为了确保DCS系统安全，连续，稳定运行，防范突发事故发生，积极应对突发事故，高效有序的组织事故的处理，最大限度的缩短事故处理时间，确保员工人身和设备安全，减少财产损失，根据DCS系统安全运行的要求及特点，制定本应急预案。

 一：引发的原因

通讯电缆的中断，交换机故障，光端机故障，控制器，I/O卡件故障，控制系统电源故障等。

二：故障现象

DCS系统故障后，监控画面数据大面积出现无效值，同时在监控画面有报警提示，并发出声音报警，并指出故障所在的位置，可能导致控制失灵，引起工艺参数的波动，严重着导致装置局部或全部停车。

三：人员职责：

1：车间负责人：计控主要负责人（车间主任）接到通知后，第一时间赶到工作现场，组织DCS维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，组织本专业工作成员对事故原因进行分析。并对不合理的工作程序进行制止，班组成员必须听从计控负责人的统一指挥。

2：检修班负责人：接到通知在第一时间赶到工作现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及检修所需要的资料和安全措施的落实，，并参加事故原因的分析。

检修维护人员：配合工艺人员对现场进行调整，及控制系统的恢复工作，配合技术人员做好DCS系统的检修处理工作。

3：应急小组：一旦发生事故，必须以最快的速度向当班班长或计控负责人汇报，汇报时要及时准确。

应急小组分为DCS应急小组和现场仪表维护应急小组，DCS应急小组主要负责DCS控制系统故障的判断和故障的处理。仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术交流，做到心中有数，

四：处理程序

1：通知生产车间做好生产调整和停车准备。

2：如果装置停车仪表人员要配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路，待故障处理完毕后，再配合工艺人员切换到DCS控制。

 

一   应急响应人员名单

 

 

 

 

 

 

紧急处置

 

应

 

急

处

置

程

序

视情况采取措施烧碱机柜间

 

拆卸电路板

 

作业监护