1  编制目的

为提高神华宁夏煤业集团金凤矿生产装置安全、环保、平稳的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产，预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成的损害，保障企业和员工生命财产安全，维护社会稳定和可持续发展，制定此应急预案。

2  适用范围

适用于神华宁煤集团金凤矿所属装置，其中包括150 M³ 液氮储槽6套，液氮气化装置一套。

本预案属厂矿级应急预案，主要针对本装置可能发生的冻伤、氮气泄漏、氮气窒息等事故。

3  编制依据

依据《国家安全生产监督总局17号令》2009年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。

4  应急处理遵循的原则

4.1  先救人后救物。

4.2  重大火灾先报警后灭火。

4.3  可燃气泄露着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸。

4.4  大量可燃、有毒液体、气体泄露应首先控制现场各种火源，清理、汇报、反映、疏散周围人员。

4.5  物料倒空一般是先倒液后泄压。

4.6  现场中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具，先做好自身防护。

4.7  现场做人工呼吸不能轻易放弃，只要无脉搏跳动，要立即进行人工呼吸。

5  单位基本情况

5.1  人员介绍

5.2管辖范围

管辖范围包括：液氮储槽六个，低温加压泵2台，板翅式换热器4台，电加热器2台，氮气缓冲罐1个。

5.3 生产装置介质

本装置生产原料为低温液体氮气，主要产品有1.5MPa常温氮气 。

5.4 生产装置主要技术参数

装置主要技术参数：液氮储存量150×6 m³,液氮（纯度O2≤10PPm），中压氮气5000 Nm³/H，氮气（纯度O2≤10PPm）温度20℃。

5.5 液氮防灭火系统工艺流程概述：

主要生产流程是：外购液氮由槽车充装至液体储槽储存，低温低压真空液氮储罐（TK-101A~F）出液管口接液氮输送总管，连接液氮增压装置（P-101A/B），通过液氮增压装置提高液氮的输送压力至1.5MPa；液氮流经液氮气化装置（E-101A/B），通过空气对流进行热交换将 -196℃液氮加热气化。在液氮气化装置（E-101A/B）内介质为气液两相状态，液氮在该装置充分气化后流经氮气输送管，液氮气化装置（E-101A/B）出口处氮气温度通常比环境温度低10℃，当环境温度低于10℃时，液氮气化装置（E-101A/B）至电加热辅热装置（H-101A/B）管道易于结霜，此时电加热辅热装置（H-101A/B）应开启给氮气继续加热；如果液氮气化装置（E-101A/B）至电加热辅热装置（H-101A/B）管道无结霜现象，或者温度计显示高于-10℃时，可以不用开启电加热辅热装置（H-101A/B），直接将氮气经电加热辅热装置（H-101A/B）旁路管道（150-GN2-114e-NB）输送至稳压稳流装置（TK-102）,整个过程可实现自动联锁运行。稳压稳流装置（TK-102）氮气入口压力1.2～1.5 MPa，出口为1.0±0.01MPa，入口处装有自力式调节阀（带指挥器），把入口氮气压力稳压在1.0MPa 流入到卧式氮气缓冲储罐中。氮气从稳压稳流装置（TK-102）出口至计量装置（X-101）经计量后送入煤矿井下氮气总管。液氮增压装（ P-101A/B ） 低温气体回流至储罐系统， 液氮增压装置（ P-101A/B）在运行过中会产生少量的低温气体，为了确保运行储罐的压力平衡与减小波动，泵池产生的低温气体应回流到低温储罐内的回气口，即储罐流程图中泵后回气阀（A-15）。

6 危险目标及其危险特性、对周围的影响

6.1危险源

危险源主要有低温液氮等。

6.2     危险源特性

氮气是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃。侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，液化氮气的组成绝大部分是N2，液氮的储存温度为-196℃。 液化氮气具有低温特性。人体接触低温的氮气易引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇到氮气、液氮管路泄露，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息危险。

7  应急资源

7.1矿内部资源

7.1.1应急人员由矿上同意安排

7.1.2配备的救护器材、消防器材、气防器材、监测仪器

配置一览表：

8  应急组织机构及职责

8.1  应急组织管理机构

为了使应急状态有组织、有领导、有指挥,特成立应急指挥领导小组。

应急组织机构图

8.2 各级应急人员职责

应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实，发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织指挥应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理。负责组织应急救援预案的制定和修订，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理。督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置的开停车命令，指挥生产班组、生产技术员对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、泄压等工艺处理，对有害物质扩散区域内的洗消。

设备组长：应急救援预案启动后，负责组织设备技术员确认泄露设备的情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险，抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。

安全员：负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，现场的警戒，人员的疏散，有害气体监测。督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

设备组：事故设备的主管技术员负责立即确认设备的泄漏和损坏情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，其他设备员为现场提供应急物资，现场设备保护。现场警戒，疏散，道路管制。

工艺组：事故工段的技术员，负责落实泄漏介质的存储量及工艺压力温度，向总指挥汇报并与其他工艺员负责落实应急工艺处理措施、组织进行物料的隔离、泄压、排放和装置的开停车处理，对有害物质扩散区域内的洗消。

组长 ：负责向调度汇报，指挥班组人员按照厂的应急救援预案，开展人员的急救，初期事故的扑救处理，接受生产调度和生产指令，指挥班组人员按照事故应急处理的工艺操作票进行应急工艺处理，两名值班长用步话机分别负责中控和现场并随时保持对内汇报对外联络与汇报。负责本班组应急救援预案的日常演练。

