液位计、密度计、压力计、温度计不准：

　　事故现象：长期使用造成结疤，仪表失灵。

　　处理方法：找计控车间处理，应精心维护周期运行。

　　电机绝缘降低：

　　事故现象：管道内漏水或雨水进入接线盒使电机绝缘降低。

　　处理方法：将电机接线盒做好防水措施。

　　碱液溅入眼中或身上:

　　事故现象：在操作过程中意外被碱液溅入眼中或身上。

　　处理方法：溅入眼中时，不要用手搓，立即用大量的清水冲洗，让进入碱液的眼睛在下方，然后用配制好的低浓度硼酸进行清洗并送医院治疗。

　　电缆沟内冒烟：

　　事故现象：在巡检中发现电缆沟内冒烟。

　　处理方法：及时向调度和动力车间反映事故发生地点和现象，以便安排相关人员到现场及时处理，保证全厂正常生产。

　　沉降槽跑浑

　　1、二厂10月上旬一线：四洗、三洗、二洗、分离分别跑浑，浮游物严重超标。经过四天处理才得以恢复正常。

　　原因：①矿浆过细，即使加入絮凝剂也难于沉降。②泥层过高，连续控小液固比致使泥层升高导致跑浑。③三洗絮凝剂过量，泥层分层虹吸管处不沉淀。④絮凝剂配制不合格，二洗絮凝剂中断一段时间。

　　处理措施：①控制絮凝剂加入量，分离适当增加絮凝剂加入量。②拉大底流流量，流量拉至200m3/h拉三天。

　　底流阀门关不死，卡入异物。

　　二厂10月上旬三洗1#底流泵根部阀门在倒泵时无法关闭死，大约只关到一半位置。

　　原因分析：因投产时间较短不可能是阀门结疤，最大可能是异物卡入，阀门无法关闭。

　　处理措施：在专工李工的指导下，采取联通底流泵同时开启另2#底流泵底流反冲，叶轮短时倒转，经过15分钟左右，异物被冲入中心筒内，根部阀门得以关闭。

　　底流泵堵死

　　一厂沉降南线底流泵堵死，无流量显示。

　　原因分析：倒泵时冲洗不彻底，在下个班倒泵时无流量显示，再倒回泵时流量显示小，应该是有结疤堵塞出口，时间一长泥层过多过高，导致两底流堵死。

　　处理措施：用焊接钢管从底流泵根部阀门打开后卸焊盲板，捅开底流，具有一定危险性。

　　冒槽

　　一厂沉降，分离跑浑，粗液槽液位过高，滤饼泵打不及时，滤饼槽冒槽。

　　原因分析：矿石铝硅过低，泥量增大，沉降分离槽跑浑，因浮游物太高，叶滤机通过性大大降低，卸泥次数增多导致滤饼槽冒槽，粗液槽液位过高冒槽，分离送不出冒槽。

　　处理措施：原料磨限产，溶出打循环，沉降拉大底流，增加絮凝剂。

　　短时间一厂分离跑浑。

　　原因分析：一冲洗管道结疤，一次洗液送出量减少，洗水加入量小，浮游物升高，叶滤机通过性差。

　　处理措施：清理一次洗液管的结疤。