6）送电，启动泵，慢慢开启泵出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门（有轴套冷却水泵先通入冷却水焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道）。

2.停车

  1）停车前先与有关岗位联系好。

  2）关泵的出口阀门同时切断电源停止泵体运转。

  3）关泵入口阀门放净泵内存液（有轴套冷却器的泵停冷却水焦油泵停后吹扫有关管道。

3、特殊操作

3.1.突然停水

带轴承冷却泵切换备用水源。

3.2、突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵准备工作，并迅速通知班组和车间，停止送焦油并用蒸汽清扫焦油管道。

3.3、检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停止送焦油并放空。

五、离心泵的范围：

化产车间主要泵均为一开一备，脱硫贫富液泵为二开一备，高压氨水泵（单吸多级分段式离心泵）无备用泵。

化产车间主要有：循环氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液循环泵、下段冷凝液循环泵、凝结水泵、蒸氨废水泵、苯输送泵、硫酸泵、小母液泵、大母液泵、结晶泵、地下池离心泵、碱液泵、洗油泵、脱硫贫富液泵、泡沫泵、污水泵。

第三节 离心机应急处置规程及预案

• 1、目的：

本应急预案的目的是说明化产车间离心机应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间离心机发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

离心机的正常操作

1.1接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。

1.2下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加减负荷时，应及时通知干燥岗位。操作时经常与饱和器岗位联系，如母液晶比少于15%时应及时停车，防止拉稀和产生振动

1.3检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。

1.4放水应畅通，每隔1小时将后腔前腔洗水开一次。转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸汽，不得超过1分钟，以免引起推料盘膨胀，间隙过少损坏机器。开机时严禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。

1.5操作中如突然发现异常现象或震动时，必须立即停止进料，并停主机马达。查明原因后再开车。

1.6严禁操作时锤击机器，禁止使用铁器制动或震捣外壳。发生料堵时应用木铲清理。

1.7离心机分离物料时，必须严格控制电流，主电机的运转电流不得超过36安。操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。

1.8用手柄调入量时应慢慢启闭两次，调节间隔不少于2分钟，一般上不调整，经常注意下料管是否堵塞。

5、常见故障、原因及处理：

5.1、故障：推料次数减少，油泵负荷减小，出现噪声

原因：油质量差，油温太低，油面高度太低，油受水、母液液体或蒸汽影响油污染，油受高温过早产生老化。

处理：更换新油，使油温油面达到要求。

5.2、故障：油温升高

原因：冷却水供应中断，冷却器管堵塞，冷却水出口堵塞。

处理：接通冷却水，冷却器管道清洗

6、维护保养、检修要求：

日常检查机器的油面高度、油温10-60⁰C、有无任何泄漏、不正常的噪声；每周停车检查机器的传动部件、三角带是否绷紧、易损件磨损情况；每月要彻底清洗机器内部、检查板网隙并作纪录、取油样并分析水、酸等物质是否满足要求、清洁电机的风罩、检查刮料槽紧不紧；主轴前后滚动轴承及轴套运转时均由液压系统供油润滑，以上轴承在正常情况下每三年更换一次。

4、离心机使用注意事项：

(1)严格按标准启动离心机，离心机不盘车，不先开油泵禁止启动离心机主电机。

        (2) 启动离心机后确认无异常现象后均匀下料，防止离心机振动，下料量不超过3t/h，不许超负荷运转。

  (3) 下料后认真检查离心机运转情况如有异常及时停机检查。

  (4) 离心机在操作中，根据母液酸度和下料量及时调整洗涤水量，均匀喷洒，防止断流，保证产品质量合格。

  (5) 在出料后期结晶槽内晶比下降，离心机不许离人，结晶槽下料快时，防止漏锅跑母液事故发生。

  (6) 停机时，先停主电机，离心机停稳后再停油泵，禁止使用任何物质制停离心机，防止损坏设备或伤害人身事故的发生。

  (7) 停机时清洗好离心机前后腔达到无存硝及焦油。

  (8) 随时检查油箱油位，油位低时应及时补油，如油箱内积水应立即停车，更换油脂。

5、离心机使用情况：

化产车间硫胺工段离心机为一开一备，提盐工段为一套设备一台配置。

第四节 振动式流化床干燥器机组

1、目的：

本应急预案的目的是说明化产车间振动式流化床干燥器机组应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间振动式流化床干燥器机组发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

