10、刚性离合器冲床的特点主要是 结构简单，不需要压缩空气；但传递扭矩小，受冲击负荷，容易损坏；滑块只能停在上死点，给安装调整模具带来不便；适用于100吨以下的冲床。
11、压力机上的下模水平光照度，不应低于 75（Lx）。
12、写出安装紧固模具的技术要点：1、切断电源，飞轮确实停止后开始操作；2、将滑块停在下死点；3、紧固螺栓应靠近模具，压板的垫块面与模具紧固面平行；4、压板要具有足够刚度；5、模具底面可垫上砂纸以防滑动；6、滑块的调节螺杆不要探出过多，螺纹结合长度至少达到直径的1.5倍；7、调节完成后，准确可靠地锁紧螺杆。
13、剪板机的说明书中都会标明它的最大剪切厚度XX毫米，该数值是指剪切极限强度为50公斤/平方毫米的材料的最大允许值。
14、局部照明光源的色调，应与整体光源相一致 。
15、对冲床应定期检查的部位有：曲轴、飞轮及其它传动装置；离合器、制动器及其控制系统；行程停止装置和紧急停止装置；滑块连杆、平衡缸和与滑块有关的部件；电磁阀、压力调节阀等气、液系统；限位开关、继电器和其它电控系统；气液装置；滑块防护机构等。 
16、我国的安全电压有 6V、12V、24V、36V、48V五个级别。
17、与110KV高压线的安全距离不小于  11  米。
18、单纯的光电式或感应式安全开关  不能    用于普通转键冲床上，因为安全距离太大，根本无法操作和整机运行控制逻辑有漏洞，反而易引发更多的事故。
19、冲床的主要技术参数有：1、公称压力；2、滑块行程；3、滑块行程次数；4、最大闭合高度；5、封闭高度调节量；6、工作台尺寸和滑块尺寸；7、工作台孔尺寸；8、模柄孔尺寸；9、运转控制性能。
20、影响操作安全性的工艺因素有：1、原材料或毛坯状态；2、废料排除和处理方式；3、工件给进或取出方式；4、吹扫工件时的啸音；5、工件或成品的摆放方式和器具；6、冲裁时的振动和噪声；7、工件的尖棱和毛刺；8、劳动生产率；9、工件转手重量和移动距离。
21、滑块的行程大小，决定了该冲床所能 加工工件的最大高度 。
22、冲床的闭合高度大小，决定了该冲床所能 安装的模具的最大封闭高度 。
23、冲床工作台孔的尺寸，决定了落料作业时允许向下排料的尺寸。
24、小冲床滑块模柄孔的尺寸，决定了 上模模柄的尺寸 。
25、为了保护工人的权益和降低企业的风险，企业应为每位职工办理社会工伤保险  。
26、冲模的结构要素包括 闭合高度 和压力中心 。
27、手工上、下料时，冲模上、下料部位应尽可能开设空手槽或空手孔   。
28、冲模下模在工作时应有良好的视野，不应有 突出物遮挡下模的工作表面和工件 。
29、工厂应对使用中的设备每隔 6个月 进行一次定期检查。
30、工作中发现异常声音和震动，必须立即停机检查 。