16.为什么钢在淬火后要紧接着回火？
答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。
17.省煤器有几种类型？
答：1）按出口温度份可分为：
⑴沸腾式省煤器
⑵非沸腾式省煤器
2）按构成材料可分为：
⑴钢管式   ⑵铸钢管式
18.什么叫正火？它的目的是什么？
答：正火是将钢件加工到临界点以上40～50℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化和均匀化，然后在空气中冷却的工艺。
正火的目的：⑴均化金相组织   ⑵化学成分均匀化
19.离心风机的工作原理是什么？
答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。
20.离心式风机主要有哪些部件组成？
答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器（调节门）、轴和轴承等组成。
21.联轴器找正误差（径向、轴向）规定为多少？
答：⑴V≤740r/min时，≤0.1mm
⑵V≤1500r/min时，≤0.08mm
⑶V≤3000r/min时，≤0.06mm
22.热弯管工序分为那几步？
答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量。
23.管子磨损判废标准是什么？
答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废；对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。
24.#20钢常用在锅炉的那些部位？
答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。
25.12Cr1MoV是什么钢种？使用温度上限是多少？
答：12Cr1MoV为珠光体热强港。应用于壁温小于580℃的受热面管子、壁温小于570℃的联箱和蒸汽管道。
26. 影响省煤器磨损的因素有哪些？
答：影响省煤器磨损的主要因素：飞灰浓度、灰粒特性、受热面的布置与结构方式、运行工况、烟气速度等。
27.“两票”、“三制”指的是什么？
答：⑴“两票”：工作票、操作票
    ⑵“三制”：巡回检查制度、交接班制度、设备定期切换制度。

五、 计算题
1. 某锅炉过热器出口温度450℃，试求其绝对温度。
解：绝对温度
T=（t+273）=450+273 =723（K）
答：绝对温度为723K。
2. 省煤器管φ38×4弯制管排后做通球试验，限制作75%、80%、85%、90%四种球。试问各种球的直径为多少？φ38×4管弯曲半径2.5 Dw < R<3.5 Dw的管排通过哪种球为基本合格？
解：75%：75%×（Dw-2δ）=75%×（38-2×4）=22.5mm
80%：80%×（Dw-2δ）=80%×（38-2×4）=24mm
85%：85%×（Dw-2δ）=85%×（38-2×4）=25.5mm
90%：90%×（Dw-2δ）=90%×（38-2×4）=27mm
答：φ38×4管弯曲半径2.5 Dw < R<3.5 Dw的管排通过85%直径的球，即φ25.5位基本合格。
3. 今有一个12Cr1MoV钢φ38×4的过热器管弯头，弯曲半径R=130mm，经测量该弯头两断面的直径：第一断面 φ39.60、φ36.86；第二断面φ40.24、φ36.10，计算弯头的椭圆度？是否合格？
解：最大直径Dmax=φ40.24，最小直径Dmin=φ36.10在第二断面。
椭圆度=（Dmax-Dmin）/ Dw×100%=（40.24-36.10）/38×100%=10.89%
弯曲半径与直径比例：R/ Dw=3.42，即2.5 Dw < R<4 Dw。椭圆度最大极限10%。10.89%>10%不合格。
4. 某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内（30天）该机组的额定发电量为多少千瓦小时？
解：已知N=6000 kW；t=24×30=720（h）
W=N t=6000×720=432000 kW•h
答：该机组在1个月内额定发电量为432000 kW•h
5. 140kgf/cm2等于多少兆帕？
解：140×9.8×104/106=13.7（MPa）
答：140kgf/cm2等于13.7 MPa。
6. 有一个齿轮模数m=5mm，节圆直径d=50mm，求其齿数Z？
解：Z=d/m=500/5=100
答：齿数为100
7. 有一个齿轮传动系统，小齿轮齿数Z1为20，大齿轮齿数Z2为76，求其传动比i？
解：i= Z2/ Z1=76/20=3.8
答：传速比为3.8
8.某容器中水的密度ρ为1000kg/m3现在两个测点处的高度差为2m，水平距离为3m，试求该两点之间的压差为多少？
解：根据公式  p=p0+ρgh
得出两点之间的压差为
Δp=p1-p2=ρg(h1-h2)= Δhρg
   =2×1000×9.8=19600（Pa）
答：该两点之间的压差为19600 Pa。
9.水泵出口压力表读数p2=9.604MPa，大气压力表读数为p1=101.7 kPa，求绝对压力p为多少？
解：绝对压力
p= p2+ p1=9.604+101.7×10-3=9.704(MPa)
答：绝对压力p为9.704 MPa。
10.某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量？
解：根据     P=DPW/D
得DPW= P•D=0.01×400=4（t）
答：此锅炉排污量为4t。
11.换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s？
解：1t=1000kg     4500kg=4.5t
  4500kg/h=4.5t/h
4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s
答: 4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/s。

六、 论述题
1.滚动轴承安装要求？
答：1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；
2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；
3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；
4）用热由加热轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
2、 风机调节挡板安装要求？
答：1）叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙；
2）挡板开关灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
3）挡板应有与实际相符合的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定；
4）挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；
5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；
7）挡板应开、关终端位置限位器。
3.锅筒内部拆装工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
⑵拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。
2）质量要求
⑴安装位置正确。
⑵汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。
⑶清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。
⑷各类紧固件紧固良好，无松动。
4.锅筒内部装置及附件的检查和清理工艺要求、质量要求
1）工艺要求
⑴锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
⑵检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和牢固状况。
⑶检查、清理并疏通内部给水管、事故防水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
⑷溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。
⑸溢水门坎和清洗孔板的水平度。
⑹清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
⑺禁止用未处理过的生水进行冲洗。
2）质量要求
⑴汽水分离装置应严密完整。
⑵分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
⑶分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。
⑷各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。
⑸溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm.
⑹锅筒内壁、内部装置和附件的表面光洁。
⑺清洗孔板和均刘孔板的孔眼无堵塞。
5.空气预热器漏风试验检查。
答：在风道内放入滑石粉（或其他白粉），关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处；或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。