设备安全防护设施委托检验作业指导书

　　评论：0　更新日期：2015年08月30日

1. 目的

为落实《安全生产法》和国家安全生产监督管理总局安监总危化[2007]225号《危险化学品建设项目安全设施目录》及自治区安全生产监督管理局对安全生产检测检验机构的要求，加强设备安全防护设施的委托检验工作，规范设备安全防护实施委托检验行为，提高委托检验工作质量，宁夏科先安全检验检测科技有限公司根据国家《安全生产法》及GB/12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》、GB/T8196-2003《机械设备防护罩安全标准》强制性标准，制定《设备安全防护设施委托检验作业指导书》。从事安全生产委托检验工作的检验人员，应认真贯彻执行。

2. 适用范围

本作业指导书适用于设备安全防护设施的委托检测检验工作。

3. 本检验作业指导书参照的技术依据：

（1）《安全生产法》

（2） GB/T8196-2003《机械设备防护罩安全标准》

（3） GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》

(4)GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》

（5）国家安全生产监督管理总局安监总危化[2007]《危险化学品建设项目安全设施目录》

（6）委托设备的相关技术文件具体要求。

4. 设备安全防护设施委托检验项目、内容、方法：

序号	检验项类	项目编号	检验项目	检验依据	检验内容			检验方法
1	1 防护罩防护屏		冲击强度	GB/T8196-2003 8.3	在对防护装置进行抗冲击检验之前，应对防护装置承受的可预见的冲击危险进行识别，符合GB/T8196的要求；			目测
2			安全距离	GB/T8196-2003 8.3	用于防止进入危险区的防护装置，其制造、安装应能防止身体的各个部位触及危险区，且符合GB23821-2009要求；			测量
3			密封性	GB/T8196-2003 8.4	对容易看见泄露的场合，且视检查即可；对不易于看见的泄露，则可采用其他检验方法，如气体抽样，符合GB/T8196的要求；			目测/实验
4			噪声	GB/T8196-2003 8.5	对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进行检验，其噪声值<85dB，且符合GB/T8196的要求，			噪声仪测量
5			防护装置的操作力	GB/T8196-2003 8.6	防护装置正常使用时涉及到施加体力时，应对这些力进行检验，使其不超过规定的值，符合GB /T8196的要求;			目测
6			可视性	GB/T8196-2003 8.7	在通过防护装置观察进行维护是防护装置的正常功能要求时，这种功能应在机器正常运转时进行目测检验，符合GB/T8196的要求。			目测
7	2 负荷限制器		起重量限制器	GB6067-2010 9.3.1	对于动力驱动的1T及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。当起重量超过95％额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号；当起重量在100-110％的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应切断起升动力源，但应容许机构做下降运动，且符合GB6067-2010的要求；			用称重仪现场试验
8			起重力矩限制器	GB6067-2010 9.3.2	额定起重量随工作幅度变化的起重机，应设置起重力矩限制器。当实际起重量超过实际幅度所对应的起重量的额定值的95％时，起重力矩限制器宜发出报警信号；当实际起重量大于实际幅度所对应的额定值但小于110％的额定值时，起重力矩限制器起作用，此时应自动切断不安全方向的动力源，但容许机构做安全方向的运动，且符合GB6067-1010的要求。			现场试验
9			极限力矩限制器	GB6067-2010 9.3.3	对有自锁作用的回转机构，应设置极限力矩装置。保证当回转运动受到阻碍时，能由此力矩限制器发生的滑动而起到对超载的保护作用，且符合GB6067-2010的要求。			现场试验
10	3 行程限位器		起升高度限位器	GB6067-2010 9.2.1	起升机构均应设置起升高度限位器，当取物装置上升到设计规定的极限位置时，应能立即切断起升动力源。在极限位置的上方，还应留有足够的空余高度≤400㎜，且符合GB6067-2010的要求；			现场试验
11	3 行程限位器		运行行程限位器	GB6067-2010 9.2.2	起重机和起重小车，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时，自动切断前进方向的动力源，且符合GB6067-2010的要求；			现场试验
12	4 制动		制动电磁铁	GB6067-2010 9.2.3	电磁铁的衔铁应动作灵活、无阻滞现象，吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异常声响，制动器安装合理，制动轮与摩擦片间隙<5mm且均匀，制动有效，制动器无油污、灰尘，起重机起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式，且符合GB6067-2010的要求；			现场检查
