山西焦化集团目前在全公司范围内开展动态检查，实现真正意义上的动态安全达标，努力构建安全生产长效机制。笔者认为，这种动态安全检查方法好，因为只有在动态下一些隐患才能暴露无疑，这时查才查得清。

　　生产设施、工艺如果在静止状态，有些细小的隐患处于隐蔽状态，这时去检查就不容易被发现。而在生产设施、工艺动态时，由于生产所产生的压力、温度、震动、液体的腐蚀等因素的作用，细小隐患就暴露出来。同时，在动态运行下的生产设施、工艺，有些因腐蚀承压减弱的管壁或年长疲劳的设备工艺，在压力、温度、振动、液体冲击作用下会产生隐患;还有在启动、倒换、停运设备流程中不当操作导致压力、温度、震动变化过大，从而使运行中的设备和工艺流程出现安全隐患，这些时候进行检查就会查出隐患。

　　在动态下监督检查要聚综合之力。各生产单位应结合实际，成立以生产“一把手”为组长的动态检查领导组，全面负责指导企业安全生产动态检查工作，按专业管理分别成立安全、消防、环保、工艺、机电、后勤督察小组，督导检查人员必须具有强烈的安全责任意识和精湛的安全技能，安全监督检查由组长带队，对所有作业生产一线岗位、设备、工艺流程、厂区、后勤等地点，进行地上、地下、犄角旮旯全面立体的动态安全督查。

　　没有规矩不成方圆，安全督查亦如此。多部门动态监督检查要依据科学的《检查细则》，结合各企业实际制定详细且具有可操作性的专业《检查考核细则》，促进动态检查工作常规化，在设备润滑保养、工艺处置与交接工作、危险源辨识、生产运行、设备启停运、安全、环保、清洁文明等方面认真仔细依据检查细则检查，现场督导检查，现场协调解决问题，落实各项安全措施，确保安全动态达标，生产安全。