1. 目的

防止操作人员直接接触对人员、装置、工具和采用不安全的技术路线。把分析工作做在行动之前，尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险因素，避免由于考虑不周造成损失。

2. 范围

本标准适用于公司的压力容器（空压机储气罐）。

3  定义

对确定的危险源，制定预先危险分析预案。

4  职责

4.1 生产处负责预案的制定、演练。

4.2 各车间主管负责预案的执行。

5. 内容
   5. 潜在的事故：火灾、爆炸。
   5. 危险因素：空压机异常。
   5. 发生事故的原因：
      1. 设计、制造缺陷，安装、维护不合理。
      2. 汽缸润滑油选择不当，润滑油牌号不符，加油量过多或过少，油质不佳，使气体温度剧升，形成积碳。
      3. 机械制造过程中，铁锈等杂质未清除干净，导致发热以及滤清器严重污垢，吸入气体含尘量大，易形成积碳。
      4. 误操作、违章作业，禁油处理不彻底，使填料带油着火，集油箱爆炸。
      5. 高压气体储存罐及压力管道缺陷，或缺陷或超压时安全阀失灵，形成物理爆炸。
   5. 危险等级：Ⅲ级。

危险等级表

5. 空压机火灾、爆炸防范措施。
   1. 要选用合格产品，并按要求安装。
   2. 正确选择润滑油，选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑油，注油量适当。定期进行油质分析，及时更换新油。
   3. 定期清除污垢，排放油水，严格控制排气温度，不得超过允许值。
   4. 充分清除铸件与配管中的异物与铁锈，组装后整个压缩机系统进行彻底吹除。选用耐腐蚀材料，选择高效率滤清器，及时清除。
   5. 严格执行禁油处理和控制油温。
   6. 加强质量管理和质量检查，发现缺陷及时补救或更换易损件。
   7. 密切注视油、气压力和温度以及异常响声。
   8. 加强对作业人员的培训、教育与考核；严格按操作规程进行操作，并定期进行维修。
   9. 加强电机继电器的维护保养，及时更换绝缘老化的电机。