一、cp装置停车方案

　　1．停浆料注射，建立浆料喂入罐的自身循环；同时立即关闭酯化导生阀门，间歇注入eg控制工艺温度。

　　2．将齐聚物流量、压力控制置于手动状态，控制阀开度暂保持在正常生产时的开度，手动将2台齐聚物泵的输出降到最低；

　　3．停止催化剂、醋酸钴、deg的注射，将稳定eg流量控制在300~500kg/hr，将齐聚物流量控制阀开度均保持在50%；

　　4．安排现场人员关闭酯化虹吸管底部手动阀；

　　5．中控室停2台齐聚物泵，同时，根据齐聚物管线压力，间歇、最低速启动齐聚物泵，直至泵进出口管线、齐聚物管线压力均降到0kg/cm2；若齐聚物管线工艺温低于260℃，停止此操作，安排维修人员每2小时盘车半圈；同时停止注射稳定eg；

　　6．停浆料制备，建立浆料混合罐、ipa喂入罐的自身循环，并冲洗相应管线；

　　7．当ufpp液位明显下降后，且熔体粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到30mmhg；否则，暂不做调整；

　　8．当ufpp液位完全失去后，将fin进口液位控制阀开到50%；

　　9．当fin粘度已明显下降时，即可逐步提升fin真空压力到8mmhg；

　　10．当fin液位开始呈下降趋势时，可缓慢降低搅拌器转速，直至最低；