一家化工企业在安全管理中坚持“回头看”，晒不足、找差距，根据安全生产管理中暴露的不足，对安全生产制度进行修改完善，使管理水平不断提升。企业的安全管理不进则退，企业取得一点进步易，但要巩固和提升则并非易事。只有坚持“回头看”，不断进行自我检查、自我反省、自我总结经验和不足，方能及时修正不足。

　　“回头看”实际就是对前段安全工作全面检查梳理、不断提高的过程。在梳理中找出管理中哪些方面还存在着不足，找出工作中的差距和存在的安全隐患，及时进行认真分析，解剖因果，找出工作中的执行制度不正确、落实措施不到位的薄弱环节和窟窿，查缺补漏，纠正偏差，然后通过整改提高，让管理中的差缺和生产安全盲点、死角及时得到消除，让管理走上正道，让事故消灭于未萌，使安全管理得到提升。

　　化工企业的安全管理是一项环环相扣、次序递进的系统工程，没有固定的模式。随着生产技术的高速发展，新的数字化设施不断投入，老式的管理方法已经不适应;现场管理中，随着时间的推移和环境条件的变化，经过一段时间后已治理好的隐患又会反弹，原来已经消除的缺陷又会重新抬头，许多过去很好的防范措施现在已经不再安全。如此等等，各个管理方面都会因设备、技术的更新、时间的推移而变化。如果固守管理老模式，势必导致管理水平下降，或导致安全事故发生。因此，安全管理工作需要“回头看”，不仅能更好地看到前天、昨天在管理中的好做法、好经验，也能及时发现存在的弊端和不足，还能够吸取经验教训，找出管理水平下降和事故发生的根源，增强全员的忧患意识和防范意识，以此不断提高安全管理水平。

　　“回头看”要步步为营，实打实干，发现一处整改一处;要坚持不懈，形成安全管理稳步提升的长效机制。还要发挥群众监督之力，建立由安全管理人员和职工代表组成的监督小组，让“回头看”置于群众的监督之下，确保事事有回音、件件有着落，让制度落地、责任生根，有力促进企业安全发展、健康发展、可持续发展。