一、 概况：

三区配电室原措施为拱型棚支护，棚距0.8m，现井口决定将该巷支护改为锚喷支护；一联络巷掘进至16m处右帮与水仓相距2m贯通。巷道布置如附图1。

二、 地质情况：

该配电室所处岩层层位为13#煤底板灰白色中砂岩、黑色泥岩。

三、 巷道断面与支护：

一联络巷开口仍按原措施支抬棚、开口后支5架梯铁棚。

一联络巷梯铁棚以里3m及二联络巷25m巷道为直墙半圆拱型断面、锚喷支护，净宽3.2m，净高3.0m，直墙高1.4m，基础深0.1m。断面如附图2。

配电室及安水泵处为直墙半圆拱型断面、锚喷支护，净宽4.4m，净高3.7m，直墙高1.4m，基础深0.1m。断面如附图3。

变断面处两帮按中线、净宽要求刷大，变断面后第一排支护与原支护间距不大于0.5m，岩壁按0.7m间排距打锚杆、挂金属维护，最后喷浆。

抽水井上巷为矩形断面、锚喷支护，净宽2.2m，净高1.8m。断面如附图4。

四、支护形式：

（一）正式支护：

联络巷、配电室支护为锚索、锚杆、钢筋网、锚喷联合支护，排距1.0m。

1、巷顶支护：巷顶铺设3片1.0×2.0m钢筋网，巷顶打3根∮15.24×4200mm的锚索：正中一根锚索，两侧距巷中1.0m各一根；两边距锚索按0.8m间距各打两根锚杆，锚杆使用∮20×2400mm的树脂麻花钢锚杆，同时将钢筋网压好。每根锚索、锚杆配一支∮23×1000mm的快速树脂药卷，托板为150×250×10mm的大铁托板。

2、帮支护：顶锚杆以下按0.9m间距，打注帮锚杆，帮锚杆在初喷后进行，锚杆、药卷、网规格同前，帮托板为150×100×8mm的小铁托板。

3、喷射混凝土材料比为： 水泥：黄沙：石硝=1：1.34：1.34（体积比），水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3~5%，水泥标号32.5#，混凝土标号为C20，喷砼厚度为120mm。

抽水井上巷支护为锚杆、钢筋网、锚喷联合支护，排距0.75m 。锚杆为∮20×1600mm的树脂麻花钢锚杆，同时将钢筋网压好。每根锚杆配一支∮23×1000mm的快速树脂药卷，托板为150×100×8mm的小铁托板。

（二）、临时支护：

当掌头空顶超过0.4m,，人员进入掌头施工前必须支设临时支护。

临时支护使用帽柱，排距不大于1m，每排至少2根，最前一排距掌头不大于0.4m；临时柱为单体柱，用SDB—II型手动快速升柱器升紧，压力表读数达到10Mpa以上；帽采用∮20×50cm两开木，平面向上；底软或有浮矸时要穿料石鞋或木鞋，但严禁穿双鞋、戴双帽；木鞋规格为10×20×50cm,料石鞋规格20×25×40cm。遇顶板破碎压力大及空顶面积大要适当加支帽、戗柱维护。见临时支护图（图5）

遇巷道超高及抽水井上巷高度低等特殊情况不能使用单体柱时，使用柱径不小于18cm的木帽柱，使用木柱时必须打紧背牢。

工作面必须常备至少5根∮18cm以上、长2.0~3.7m的木柱，常备2根3.5m、3根3.15m的单体液压支柱。

五、支护工艺：

（一）、打注锚索、锚杆

1、炮后由外向里检查并处理危岩活矸后，顶部铺联网，按间排距要求支好临时柱。

2、按间排距要求打注锚索、锚杆，打注时由外向里逐排进行，掌头支护先锚索后锚杆，锚索、锚杆要打一根注一根，锚索半小时后上托板、锚具预紧，锚杆15分钟后上托板、螺母拧紧。

3、打注锚索：

（1）、锚索使用锚索钻机、专用钻杆配∮27mm的钻头钻眼，眼深控制在4.0m，误差不超过-5~0cm，眼孔用高压水冲洗干净。

（2）、注眼时，用锚索将药卷轻轻送至眼底，连接好钻机，开钻搅拌15~20秒，同时将锚索推至眼底，停钻后保持推力3~5分钟，半小时后上托板、锚具张拉。

（3）、张拉时，一次行程不大于150mm，一次张拉不达预紧力时，应多次张拉，达到规定预紧力；油泵要缓慢升压，严禁高压换向；切断时操作人员一手抓切割器手把，一手抓钢绞线，防止下落损坏。张拉与切割时，除操作人员外，机具下方5m范围严禁有人。

4、打注锚杆：

（1）、使用风钻配∮28mm的柱齿钻头将锚杆眼逐一打好，眼深控制在2.31~2.34m，眼孔用压风吹洗干净。

（2）、用锚杆将药卷轻轻送入眼底，上好搅拌器及钻具，开钻搅拌15~20秒，同时将锚杆推至眼底，停钻后手扶或楔紧锚杆1~2分钟，防止下沉，15分钟后上托板紧固，并达到扭力矩要求。

