五、起重吊装
    1．起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。
        2．吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
    3．起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。
        4．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
            a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
            b．钢丝绳及连接部位符合规定；
            c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
            d．各连接件无松动；
        e．轮胎气压符合规定。
    5．起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
        6．作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，
        7．起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。
        8．起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。
        9．起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
    10．起重吊机在高压线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。
    11．遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可作业。    
    12．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
    13．作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂转至正前或正后方方可再行调整。
        14．应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
        15．起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太大。
        16．起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
        17．起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
        18．汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
        19．起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。
        20．作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。
        21．重物需要在空中较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
    22．起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
    六、混凝土浇注
    1．离地面2m以上浇捣墩、梁等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
    2．使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
    3．泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
    七、张拉、压浆
    1.张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。
    2.张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。张拉油压千斤顶的安全技术要求：
    ①张拉千斤顶，在张拉使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可使用。
    ②张位操作人员必须要懂得张拉操作技术，张拉过程中要分次缓慢进行，不得一次性张拉到位。
    ③在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。
    3.悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。
    4.采用钢模配套张拉，两段要有地锚及匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头。作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
    5.作业前应检查卡具、锚具及被张拉钢筋墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。
    6.卡具刻槽应比所张拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变性。
    7.张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。
    8.高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
    9.高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
    10.张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。
    11.千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。
    12.预应力钢筋不得超过张拉机械设备额定功率。
    13.钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。
    14.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。
    15.张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。
    16.在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止张拉，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。
    17.夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。
    18.高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。
    19.退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。
    20.拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。
    21.严格按照设计图纸所规定的张拉部位、张拉程序进行预应力张力施工。杜绝违章作业、保证结构安全。
    八、挂篮施工
    1.进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
    2.挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
    3.各机具设备的准备与检查
    ①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。
    ②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。
    4.挂篮拼装的安全注意事项：
    ①挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。
    ②在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
    ③挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。
    5.挂篮开始使用在0#、1＃块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。
    6.挂篮移位行走时：位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。
    7.各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于5T。
    8.挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定及吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。
    9.挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。
    10.悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
    11.随着悬臂的伸长，特别在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施，以改善施工人员的工作环境。
    九、挂篮行走
    1、挂篮行走轨道梁应锚固稳定，两行走轨道平行，轨道梁面应平整，不平整时应用砂浆调平。
    2、行走轨道锚固扁担梁的位置、数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计要求。
    3、轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，轨道连接螺栓紧固。轨道铺设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。
    4、行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计要求。
    5、挂篮行走前，应在主桁尾部设置一定重量的型钢作为配重。
    6、挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。
    7、挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差不大于10cm。
    8、挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。