3 木工机械
1 使用木工机械应遵守以下规定：
1.1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
1.9.作业后必须拉闸，箱门锁好。
2 使用平刨必须遵守下列规定：
2.1.必须设置可靠的安全防护装置。
2.2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
2.3.每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
2.4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
2.5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
2.6.二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
2.7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
2.8.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
3 使用压刨必须遵守下列规定：
3.1.二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
3.2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
3.3，刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
3.4.木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
3. 5.清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。
4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：
4.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
4.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
4.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4.4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
4.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
4.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
4.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
4.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
某单位安全教育培训
安全生产教育培训内容