操作人员：按照本班组的应急救援预案的分工职责，负责中控或现场工艺处理措施的执行和初期灭火任务，开展人员的救护，现场警戒，疏散，道路管制。内部联络汇报。

8.3  应急总指挥不在时，依次由生产组长、设备组长、安全组长代替履行职责，节假日期间由值班领导代行职责。

9 报警、通讯联络方式

9.1  报警装置和通讯联络手段

9.2 报警程序

9.2.1 险情发现人

如果险情小，用现场电话或对讲机向值班长汇报，并立即实施应急处理；

如果险情（泄露）大，按现场火灾报警器，（可直接向消防队报警）用现场电话或对讲机向值长汇报，进行现场清理人员、警戒，疏散，火源控制。

9.2.2 值班长

报矿领导，组织开展人员急救；

报厂矿调度室（；

根据情况，决定是否报消防队（  ），请求参加救援；

9.3应急救援人员电话

10  各类事故险情的应急行动程序及抢险预案

10.1氮泄漏事故应急预案

10.1.1 风险识别：氮气泄漏会造成人员窒息，应设立警戒区域，抢修人员佩戴空气呼吸器；液氮泄漏会造成人员冻伤和窒息。

10.1.2应急处理步骤：

10.1.2.1汇报调度、值班领导，停止泄漏部位产品送出；

10.1.2.2中控人员调整工况，停止液体备用泵运行，停止液体充装工作；

10.1.2.3现场人员根据泄漏情况撤离液体、气体泄漏区域；

10.1.2.4启动泄漏应急预案；

10.1.2.5现场设置隔离警戒区域，限制人员擅自进入液体、气体泄漏区域；

10.1.2.6现场人员佩戴空气呼吸器后对需要隔离的设备进行隔离措施；

10.1.2.7事故处理完毕清理现场。

10.1.3 现场监测与处理：

10.1.3.1防护措施设立警戒区域，由中化分析人员在现场实时分析：

10.1.3.2抢修人员需工艺确认泄漏区域不再扩大方可在保护措施落实后进入抢修，佩戴空气呼吸器。

10.1.4 危险化学品泄漏事故预防措施：

10.1.4.1液体泵进、出口阀门操作要缓慢；

10.1.4.2严格遵守工艺纪律；

10.1.4.3按时巡检，巡检到位，发现漏点及时联系消除；

10.1.4.4异常情况要及时汇报和处理；

10.1.4.5充装液体时，要关闭储槽与液氮泵的连接阀门

10.1.4.6严格执行充装检查制度，防止超压，严格票证管理，各种压力容器、安全附件定期校验。

10.2人员氮窒息事故预案

10.2.1发现人员氮窒息，立即按报警程序报警，同时汇报值班人员、调度室，请求气防及医护人员前来救援，班长安排人员设置警戒区域及专人接应救援车辆；

10.2.2现场应第一时间采取救护措施，救护人员必须做好自身防护措施，佩戴空气呼吸器，立即将窒息人员抢救出事故区域，转移至上风方向的空气新鲜处，在医护人员未到时就应立即在现场对窒息人员采取紧急救护措施，如心肺复苏术，人工呼吸等措施；

10.2.3立即组织处理泄漏点，完毕后及时清点现场人数，恢复正常生产。

10.2.4现场监测与处理，设立警戒区域，由中化分析人员在现场实时分析，抢修人员需工艺确认泄漏区域不再扩大方可在保护措施落实后进入抢修，佩戴空气呼吸器。

11 人员疏散与撤离

装置如果发生氮气大量泄漏，可能波及周围装置及人员，厂矿应急总指挥根据泄漏严重程度，下令紧急疏散周边人员。人员疏散应遵循沿着上风向、快速疏散的原则。其它部门人员需要疏散时，由应急总指挥向矿调度室报告后，由矿调度室协调进行。

12 .危险区域隔离

12.1液氮储槽如果发生氮气泄漏，应设置警戒区域；

12.2 由分析人员对大气分析后，根据检测结果划定隔离区域，由拉警戒带，挂警示牌，在应急救援结束前，液氮系统管理人员要安排专人负责监控隔离措施落实。

12.3泄漏危险范围内,严禁明火作业,尽可能切断电源。

13.监测、救援及控制措施

13.1装置如果发生氮气大量泄漏时，应急救援指挥人员应迅速通知分析人员，及时划定危险区域及隔离区域；

13.2救援抢险人员戴自给式正压空器呼吸器，穿防护服，从上风向进入现场，抢救伤员，尽可能切断泄漏源；

13.3及时进行工艺调整，减少泄漏量；

14.受伤人员的救治

现场急救采用共性处理的原则，遵循“先救命，后治病、先重后轻、先急后缓”的原则，经现场急救后，对于分类救治的伤员分别向医院转送。

15.应急救援保障

15.1安全员应存放消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图、危险化学品技术说明书。

15.2 物资保障：气防器材、消防器材、三防物资应保证随时备用。紧急情况下，可向矿调度室请求协调其它部门支援。

16.事故应急救援程序的关闭

16.1 预案关闭条件

泄漏源被有效控制；泄漏物处置成稳定状态，已无危害或危害较小；现场电源切断，无明火，不能引起泄漏物火灾，伤员被及时救护并送至医院就医；其他人员已被撤至安全区；装置已恢复正常状态；

16.2  应急救援总指挥负责下达解除应急救援命令。

17 应急抢险队伍的培训和演习制度

17.1培训制度

至少组织一次应急演练活动，并做好记录。

18  附件

（1）应急救援联系电话表

（2）厂矿领导和部室联系电话表

（3）工艺示意图

（4）火灾、爆炸事故应急救援流程图

（5）伤亡等险情事故应急救援流程图

（6）中毒事故应急救援流程图

（7）事故泄漏事故应急处理流程图

（8）逃生路线图

（9）矿区装置区消防布置图

（10）矿区装置区地下管网平面图