)应急救援服务机构；

b）政府机构和联系部门；

c)其他相关单位与承包商。

14.5周边公众区域警示和保护计划备案

14.5.1在井喷失控、硫化氢泄露应急预案中应包括周边公众警示、撤离和保护计划。应急预案中应有

AQ/T 2076-2020

区域平面图及联络框图，在其上标明井场附近所有居民、学校、商业区的标识号码、所在位置及电话

号码。

14.5.2施工方应对不小于距离井口500m范围以内的所有居民及其他有关人员发放安全告知书。

14.5.3施工方与所在地乡（镇)人民政府签订应急疏散协议，明确双方的责任和义务。施工所在地乡

(镇)人民政府应根据施工方报批备案的应急预案，制定在规定范围之内的所有居民的疏散方案，明确应

急疏散片区负责人，组织并参加施工方主持的防硫化氢知识培训。

14.5.4井喷失控、硫化氢、二氧化碳泄漏发生时，页岩气生产经营单位代表或其授权的现场总负责人

应及时与地方政府联络沟通，启动企地联合应急预案。

14.5.5井场附近地区的硫化氢浓度可能达到75mg/m(50ppm)时，施工方应及时通知当地乡(镇）

人民政府、村委会组织邻近居民进行应急疏散撤离。

14.6应急预案演练

钻井施工现场应急演练应由钻井队统一组织指挥，相关各方共同参加。

14.7应急预案更新

应对应急预案定期复核，随时对条款或覆盖范围的改变进行更新。特别应观察和考虑居住或住宅

区、仓库、公园、商店、学校或公路，以及气井作业的变化和租用设施的变化。

15井控及硫化氢防护培训

井控及硫化氢防护培训按GB/T31033的规定执行。

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中华人民共和国安全生产

行业标准

页岩气钻井井控安全技术规范

AQ/T 2076-2020

应急管理出版社出版

北京市朝阳区芍药居35号100029）

网址：www,cciph.com,cn

北京建宏印刷有限公司印刷

全国新华书店经销

AQ/T 2076-2020

开本880mm×1230mm 1/16

印张1

字数19千字

2021年1月第1版2021年1月第1次印刷

155020·1591

社内编号20201697

定价16.00元

本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换

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