防火应急救援设备主要为灭火器，救援设施有室内消火栓和地下消火栓，对于铸造的防火重点单位都配备了足够的灭火器材。其中变配电室有灭火器6具，车间有灭火器5具，化验分析室有灭火器2具。行车有灭火器4具，室内消火栓2处。（车间办公室配备消防水带至少4盘，水桶2只，消防锹5把，编织袋50条）
    　　6.2.2应急救援队伍保障。
    　　铸造组建和完善应急救援队伍，明确各类应急相应的人员，承担安全生产事故的应急处置任务。
    　　区消防大队具有较强的灭火能力，距公司24公里，负责对市内各单位火灾进行灭火，火警电话为119。
    　　6.2.3交通运输保障
    　　公司应明确应急救援的专用交通运输工具，包括数量、车牌号、使用状况和驾驶员的应急准备等信息。本预案启动后，应急救援指挥部根据救援急需，及时与公司应急救援部门联系，协调交通运输保障，确保救援物资、器材和人员的运送，满足应急处置工作需要。
    　　6.2.4医疗卫生保障
    　　铸造应掌握医疗救援资源的存放、数量，救治能力与专长、纳入应急准备保障措施（安全办备有酒精、药棉、碘伏、纱布、绷带、创可贴、烫伤膏、中暑药品等）。
    　　6.2.5治安保障
    　　事故发出后，公司保卫科应迅速组织好事故现场治安警戒和治安管理工作，加强对重要重点场所、重点物资的防范保护，维护现场秩序，必要时及时疏散员工和群众。（先调集办公楼的保卫人员赶到事故现场）
    　　6.2.6物资保障
    　　公司应根据安全生产事故应急救援预案的要求，确保必要的应急救援设施、设备、救治药，和医疗器械物资储备。及时补充和更新，防止被盗、挪用、流散和失效。
    　　6.2.7经费保障
    　　公司保证事故应急救援抢险的各项资金。定点医院实行先治疗抢救后结账付款。
    　　6.3监督检查
    　　应急救援主管部门对本预案的实施情况进行检查和修订，保障各项应急准备措施到位。
    　　7、 宣传、培训和演习
    　　7.1公众信息交流
    　　应急救援办公室，组织开展应急法律法规和事故的预防、避险、避灾、自救、互救常识的宣传工怍。
    　　7.2培训
    　　应急救援办公室积极组织各级领导、应急管理和救援人员的各种培训工作。按照分级管理的原则，公司组织各单位各级专兼职救援人员，进行岗前培训和相关业务培训工作。
    　　7.3演习
    　　铸造根据自身特点，每年至少组织一次安全生产事故应急救援演练。演练结束后，应急救援办公室要书面总结，包括演练的场所、频次、范围、
    　8、附件
    　　8.1预案管理与更新
    　　随应急救援相关法律法规的制定、修改和完善，以及实施过程中发现存在问题或出现新的情况，应急救援办公室应及时修订完善本预案，上报安全环保部备案后实施。
    　　8.2奖励与责任追究
    　　8.2.1奖励
    　　在安全生产事故应急工作中有下列事迹之一的个人和部门，依据有关规定给予奖励:
    　 (1)出色完成安全生产事故应急处置任务，成绩显著的;
    　（2)防止或挽救事故有功，使公司财产和员工生命安全免受或者减少损失的:
    　 (3)对事故应急准备与响应工作提出重大建议，实施效果显著的;
    　 (4)有其他特殊贡献的。
    　　8.2.2责任追究
    　　在安全生产事故应急工作中有下列行为之一的，按照法律法规及有关规定，对有关责任人员视情节和危害后果，由公司给与行政处分;属于违反治安管理行为的，由公安机关依照治安管理处罚的有关规定予以处罚;构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任:
    　　(1)不按照规定制定事故应急预案，拒绝承担事故应急准备义务的;
