泵轴承发热，有异音：

　　泵噪音大，轴发热。

　　处理方法：轴承室内缺油，及时加油。轴承损坏，更换轴承。轴承室内润滑油变质失效，及时更换新油。连轴器不同心，重心应找正。轴承内进入杂物，及时处理。轴内间隙过小，重新调整间隙。

　　电机电流突然升高。

　　处理方法：电机单向运行，应及时停电找电工处理。电机过载，应拉大底流降低流层，检查管道流量是否正常，杷机磨槽底应提升杷机。

　　槽内跑混：

　　事故现象：在生产过程中发现槽内溶液变浑。

　　处理方法：积泥严重，底流堵死，应拉大底流，用高压水反冲捅开底流。絮凝剂中断，应及时汇报调度处理。泥浆料细，应减少溶液送料，调大泥浆比重。进料量大，应减少进料量。

　　车间突然停电：

　　事故现象：在生产过程中突然停电。

　　处理方法：及时联系电工处理，汇报调度，停止进料，关闭泵的进出口阀门长时间放料。人工攀动浓密机运转，不让沉降槽跨槽，并进行间断性放料。

　　沉降槽冒槽：

　　事故现象：在生产过程中沉降槽冒槽。

　　处理方法：来料量大，联系溶出减少进料量。溢流、底流流量小，调整流量，保持流量平衡。来料量细，密度达不到，通知上一车间及时调整，洗水加入量与稀释浓度相适应。进料量与出料量保持平衡，将冒槽物料通过污水泵打入原液槽内。

　　粗液槽冒槽：

　　事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成粗液槽冒槽。

　　处理方法：及时通知沉降减少粗液来量，加大叶滤机进料量，并向调度汇报。将冒槽物料打回滤饼槽内，并送入洗涤沉降槽内。

　　精液槽冒槽：

　　事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成精液槽冒槽。

　　处理方法：增开备用泵加大流量，并及时通知分解车间，同时将冒槽物料打回滤饼槽内并送入洗涤沉降槽内。

　　滤饼槽冒槽：

　　事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成滤饼槽冒槽。

　　处理方法：增开备用泵，加大流量，联系叶滤机少放料，均匀卸车。