(二)、喷浆作业

1、 检查并处理活矸，有空顶时及时支设临时柱，将锚杆补打齐。

2、 检查巷道成形规格，有问题及时处理。

3、 用高压水冲洗岩面，将拌好的料推兑到位，上料喷浆。

4、 喷浆机按以下顺序操作：

开始时：送风、送水、开电机、上料喷浆。

停止时：停料、停机、停水、停风。

5、 喷浆时，要先凹后凸、先下后上分段作业，喷嘴应尽量垂直岩面、缓缓地、均匀地呈螺旋形轨迹向前移动，喷射距在0.8~1.2m之间为宜。

6、 每次喷浆厚度不超过5~7cm，复喷间隔时间不少于30分钟。

（三）、支护要求：

1、 要求锚索预紧力为120~150KN（使用YCD—180千斤顶时，压力表读数达到36Mpa以上），锚索端头外露保持150~250mm。

2、 要求锚杆锚固力不小于7t (18.5Mpa)，扭力矩不小于120N.m，螺丝端头外露20~50mm。

3、 铺钢筋网时网与网对接钩连，联网使用14#铅丝双股扭接不少于3匝，每20cm联网一道。

4、 支护距掌头距离规定：顶锚索、锚杆不大于0.4m，临时封闭（喷厚3~5cm）不大于4m，顶部二次喷浆成形不大于15m，两帮初喷原则上移机后进行，复喷封闭钢筋网、锚杆，距耙岩机不大于15~30m。

5、 两帮铺网打锚杆按规定在初喷后进行，同时要保证打锚杆位置在初喷后一个圆班以上，帮锚杆支护要由外向里顺序进行。帮锚杆打注时，尽量打注在钢筋网网边，保证托板压紧钢筋网。

6、 两帮复喷封闭钢筋网，以盖住网孔，不见网痕为准，复喷后喷浆厚度按设计厚度执行，锚杆头及托板只做表面封闭。

7、 喷浆班按规定距离进行喷浆作业，顶部复喷及两帮初喷时，顶网下网边至少留20cm位置不喷浆，（复喷封闭与帮网封闭同时进行），以保证帮网与顶网的连接。

8、 由于特殊原因造成顶网与帮网不能有效连接时，帮网上边必须补打锚杆。

9、 帮锚杆距底板距离大于0.6m时，应进行补打，并加铺钢筋网，锚杆间距不超过要求。

六、施工工艺

采用人工钻爆法施工、全断面一次爆破。要求同原措施，附爆破图表见附图2、3。

工艺流程：

1、 掘进班

交接班、安全检查——打上部眼——出矸——打下部眼——装药放炮——安全检查——临时支护——打注顶锚索、锚杆——出矸——喷浆——打注帮锚杆、铺帮网——复喷帮网。

掘进循环进度1.5m。

喷浆班：

检修机具

交接班、安全检查——  推兑料、拌料   ——清洗围岩——上料喷浆

补打锚杆、锚索

——清理回弹、机具。

七、作业形式：

作业形式为“两掘一喷”，即两个掘进班连续打锚索、锚杆，一个喷浆班进行喷浆作业，即每日一循环。

八、开口措施

1、一联巷开口处按原措施支设抬棚、锁口棚，支设5架梯铁棚后改为锚喷支护。

2、配电室从一联巷开口及二联巷从配电室开口，在原巷中打2根3m 长3 眼的16#槽钢相距0.5m对接布置，距开口帮0.7m打一根4m长四根16#槽钢，锚索长6.3m。

3、一联巷开口至拐弯后3m，放炮前将轨道平巷一联巷口处前后20m的设备移走，电缆停电放在巷底后用破板、金属网、旧皮带三层保护，风筒、风水管路用旧皮带吊挂保护好，经工长、放炮员检查无问题方可放炮。放炮后15分钟吹散炮烟后，经工长、放炮员检查有问题及时处理，无问题后方可送电恢复施工。

4、开口5m小炮作业，每次起爆不超6个眼，眼深不超0.8m，每眼装药量不超1块。

九、贯通

1、 一联巷开口前，必须排完水仓瓦斯，并保持正常通风，队组在水仓掌头5架棚梁中打丫嘴柱维护顶板，柱为∮18cm以上圆木，打紧背牢。

2、 地测部门及时划抽水井上巷开口位置，并给出准确中线和贯通距离，以确保准确贯通。

3、 一联巷开口后，每次装药前、放炮前、放炮后检查水仓及配电室瓦斯，瓦斯不超1%方可装药放炮。严格执行“一头放炮、两头检查瓦斯，盲巷停电撤人设警戒”和“一炮三检”、“放炮三人联锁”制度。