    　　(2)不按照规定报告、通报事故真实情况的;提供虚假信息，谎报瞒报的。
    　　(3)拒不执行安全事故应急预案，不服从命令和指挥，或者在应急响应时临阵脱逃的。
    　　(4)盗窃、挪用、贪污应急工作资金或者物资的;
    　　(5)阻碍应急工作人员依法执行任务或者进行破坏活动的;
    　　(6)散布谣言，扰乱生产秩序的;拒绝或不配合事故调查的
    　　(7)有其他对事故应急工作造成危害行为的。
    8.3预案实施时间
    2013年12月25日
   
    9.应急预案体系
         根据铸造车间生产实际情况和岗位作业风险的评估分析建立针对各类安全生产事故的应急救援体系，应急预案体系由一个综合应急预案和5个现场处置方案构成，见下图：
   
    
      10.车间岗位危险性分析
      10.1 铸造车间的概况：目前在一间厂房内有相同生产线2条，划分为熔炼工段、造型工段、清理打磨工段，原辅材料库房，机加工车间离铸造车间100米，机加车间内有车床、钻床、喷漆烘干、包装工序，隔壁为成品库房。
    10.2主要生产设备有鳄鱼式剪断机、行车、中频电炉、加料车浇注机、造型主机、分脱箱机。降箱机、合箱机，振动落砂机、皮带输送机、斗式提升机、六角精细筛、沸腾冷却床、圆盘给料机、电脑配料机、转子混砂机 、倒料机 、鳞板机、悬链、抛丸机、除尘风机、螺旋输送机、空气压缩机、冷却塔、数控车床、水幕帘式喷漆、悬臂吊、叉车等。
    制动鼓毛坯转运主要靠叉车，除尘灰的运输用汽车转运。
    10.3 危险源与风险分析
    生产作业过程中有可能造成机械伤害、车辆伤害、高温灼烫、火灾爆炸、高出坠落、触电事故、油漆中毒、粉尘、噪声振动等伤害事故。
    10.3.1 机械伤害事故分析
    废钢剪切机、加料小车、造型主机、皮带运输机、抛丸机、鼓风机、磨光机、砂轮机、数控车床、钻床、锯床等设备外露部分、传动部分、轴、齿、链、皮带等部位防护装置不健全或有缺陷，不按照操作规程操作，不按规定正确佩戴劳动防护用品，均有可能发生压、碾、绞、切割伤害事故。
    预防措施：
           1. 按照技术要求正确使用机械设备，随时检查安全保险装置是否失效。
           2.严格按照岗位安全操作规程进行操作。
           3.处在运行和运转中的机械设备严禁维修、保养、调整。
           4.按时进行保养、清洁、润滑、紧固，严禁超负荷和带病运转。
    10.3.2高出坠落事故分析
    上下爬梯，中频炉大渣，砂处理工段上、下梯子、平台、人员精力不集中，不拉扶手，踩滑、踩空很容易发生坠落伤害事故，检修行车、冷却塔。电缆线、水、电、气管道时不系安全带。梯子无人掌扶，不搭建检修平台容易发生高空坠落伤害事故。
    预防措施：
    1. 认真贯彻执行高空作业安全操作规程，确认检查劳动防护用品。
    2. 吊装作业人员、电钳工必须持证上岗。禁止操作故障设备。
    3. 高空作业要有可靠的防范措施（安全帽、安全带、防护网、梯子）。
    4. 特种作业人员作业前必须检查起重设备安全防护保险装置，吊钩、链子、钢丝绳等。
    5. 物料捆绑牢固，不能超重起吊，严守“十不吊”规定。
    10.3.3触电事故危害分析
         电气设备设施因维护保养不当，保护接地、保护接零不牢或失效，管理不严格，非电气人员装拆电器设备和线路。违反安全操作规程，检修前不验电、不挂检修牌极易发生触电事故。超负荷运行，设备设施淋雨。受潮或湿手操作，带电擦拭电气设备等均可能发生触电事故。
    预防措施：
    1. 电器设备设施按照国家有关规定进行设计安装、使用。
    2. 电钳工持证上岗，非岗位人员禁止作业。
    3. 严格对不同环境下的安全电压进行检查。设备金属外壳采取接地保护措施。
