目的
催化DCS现存在以下问题: LCN通讯电缆B缆不能切换,LCN单网运行。如LCN A缆出现故障,将造成通讯崩溃,操作站无数据显示,短时间无法启动。
NIM11#主板故障,不能启动,NIM不能冗余运行。
为保证催化装置DCS正常运行,需要对LCN节点进行检修, 催化/气分LCN柜内LCN通讯电缆A/B缆、A/B缆T型接头、终端电阻全部更新,并排查操作站CLCN通讯卡是否故障,6台操作站的LCN电缆暂时不换。
在仪表施工作业中不能排除催化中控室中所有的DCS操作站全部黑屏的可能性,一旦DCS操作站全部黑屏,车间将采取以下措施,保证催化裂化和气分装置安全。
一、 应急措施
(一)DCS黑屏,但装置未发生联锁事故时
处理原则:DCS虽然黑屏,但各回路控制系统仍然正常运行,装置现场各参数不会发生大的变化,装置不进行调整,维持原有运行状态。各岗位的关键参数到现场监视。
反应岗位:
1.由于ESD系统仍能正常运行,再生器和反应器的压力中控室仍然可以进行监控,同时ESD也可观察反应温度、进料流量、再生、待生滑阀压差和汽包液位。内操严密监视ESD上能看见的参数,控制好两器压差在-10kpa;维持汽包原有的液位,必要时使用FC705付线或E208定排控制好液位。
2.班组立即派一名反应外操到两器17层上观察再生器二密床和反应器的料位就地表读数,如发现两器料位有较大幅度的波动,立即通知内操人员。
3.另一名反应外操在两器3层待命,随时听内操指挥将再生、待生滑阀切到现场液动或手动调节滑阀的开度,确保两器料位不被压空。
4.在反应岗位各参数没有出现可能危害到安全的大波动时,应尽量避免对装置进行调节,维持平稳。
分离岗位:
1.在反应岗位没有出现大幅度波动时,分离各系统不做调整,维持原有运行状态。
2.分馏片区,一名外操到分馏塔塔底浮球液面计处,观察塔底液面的变化情况,指挥地面操作人员开关LV201的付线,并参考FT218现场表流量,控制好分馏塔塔底液位,塔上外操还有观察T202的浮球液面计的状况。
3.一名外操在分馏片区地面,对各机泵运行状态进行巡回检查,同时观察V201、V204、V207的液面变化情况。
稳定片区:
1.外操重点巡回观察气相系统的压力,主要时看干气出装调节阀PC402前的就地压力表,T304塔压力看P305备用泵压力。
2.各塔罐液位中,重点关注T303、V302液位,防止干气窜入分馏塔和P305泵抽空。
3.外操同时检查各机泵运行状态。
气分岗位:
1.内操控制好丙烷机运行工况。
2.外操到现场观察重要的液位和压力参数,同时检查各机泵运行状态。
(二)在黑屏状态下,出现联锁事故
处理原则:因待生滑阀不能全关,不管装置发生何种联锁事故,为保证装置安全,防止两器互窜发生超温、爆炸极端事故,再生器都要切出主风通入主风事故蒸汽赶空气,催化剂进入二密床焖床。具体操作如下:
反应岗位:
1.在进料切断后,外操立即到中放火炬处,关闭该阀的仪表气源,此阀会迅速全开(气关阀)。在内操通知需要调节反应压力时,可关闭前后手阀或手摇关闭中放火炬阀门,控制压力。
2.反应内操迅速降低再生压力,开大双动滑阀,同时关小主风机静叶、打开主风机防喘振阀门,让主风联锁动作,事故蒸汽进入再生器赶空气。
3.位于17层外操关闭外取热器上滑阀;3层外操关闭汽油喷嘴,关二密床流化风FC103B的前后手阀和付线阀,关外取热器流化风FC104手阀,保证蒸汽进入烧焦罐;在双动滑阀开大后,开大主风事故蒸汽,加快赶空气速度。
4.尽量关闭待生滑阀,为再生器赶空气争取时间。检查再生滑阀是否全关,各自保阀动作情况;干气予提升改为蒸汽。
5.关闭主风机出口阀、烟机进口蝶阀、闸阀,切出烟机;关闭气压机出口阀。在停车过程中尽可能将两器压差保持在-10kpa,一定要保证反应器压力高于再生器压力。
分离岗位:
分馏片区:
1.外操按先后顺序立即停P201、P214,开LV201付线控制FT218大于18t/h。
2.关闭油浆下返塔调节阀手阀,关小油浆上返塔调节阀手阀,有量经过即可。
3.视各泵情况停P203、P204、P205、P206(206泵也可不停,但要将TC303手摇到旁路全开、内回流关闭手阀,关小二中回流量),开FC203冷回流付线,控制就地流量表在40%左右,约25~28t/h;关FC211手阀。
4.改好粗汽油直接外送流程,视V201现场液位情况,可外送粗汽油。
5.关FC408和焦化液态烃、粗汽油进V207手阀。
稳定片区:
1.关闭PC402手阀,保持系统压力,关闭FC315手阀。
2.在T302、T304热源切断后(可手摇关闭TC302、TC303,也可停P205、206),停三塔循环;关闭PC302、FC316手阀。2~5分钟后,关闭FC307手阀,停P305。