13	5 限速		超速保护	GB6067-2010 8.7	对于重要的、负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机构应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定速度的1.25---1.4倍			现场试验
14	6 防雷		接地与防雷	GB6067-2010 8.8	对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机，应考虑避除雷击对其高位部件和人员造成损坏和伤害，特别是如下情况: 易遭雷击的结构件；连接大部件之间的滚动轴承和车轮；为保证人身安全，起重机运行轨道应可靠接地；			现场检查
15	6 防雷		防雷检测		应有近2年的防雷检测报告，防雷设施应完好，防雷效果应符GB6067-2010及有关国家标准规定。			现场检查，查阅资料
16	7 防渗漏		防油、水渗漏	GB6067-2010 6.1.7	任何润滑系统、液压系统或其他含油、水装置在运行和安装时应保证不会使油、水滴到电气设备上，否则电气设备应加以保护，且符合GB6067-2010的要求。			现场目测
17	8 传动设备安全锁闭设施		连锁保护装置		a		动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，应设连锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动；	现场检查
18					b		进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设置连锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动；	现场检查
19					c		司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设置连锁保护装置。当通道口的门打开时，起重机的运行机构不能开动；	现场检查
20					d		安全锁闭设施除符合GB6067-2010外还应符合其他相关标准的要求	现场检查
21	9 电器过载保护设施		9.1电动机保护	GB6067-2010 8.1	a		瞬动或反时限动作的过电流，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的1.25倍；	现场测试
22					b		在电动机内设置热传感元件；	现场检查
23					c		热过载保护。	现场检查
24			9.2线路保护	GB6067-2010 8.2	所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，瞬时保护装置应能分断线路，且符合GB6067-2010或相关标准的要求；			现场检查
25			9.3错相和缺相保护	GB6067-2010 8.3	当错相和缺相会引起危险时，应设置错相和缺相保护，且符合GB6067-2010或相关标准的要求；			现场试验
26			9.4零位保护	GB6067-20108.4	起重机各传动机构应设有零位保护。运行中若应故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动，且符合GB6067-2010或相关标准的要求；			现场试验
27			9.5失压保护	GB6067-2010 8.5	供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行，且符合GB6067-2010或相关标准的要求；			现场试验
28			9.6电动机定子异常失电保护	GB6067-2010 8.6	电动机应设定子异常保护功能，当调速装置或正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应立即上闸，且符合GB6067-2010或相关标准的要求。			现场试验
29			9.7主隔离开关	GB6067-2010 3.4.1	在设备进线处宜设主隔离开关，或采取其他隔离措施。			现场检查
30			9.8过流保护	GB6067-2010 3.4.6	每套机构必须单独设置过流保护。			现场检查
31	10 静电		静电聚积	AQ3009-2007 6.2.1.2	在易于此产生静电的场所，根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质应采取相应的消除静电的措施。对下列设备管线应做接地处理:			现场检查
32					a	生产、存储、装卸和输送液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备和管道；		现场检查
33					b	用空气干燥、掺和、输送可燃粉状塑料、树脂及其他易厂产生静电集聚的物料的厂房、设备和管道；在绝缘管线上配置。		现场检查
34					c	近2年的静电检测报告，且符合GB/T12801-2008的要求。		目测检查
35	11接地设施		接地要求	GB6067-20103.4.8.2	对于保护接零系统，设备的重复接地或防雷接地的接地电阻≯10Ω；对于保护接地系统的接地电阻≯4Ω			现场检测