4、 放炮前撤出配电室、水仓所有人员，在两头分别距配电室一联络巷口50m的轨道平巷内放好警戒，方可放炮。

5、 抽水井上巷掘进采用小炮作业，每次起爆不超6个眼，眼深不大于0.8m，每眼装药量不超1块。

6、 抽水井上巷掘进，打眼前在掌头用2.5m钻杆以45。角往下打探眼，探眼在巷道底部巷中、两侧共布置3个，探透后经通风人员同意方可放小炮掘透。

7、 掘透后抽水井上巷掌头及水仓紧靠最里一架拱棚处，各打一排4.2m的锚索加0.5m长拱型短梁、挂金属网维护，锚索间距1m；抽水井上巷迎面岩壁，按0.5m间排距打锚杆挂网维护，最后喷浆厚不小于100mm。

8、 抽水井上巷掘进每次施工前、放炮后除进行正常敲帮问顶外，还必须从两头检查上巷底板情况，发现底板岩层松动有滑移预兆，及时用风镐、撬棍等进行处理，以防施工中出觋底板岩层滑移伤人。

9、 抽水井处打锚索、锚杆时，搭设稳固架板施工，防止人员掉落。

10、贯通后，检查两头支护状况，如有问题先由外向里逐架修复，方可进行其它工序。

11、附贯通进度图表如后，以明确贯通剩余距离。

十、安全技术措施

1、放炮撤人距离：一联络巷开口10m范围放炮，在+640轨道平巷两头距放炮地点按直巷150m并有掩体，开口掘进10m后按拐弯巷总距离大于50m且拐弯后不少于10m的位置撤人放警戒。放炮前工长安排2人到轨道平巷污风侧撤人、1人放好警戒1人返回，且撤出配电室、水仓人员至新鲜风流侧规定位置设好警戒后，方可放炮。放炮15分钟吹散炮烟后，经工长、放炮员检查无问题，方可由工长亲自撤除警戒。

2、每次接班后、放炮后及各工序开始前，要由外向里检查巷道支护、围岩、掌头临时支护等情况，并严格执行敲帮问顶制度，有问题及时由外向里进行处理；处理危岩时按两人配套方法进行：一人观察顶板，一人用长柄工具进行处理，作业人员要站在后方可靠支护下操作，同时要保持退路畅通无阻，严禁空顶作业。

3、严格按光面爆破要求施工，特别按要求控制好周边眼间距、深度、角度及药量，药量可按围岩情况适当调整，严禁多装药放大炮，以确保巷道成形。

4、锚杆、锚索必须按间排距布置，垂直岩面打注，锚索正负偏差不大于3。，锚杆偏差不大于15。。托板、钢筋网必须紧贴岩面，外露长、预紧力、拉拨力、锚固力、扭力矩必须达到规定要求，其中一项不符合要求，一律视为失效，失效的锚杆、锚索必须在距原锚索、锚杆0.3m处补打同规格的锚杆、锚索。

5、遇构造、松软的泥岩、煤线或围岩破碎压力大时，可将顶锚索间距适当缩小至0.9m，顶锚杆间距缩小至0.7m，帮锚杆间距缩小至0.8m，且帮锚杆紧跟掌头，将循环进度缩小为1.0m。若仍不能有效控制顶板，按原措施支拱型棚，最后喷浆封闭。

7、锚杆拉力要定期测试，每30m一组，每组不少于5根，锚索必须根根达到锚固力，达不到要求的必须重新补打。

8、喷浆前，首先要认真检查巷道成型、围岩情况，及时处理，锚杆短缺要补打齐，岩面必须用高压水冲洗干净。

9、喷浆材料按配比定期做试块送检，对不合格的材料及时更换，不合适的配比及时修改。

11、喷浆料比例按规定掌握好，搅拌均匀，水量适当，上料要连续进行，要控制好喷距、掌握好风量，严格按操作顺序执行。

12、喷浆手要集中精力把好喷头，一次喷浆厚度不超过5~7cm，二次复喷至少间隔15~30分钟，任何情况下严禁将喷头对准人。

13、其它未提之处按原《三区配电室、水仓开拓安全技术措施》执行。

五林井技术组：马明枢       2004.4.28

同意。               韩宝鸿       30/4

会审意见：

1、 耙岩机无论在何种情况下耙岩，牵引区范围均不允许有人。

2、 变断面处两侧及抽水井上口开口处均顺巷布置三趟4.2m锚索带1.2m的29U钢预紧，加强支护。

3、 遇施工条件变化，不能执行本措施及二联络巷贯通前均另提单项技术措施。

4、 抽水井上巷在施工中每次炮后，必须到水仓巷掌头检查顶板情况，进入抽水井上巷前必须检查底板塌陷情况，如有问题立即组织处理。

5、 抽水井上巷施工中，必须铺设长度不少于4.0m的底梁，人员站在可靠的底梁上作业。

6、 同意措施。

通风队：史增成                     安监处：聂衍盛

生产部：宋慧    周建斌

2004.5.7

同意措施。

马德胜           11/5