    4. 带电体与地面、与其他设施，带电体与工作人员之间必须保持足够的安全距离，进行隔离防护。
    5. 供电系统正确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开。
    6. 漏电保护装置必须定期进行检查。手持电动工具应安装漏电保护器。
    10.3.4火灾爆炸事故风险分析
      易燃气体，如乙炔泄漏与空气或者氧气形成爆炸性混货物遇到明火、热源可引起火灾爆炸，中频炉加料违规、出渣使用工具不当均可能造成钢水飞溅烧坏易燃物质发生火灾。油漆稀释剂泄露遇到明火，电器老化和超负荷起火容易引起火灾。压力管道、压力容器超压，安全阀、压力表失效或过期未检验，会发生观点、容器爆炸伤害事故。高温铁水泄露地面会发生地坪混泥土爆炸事故，烫伤事故。
     预防措施：
    1. 氧气乙炔气的使用、保管必须遵守安全操作规程。经常检查气管和割炬。
    2. 严禁向中频炉加入易燃易爆物料，潮湿废钢，钢包，出渣、取样工具必须干燥。
    3. 炉前工必须按照规定穿戴齐全劳动防护用品（面罩、眼镜、隔热服装）
    4. 钢水吊运区域必须划分专用通道，隔离，禁止人员通行、停留。
    5. 压力容器、压力管道必须随时检查、维护，安全附件按时校检。
    10.3.5油漆中毒风险分析
       刷漆喷漆岗位操作人员防护不当，油漆泄漏，稀释剂泄漏，皮肤接触或通过呼吸吸入均可能造成油漆过敏。油漆中毒等事故。
    防范措施：
    1. 接触油漆稀释剂人员必须佩带防毒口罩，耐酸碱手套操作。
    2. 油漆、稀释剂专库存放，防火、防泄漏。
    3. 工作场所必须通风或在抽风橱内进行。避免与皮肤衣物接触。
    10.3.6铁水灼烫事故风险分析
    中频熔炼炉岗位操作人员在加料、出渣、倾炉时极易发生铁水飞溅烫伤事故，违规加入易燃易爆物品或不沿炉壁缓慢加入添加剂均会发生钢水飞溅烫伤。
    操作人员不穿戴防护用品也容易发生铁水飞溅烫伤事故。
    预防新措施：
    1. 禁止加入易燃易爆物品，潮湿废钢。潮湿铁屑。
    2. 使用的工具、器材，浇包必须烘烤干燥。
    3. 穿戴好炉前专用劳保用品，面罩、眼镜。
    4. 炉前、炉后、行车吊运专线禁止人员通行，停留、观看。
    10.3.7车辆伤害事故危险分析
       铸造车间所需要的原材料、辅助材料备品备件较多，大宗材料必须运送到车间。多处除尘灰的转运也采用内倒车辆，特别是制动鼓毛坯、半成品的转运只有靠叉车运送，车辆行人交叉作业，几处大门边即是几个车间的主要行车通道，员工上下班途中，放灰过程中，半成品转运、原辅材料转运和装卸过程中很容易发生车辆伤害事故。
    车辆伤害事故的预防措施:
    1. 加强对员工和驾驶员的安全教育培训，增强安全意识，提高防范能力。
    2. 对运输车辆实行岗前、岗中、岗后检查制度和定期维护保养制度。
    3. 保持道路畅通，照明良好，不堆积杂物占据通道，路口，
    4. 严查驾驶人员酒后驾驶、疲劳驾驶，超载超速，违规载人等违规行为。
    5. 狭窄场所、人车交叉作业场地安排专人指挥车辆运行、倒车、装卸。
      10.3.8噪声危害风险分析
          中频电炉加料车向炉内卸料时开启振动电机噪音极大，对炉前、炉后工人有危害。振动落砂机运转时发出很大噪音，除尘风机运行时如果未关门，也有噪声危害，清理打磨使用磨光机时也会发出很大噪音。
      噪音危害防范措施：
    1. 给现场操作人员佩戴耳塞、护耳器，耳罩等防护用品。
    2. 设备设施运转正常是远离声源，或关闭风机房门，关闭振动落砂房门。
    3. 尽量采取消音设施，隔音间，或隔离操作等技术措施。