主   要   内   容

1.应急事件及分级

2.应急指挥小组及职责

依据事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，设置分级应急救援组织机构。

2.1组成人员 ⑴主要负责人及有关管理人员； ⑵明确现场指挥人。

2.2主要职责 ⑴组织制订危险化学品事故应急救援预案； ⑵负责人员、资源配置、应急队伍的调动； ⑶确定现场指挥人员； ⑷协调事故现场有关工作； ⑸批准本预案的启动与终止； ⑹事故状态下各级人员的职责； ⑺危险化学品事故信息的上报工作； ⑻接受政府的指令和调动； ⑼组织应急预案的演练； ⑽负责保护事故发生后的相关数据。

3.分级报告及启动关闭程序

3.1分级报告

发生突发事件后,应立即报告上级单位应急指挥中心值班室或直接拨打110或120等实施救援.

3.2启动与关闭

达到四级事件启动条件或上级指令启动，由车间应急指挥小组决定车间级预案，同时报厂应急指挥中心办公室；

启动后，车间应急指挥小组立即转为现场指挥小组，车间应急指挥小组组长或其指定代理人即为现场指挥小组长。如果厂级预案启动，现场应急指挥权立即交给厂现场应急指挥部，依此类推。

车间级处理完毕，达到下列条件：--------，由应急指挥小组下达关闭指令；厂级预案启动如宣布关闭，车间级预案尚可关闭。

4.应急培训与演练

每季度对应急人员进行培训，每班组进行预案演练，并进行考核。

预案原则上每三年进行一次修订,根据生产工艺改造等或演练的不符合项及时修订。

5.各突发事件应急行动

5.1危险（源）点应急行动

危险（源）点发生突发事件，按照《本车间应急处置流程图》进行处置。见附录A

⑴　发生四级以上险情，岗位1立即佩带好正压自给式空气呼吸器。

⑵　岗位2打开所有储罐的喷淋水和消防水。

⑶　岗位3关闭所有能控制泄漏源的阀门，切断泄漏源(尽量实行远程控制)。

⑷　当罐底部或紧邻罐体的第一道阀门/法兰发生无控泄漏时，岗位4根据罐内液位情况按规程向罐内注水，同时按规程打开放火炬线泄压，尽量降低事故罐压力。注水、放空操作流程见附图B。

⑸  当罐顶部发生无控泄漏时，岗位4按规程将事故罐内液化气倒入其他区域的事故备用罐，并同时打开放火炬线泄压。

⑹　当泄漏失控或储罐压力急剧上升有爆炸可能时，岗位5应立即组织撤离现场。

⑺　当泄漏控制后，岗位6按规程将罐内气体倒入另一区域事故备用罐，倒气过程中用消防水和喷淋水对接收罐进行降温。倒罐流程操作见附图B。

⑻  气柜发生泄漏，岗位7迅速关闭进气柜根阀，泄漏很大时，打开气柜出口阀放空至火炬燃烧。

5.2危险化学品（泄漏、中毒、火灾、爆炸）综合应急行动

(应包括的内容：

1、事故发生后应采取的工艺处理措施； 根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的处理措施。 2、人员紧急疏散、撤离；

依据对可能发生危险化学品事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以下内容： ⑴事故现场人员清点，撤离的方式、方法； ⑵非事故现场人员紧急疏散的方式、方法。

3、危险区的隔离； 依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容： ⑴危险区的设定； ⑵事故现场隔离区的划定方式、方法； ⑶事故现场隔离方法。

4、检测、抢险、救援及控制措施； 依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容： ⑴检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施； ⑵抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施； ⑶现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法； ⑷应急救援队伍的调度； ⑸控制事故扩大的措施； ⑹事故可能扩大后的应急措施。

5、受伤人员现场救护、医院救治； 依据对可能发生的事故现场情况分析结果、附近地区医疗机构的设置情况的综合分析结果，确定以下内容： ⑴伤亡人员的转移路线、方法； ⑵受伤人员现场处置措施； ⑶受伤人员进入医院前的抢救措施； ⑷选定的受伤人员救治医院； ⑸提供受伤人员的致伤信息。)

5.3环境污染应急行动

5.3.1生产运行处理

事故发现人在报告同时应立即切断污染源。

应急指挥小组成员和安全人员接到发生污染事故通知后，立即到达事故现场，同时通知环境监测单位派员携带大气和水体等必要的监测工具赶赴现场。

若有人员中毒受伤，事故应急指挥部应按照气放预案和危险化学品预案的措施立即组织人员抢救现场中毒、受伤人员。

应急指挥小组应立即组织人员采取物料回收、现场清理等措施，尤其对跑油、跑料等污染事故要组织人力、物力进行回收，妥善处理己造成的污染，将污染损失和危害降低到最小。

安全工程师(员)组织监测人员现场采样，根据污染情况进行大气和水体的监测，并跟踪下游，进行采样。

应急指挥小组成员和安全人员应正确判断和预测污染事故的发展、后果和影响，在采取上述紧急措施的同时，制定一个能控制事故的扩大和消除污染的方案，并组织实施。

环保人员组织有关人员对事故现场和被污染的下游环境进行摄影和录像，记录第一手资料。

5.3.2污染事故的处理和控制

当有大规模的降雨时，岗位1须将中间罐区12#线打开30分钟，将雨水排入污水系统；30分钟后打开10#线，将雨水排入河道。

岗位2立即向有关部门通报情况，同时组织人员配戴好防毒器具进行紧急处理；

岗位3必须配带空气呼吸器，用水枪将泄漏出的物料吹扫至工艺区围堰内的雨水口，通过12#线排入隔油池；

岗位4及时启动雨水调节池，事态稳定后，启动雨水调节池泵将污水送入隔油池油水分离器中进行油水分离;