3.观察P305备泵入口压力,压力过高开PC303B付线卸压。同时观察V302液位如果过高,改液态烃直送罐区流程,开P305、FC315跨过400#外送液态烃。
4.停P313,关精制注风。
400#片区:
1.尽可能维持三塔循环,在P305停泵后,停三塔循环(防止T401空塔)。
2.停P402泵,立即关闭FC401、402手阀和V406顶部喷淋线(防止干气、液态烃窜入V406),关闭LC401、LC402手阀;酸性气改放火炬(T403压力也暂时不管)。
3.关小T403底热源,400#静止。
气分岗位:
1.在P305停泵前,不做调整(防止T401憋压)。
2.在P305停泵后,气分停各泵,撤除塔底热源,静止。
全装置停三剂加入。
三、DCS黑屏应急处置预案分工表
DCS黑屏应急处置预案分工表
现象、原因 | 处置 | 负责人 |
DCS黑屏 装置未联锁 | 1、向车间和厂应急响应中心报告 | 班长 |
2、控制好机组运行,通过ESD观察反应温度、进料量、再生/待生滑阀压差和汽包液位等关键参数,控制两器差压在-10Kpa。 | 内操 | |
3、利用FC705付线或E208定排控制好汽包液位 | 外操 | |
4、1人在两器17层观察再生器二密床和反应器料位就地表读数,向内操通报变化情况。 | 外操 | |
5、1人在两器3层,现场手动控制滑阀开度,确保两器料位不被压空。 | 外操 | |
6、2人现场控制T201液面并向内操通报T202液面。 | 外操 | |
7、1人在分馏泵区巡检,并观察V201、V204、V207的液面变化情况。 | 外操 | |
8、1人在300#泵区巡检,并观察T304塔压和T303、V302液位,防止干气窜入分馏塔和P305泵抽空。 | 外操 | |
9、1人在400#泵区巡检,并观察干气出装压力。 | 外操 | |
10、2人在气分泵区巡检,并观察各塔罐液位和压力。 | 外操 | |
DCS黑屏 装置联锁 | 1、向车间和厂应急响应中心报告 | 班长 |
2、进料切断后,1人在中放火炬阀处与内操联系控制反应压力。 | 外操 | |
3、开双动滑阀,关小主风机静叶,迅速降低再生压力。 | 内操 | |
4、开主风机防喘振阀,主风联锁,再生器通事故蒸汽。 | 外操 | |
5、1人在关外取热器上滑阀,停外取热器流化风。 | 外操 | |
6、1人关反应器进料喷嘴,关二密床流化风。 | 外操 | |
7、切烟机,停主风机。保持两器压差-10KPa。 | 外操、内操 | |
8、停P201、P214,开LV201付线控制FT218>18t/h。 | 外操 | |
9、关闭油浆下返塔,关小油浆上返塔。 | 外操 | |
10、停P203、P204、P205、P206,现场控制冷回流量约25~28t/h,关FC211手阀。 | 外操 | |
11、粗汽油直接外送。 | 外操 | |
12、关T302、T304热源,停300#三塔循环。 | 外操 | |
13、1人现场控制干气出装压力和V302液位不超高。 | 外操 | |
14、停P305泵后,停400#三塔循环,酸性气改放火炬。 | 外操 | |
15、关小T403底热源,400#静止。 | 外操 | |
16、停P315后,脱硫醇停进料。 | 外操 | |
17、停丙烷机,气分各塔停进出物料,撤热,源静置。 | 外操 |
工作危害分析(JHA)记录表 | |||||||||||||
单位:催化裂化车间 | 工作岗位:全岗位 | 工作任务:处理DCS仪表黑屏事故 | |||||||||||
分析人员及岗位:田原(工艺员)、单振林(安全工程师)、王国峰(设备员)、黄勇(操作员) | |||||||||||||
审核人:夏和青 | 分析日期:2009年10月26日 | ||||||||||||
序号 | 工作步骤 | 危害或潜在事物(作业环境、人、物、管理) | 主要后果 | 以往发生频率及现有安全控制措施 | L | S | R | 建议改进措施 | |||||
发生频率 | 管理措施 | 员工胜任程度 | 设备设施现状 | 安全设施 | |||||||||
1 | 工具准备 | 改错流程 | 没有合适工具 | 从未发生 | 每次进行确认 | 胜任 | 完好 | 1 | 3 | 3 | |||
2 | 调整工艺参数 | 工艺参数调整错误 | 火灾爆炸 | 从未发生 | 每次进行确认 | 胜任 | 完好 | 1 | 4 | 4 | |||
3 | 如联锁按紧急停工方案处理 | 人员不熟悉方案 | 火灾爆炸 | 从未发生 | 每次进行确认 | 胜任 | 完好 | 1 | 5 | 5 | |||