单位在对设备进行管理、检修的过程中，不论是管理人员还是检修、操作人员，可能都面对过设备重复性缺陷的频繁出现，它们的发生给我们的思想、安全都带来了不小的压力，但大家可曾想过，除去设备自身原因外，难道与员工切身的因素没有关联。
       单位生产运行过程中，每天都要对现场的设备进行巡检，在检查过程中如果能认认真真地多用些心，仔细听听声音、测测温度震动，每台机器都切实“走到、看到、精心检查到”，那设备有任何异常，就一定能及时发现，如果对每次检查出的小问题，当时就能引起高度重视，立即组织人员进行到位处理，那设备就不可能一而再、再而三地出现重复性缺陷，更不可能会引发出安全事故。
       可一些员工总认为小问题不影响上班运行，简单处理一下就可以了，不必大动手脚费力劳神，设备三天两头“亮红灯”，人更是白天黑夜连轴转，弄的筋疲力尽。
       对于设备的治理，一定要透过现象看本质，必须要既治表又治根，这样整个系统才能安全运行。如果仅做表面文章图检修速度快，而不去追究引发问题的真正根源，那充其量也只是把“眼前糊弄”，待一段时间后，设备必定会给我们更严重的“眼色”看，让原本的小修变成了大修，大修变成了抢修。
不难看出，员工主观安全意识的强弱，将对设备的安全运行起到决定性作用。所以，要安全，必须先从根治员工的思想抓起。
       单位在设备检修作业中，很有必要坚定地与侥幸心理、麻痹思想和习惯性违章做决裂，因为它只会给我们制造麻烦，很有必要自觉主动地提高安全意识、提升专业技能，严格按规程标准去工作。
相信当每位员工都用安全的思想去谋划工作、考虑细节、执行到位时，健康指数达到最优化的机组，一定能成就单位实现创效最大化的目标。