设备简介：

该设备用来将离心后的湿硫铵进行干燥。型号为TGZZ15×75L，其中包括一台振动流化床干燥机主机，二台给热风机，一台给冷风机，二台引风机，三台空气过滤器，二台旋风分离器，二台热交换器，一台控制柜，一台螺旋输送机。

2、常见故障、原因及处理：

2.1、故障：筛网漏料严重

原因：网眼磨损过大

处理方法：更换筛网

2.2、故障：软连接处飞料严重

原因：软连接腐蚀破损

处理方法：更换软连接

3、维护保养、检修要求：

3.1、经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。

3.2、检查振动电机支撑座有无裂纹和松动现象。

3.3、检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器、截至阀等有无失灵。

3.4、检查电气元件有无损坏、失控现象

3.5、检查风机有无异常声响

(1) 随时检查干燥机设备运转情況，如有异常及时查找原因并处理。

(2) 根据下料情况调节热风机或冷风机温度，保证硫铵水份合格。

(3) 严格控制抽风机吸力，防止飞硝。

(4) 当离心机漏锅跑稀料时，及时通知离心机工，及时停车，清洗离心机和干燥机。

 (5) 定期清洗和清扫干燥机内部积硝，保证干燥机正常工作。

4、应用范围：

该设备硫胺工段单一专用无备用。

第五节 屏蔽泵应急处置规程及预案

一、目的：

本应急预案的目的是说明化产回收车间各工段应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产回收车间发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

1、设备型号：  B32-622JEM-125-100-315

2、主要技术参数：

流量:150m³/h   扬程:80m   转速：2900r/min 功率：65kw

电压：380V   电流：132A    输液温度：《110℃   冷却水温度：《35℃

3、工作原理：

依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得了能量提高了压强，泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下，从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水。

4、操作使用说明：

1）严禁空载运转

2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物

3）空气全部排除后，方可运转

4）断流动转不得持续超过30秒

5）不得逆向持续运转

6）带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转

7）运转中，如发生异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障

8）TGC表指示红色区域，不允许继续运转

9）在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运行

10）小于最小流量时，不应运转

11）冷却水套、热交换器及逆循环水管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行

12）应在环境温度-20—40⁰C、湿度不大于85％（25⁰C时）和规定的防爆标志下使用

13）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力

5、完好标准

5.1零、部件

1）零部件齐全完整，质量符合标准要求。

2）基础、机座牢固完整，质量符合要求。

3）压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。

4）管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

5）防腐符合要求。

2.2运行性能

1）设备运转平衡无杂音，运转电流不超过额定值。

2）压力、流量平稳，各部温度正常。

3）循环管道畅通无阻。

4）设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3技术资料

1）技术档案齐全，数据准确可靠。

2）设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

3）设备总装图和易损件图样齐全。

4）检修及验收记录齐全。

5）设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4设备及环境

1）设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2）设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

6、设备的维护

6.1日常维护

1）检查设备有无异常震动或声响。

2）检查TRG表的指示是否在允许范围内。

3）检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

4）按时检查压力、流量和各部温度是否正常。

5）经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

6）检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

7）每班做好设备的整洁工作。

6.2定期检查内容

1）每月对冷却水套冲洗一次。

2）每月对壳体绝缘电阻进行测定。

3）每月对设备进行一次全面检查。

7、维护保养、常见故障、原因及处理：

7.1日常维护

1）检查设备有无异常震动或声响。

2）检查TRG表的指示是否在允许范围内。

3）检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

4）按时检查压力、流量和各部温度是否正常。

5）经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

6）检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

7）每班做好设备的整洁工作。

7.2定期检查内容

1）每月对冷却水套冲洗一次。

2）每月对壳体绝缘电阻进行测定。

3）每月对设备进行一次全面检查。

7.3常见故障处理方法

8、应用范围：

循环洗油为2开一备，回流和输送为一开一备。