30、外注式单体柱具有结构简单，零部件少制造容易，维修方便活柱伸缩量大、升降速度快等优点（√）
四、名词解释
1、液体传动：用液体进行传递动力而做功的。
2、液压传动：借助密封容积的变化，以液体压力传递动力。
3、运动粘度：流体的动力粘度与流体在同温度时的密度的比值。
4、乳化液：两种互不相溶的液体（如水和油），当其中一种液体成为小滴，并均匀的分散在另一种液体中，其外观往往似乳状。
5、支柱初撑力：当活柱在工作液体作用下升起时对顶板（或顶梁）的作用力。
6、工作阻力：当顶板来压后，支柱被压，此时支柱所能承受的力。
7、流量：单位时间流过某一截面的液体的体积。
8、功率：单位时间内所做的功。
9、顶板：煤层上面的岩层。
10、放顶：指顶板自行垮落式或强制垮落的过程。
五、解答题
1、当乳化液压力低于规定值时，单体液压支柱将受到什么影响？
答：乳化液压力低于规定值时，支柱达不到初撑力，影响支护效果，易造成顶板的下沉量大，顶板破碎等事故。
2、如何配制外注式单体液压支柱用的乳化液？
答：外注式单体液压支柱在工作面应用时，乳化油和水配制的重量比时2:98，在工厂或实验室中，乳化油和水配制的重量比为5:95
3、单体液压支柱的密封都是什么形式的？各式密封起什么作用？
答：单体液压支柱的密封有动密封和静密封两种，动密封采用了“Y”型圈、“J”型圈、“O”型圈各类阀垫等，静密封圈采用了“O”型圈。
“Y”型圈的作用：防止油缸中油液高低串通。
各类阀垫的作用：当各阀关闭时起密封作用。
“J”型圈的作用：清除活柱上的污物，防止煤尘进入缸体。
动密封“O”型圈作用：防止高低压油液串通。
静密封“O”型圈的作用：防止油液泄漏到柱外。
4、支柱在搬运、移动过程要注意哪些问题？
答：由于单体液压支柱是一种液压支护装备，各部件加工精度高，因此在使用管理上要求无污染，无腐蚀以延长其寿命。支柱搬运移动过程要轻拿轻放，严禁磕、碰、撞、砸等，否则不仅容易较薄的缸体凹陷变形，而且受伤处也易腐蚀。
5、在顶板比较破碎的情况下，如何操作支柱？
答：先将顶板背严背实，操作时要一个监护注液，一人扶柱，扶柱时手心向上，支柱支设有力牢固。回柱时，若顶板破碎要将卸载手把接长（用绳子或铁钩适当延长手把）进行卸载。
6、支柱日检包括哪些内容？交接班内容包括哪些？
答：日检包括：
1、检查更换坏的支柱顶盖
2、更换漏液的三用阀
3、检查支柱油缸有无凹陷
4、更换补齐损坏丢失的零件
交接班内容：
1、交清支柱使用、备用、损坏的数量
2、交清支柱支设的质量情况
3、交清损坏支柱的处理情况
4、交清工作面地质条件有无变化和应注意观察的事项
5、填写交接班记录
7、支柱和三用阀高低压密封试验时的压力各位多少？
答：支柱密封试验：高压密封试验应在支柱伸出1/2~1/3行程时，施以不小于支柱0.9倍的额定工作压力，2分钟不降压，4小时不泄漏；低压密封试验活柱伸出1/2~1/3行程，在2MPa压力下，2分钟不降压，4小时不渗漏。
三用阀（包括安全阀、卸载阀、单向阀）密封式：在不小于0.9倍额定工作压力下进行高压密封试验，2分钟不降压，4小时不泄漏，在2MPa压力下进行低压密封试验，2分钟不降压，4小时不渗漏。
8、《煤矿矿井几点设备完好标准》中对单体液压支柱时怎样要求的？
答：一、柱体
1、零件齐全完整，手把体无开裂
2、缸体划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降
3、所有焊缝无裂纹
4、柱顶盖不缺爪，无严重变形
二、活柱
1、镀层表面缺陷不超过下列规定
1镀层斑点总面的不超过5cm2
2每50cm2内镀层脱落不超过5个总面积大于1cm2，最大一个点不超过 0.5cm2。
3伤痕面积不超过20mm2、深度不超过0.5mm2。
2、活柱伸缩灵活，无漏液现象。
3、三用阀
①、单向阀、卸载阀性能良好，试验时2分钟不渗漏。
②、安全阀定期抽查试验，开启压力不超过额定压力10%，关闭压力不小于额定压力的0.85。
③、注液咀无硬伤。
④、支柱卸载有专用工具
4、支柱有编号，检修有记录
9、为什么不能随意调整安全阀的动作压力？安全阀的检修周期是多长？
答：因为安全阀的动作压力决定着单体液压支柱额定工作阻力的大小，随意调整安全阀，将直接影响支柱的额定工作阻力。
安全阀的检修周期为一年。
10、液压传动有哪些优缺点？
答：优点：
1、它可以任意流动，比较容易的将能量输送到各处，
可随容器的形状而变化，在传递动力中不受方向的影响。
2、比较容易得到大的传动比，较容易实现无级调速，
而且换向容易。
3、在传递功率相同的情况下，液压传动装置体积小，
重量轻。
4、传动中容易控制，过载保护简单。
5、操作方便，易实现集中控制
缺点：
1、对元件和油液要求有较高的清洁度
2、加工精度要求高，因此价格贵
3、发生故障后检修困难
4、液压传动效率比较低
危险作业监护人员资格考试题