岗位5启动油泵，将分离出来的油送入中间罐区的烃化液罐或脱氢液罐。

岗位6密切注意隔油池液位，当液位上涨过快时，应将进隔油池的凝液切出。

岗位职工需要救助要及时联系上级有关部门，请有关部门协调解决。告知岗位人员及设备情况，请求支援。

5.3.3生产恢复

当班班长在污染事故事故发生后，要立即组织人员对设备进行检查，检查设备受损情况，对损毁设备进行登记，联系检修人员进行抢修。根据设备损毁情况，采取分部运行，部分设备开车。各岗位在开车过程中一定要按照技术规程要求进行，杜绝误操作事故的发生。各岗位人员服从值班长的指挥进行开车。

5.4地震应急行动

5.4.1 应急措施

a)停电:地震时,突然停电,装置内所有机泵,风机停止运转,仪表失灵.

应急操作措施:首先向调度及电气车间汇报,了解情况看是短时间停电,还是长时间停电.如果是短时间停电,按短时间停电事故处理,来电后依次启动机泵,蒸气过热炉,脱氢反应器逐步升温,各精馏塔稳定操作,使装置逐步转为正常.如果是长时间停电,按紧急停车处理,脱氢单元迅速降温,蒸气开车直至氮气降温,XXX各精馏塔迅速倒出XXX物料,防止聚合,同时迅速降温,防止各废热锅炉干锅,装置处于稳定安全状态.

b)仪表停电,供风中断:仪表停电,仪表风压力下降,操作室电动,气动控制仪表失灵.

应急操作措施:向调度,仪表车间,空分车间联系,了解情况,仪表自动控制改为现场手动控制,控制好各工艺参数,维持生产,如长时间供电,供风中断,注意安全生产或做紧急停车准备.

c)停水:循环水中断,应立即向调度汇报情况,短时间停水,维持生产,长时间停水,装置根据情况紧急停车处理.

锅炉给水,凝液中断,应酌情降低装置的运行负荷,地震时,如果凝液无法短时间内恢复,各废热锅炉,冷凝器用户迅速降温,紧急停车.

d) 蒸汽中断:各精馏塔蒸汽中断,脱氢单元主蒸汽中断,蒸汽过热炉雾化蒸汽中断.

措施:迅速向调度了解情况,酌情将装置降温降量,脱氢单元蒸气中断,为保护炉管,蒸气过热炉迅速降温,长时间蒸气中断,装置紧急停车.

e)电,水,蒸汽,仪表风有数项同时中断,应迅速判断情况,紧急停车.

5.4.2防止次生灾害措施：

a)由于地震刚发生时,对情况不清楚,先采取第一步措施,主要是防止灾害的发生和扩大,防止次灾害发生,尽量减少车间财产损失,同时全面检查实际情况,根据实际情况作出进一步措施,若判断难以恢复生产或维持生产,为了确保安全和职工人身安全,由厂调度下达停车命令.

b) 第一次措施:装置停电后,所有机泵停止运行,关闭原料进装置阀门,蒸气过热炉熄火,切断燃料油,燃料气阀门,装置处于安全停车状态.

c)第二次措施:应根据实际情况,在没有人身危险的情况下作出如下处理:切断与外装置的关联阀门,同时利用现场灭火器材扑灭火灾.

5.4.3灾害扑救与控制

车间应急小组采取必要的措施，控制事态的发展。

在地震引发初起之火时，岗位1应利用现场配备的消防器材及时进行扑救，避免火势进一步扩大。要切断进料，关闭上下游阀门，进行紧急停车处理。

岗位2通入蒸汽进行掩护，防止火势进一步蔓延。

如设备或容器着火，岗位3应将设备内的物料转移到安全地带，关闭与周围单元和设备的阀门。

岗位4通入蒸汽进行保护，防止设备内着火。

对于火灾造成的易燃液体外流，岗位5可用沙袋或其他材料筑堤接拦截或将物料导向安全地点，另外，用海草席堵住下水井，关闭排洪闸，防止炎焰蔓延。

火灭了后，岗位5仍然要监护，清理现场

5.5洪水应急行动

5.6山林火灾应急行动

5.7放射性事件应急行动

5.8生产事件应急行动

停电、停水、停汽、停风等情况下或设备故障下可能发生的各类生产事故应急行动

（参考模板）

XXX装置停电事故预案(3)----长时间停电方案

一、          事故现象：

主风回零，进料中断，机泵停运

二、          影响范围：

全装置

三、          处理步骤：

反应岗位：

1、在确认机组停车后，应立即切断进料，投用主风自保，用放火炬及分馏塔顶电磁阀控制反应压力高于一、二再生器压力，防止油气串入再生器，手动关闭急冷油、提升管汽油回炼控制阀、各进料控制阀和各主风控制阀；

2、迅速派人赶至现场查看各自保阀动作情况，并手动关闭待生、再生、半再生滑阀；

3、迅速关闭地面油浆回炼、回炼油、急冷油、喷汽油等手阀，然后关闭提升管进料喷嘴处靠器壁两道手阀，同时打开一再小分布环器壁手阀前后松动风阀；关闭钝化剂注入口手阀,并停钝化剂泵；

4、开大减温减压阀，同时打开低压蒸汽压控阀，并将其付线阀打开，适当降低沉降器汽提蒸汽量，关闭烟道喷水及降温蒸汽手阀；

5、全开E-702旁路阀门，关闭上蝶阀，减少其产汽量；

6、撤掉余锅旁路阀水封，打开旁路阀，关闭余锅入口蝶阀，减少其产汽量；

7、关闭外取热器上下滑阀，将外取切出；

8、操作员应时刻关注各风压力情况，若工业风压力不断降低应及时关闭非净化风总阀，以免催化剂倒灌；

9、以上工作完成后，确认短时间无法恢复供电后，派人关小各主风事故蒸汽手阀，一、二再闷床，但注意不可全关死，以免催化剂死床；

10、若停电时间过长，各汽包液位不能正常保证时，则考虑将D-118内存水通过连续排污线反串至D-701，尽最大努力保证D-701液位，同时提高两汽包压力，保持D-118压力高于D-701；

11、停电时间过长，再生温度低于450℃时，做卸料准备，装置停工。

分馏岗位：

1、严密监视分馏塔压力和D-201液位；

2、立即派人改油浆紧急外甩流程，准备恢复供电后建立原料循环；

3、减小C-202、C-203的汽提蒸汽，但塔底搅拌蒸汽不能减少；

4、联系罐区建立封油循环和开工汽油循环，并保证封油罐液位≮70%，D-201液位50~60% 。

5、联系罐区停冷渣油、冷蜡油，联系蒸馏车间外甩热料。

稳定岗位：

1、控制好各塔前后压差，监视各塔液位情况；

2、根据系统低压汽压力，可停3.5公斤蒸汽减温减压器，减少对低压汽的消耗；

3、如工业风压力较低时，应将工业风切出各混合器，防止油或液态烃倒串入风线；

4、做好三塔循环准备。

5、将汽油流程改至不合格线；

6、联系制硫停贫、富液循环；

机组岗位：

机组人员到现场检查各机组运行情况

四、          生产恢复：

反应岗位：

供电恢复后，如再生器温度能够满足恢复生产的要求，则按下列步骤操作：

1、联系分馏岗位将燃烧油引至控制阀前脱水待用；

2、待系统工业风压高于0.3MPa后，可派人恢复三器各松动风，注意恢复时，不可过猛，以免影响系统风压；

3、2#主风机开启后，与机组岗位配合，尽快将主风引入再生器，三器单容器流化；

4、一、二再喷燃烧油，升温至600℃以上时，将各滑阀投远程控制，准备恢复三器流化；

5、与机组岗位配合，引增压风，三器流化升温。

联系机组逐步关闭放火炬阀，用分馏塔顶电磁阀控制反应压力，同时分馏瓦斯充压，准备开气压机；

6、继续三器流化并增大燃烧油用量，待一、二再密相温度大于650℃，提升管出口温度大于510℃时，联系分馏岗位，准备进料；

7、当提升管出口温度达到530℃时，联系分馏岗位，反应器进油，并将处理量提至150t/h，注意提升管出口温度不能小于500℃；视三旋出入口温度情况，可逐渐恢复降温用汽和用水；

8、恢复钝化剂注入；

9、恢复余热锅炉取热，烟气走正常流程，并给余锅旁路水封上水；

10、单机方案运行正常后，联系机组开1#主风机，将主风引入再生器；

11、反应提量升压至事故前水平。

12、组织反应人员检查现场，发现问题及时联系处理。

分馏岗位：

1、待供电恢复后，分馏建立三路循环，同时外排油浆；

2、引开工柴油和开工汽油进罐，保证D-201液位60-70%，D-205液位大于70%；

3、C-202瓦斯充压，为开气压机做准备；

4、如果油浆温度低于150℃，则引低压蒸汽加热油浆，注意在加热时应两台加热，另两台上水作准备投用；

5、反应恢复进料前，停油浆加热流程，将油浆蒸发器走跨线，备用蒸发器蒸汽流程改为正常流程。

6、反应恢复进料后，用冷回流控制分馏塔顶温105~110℃；

7、投用二中段，给稳定提供热源；

8、随着反应进料的增加，启动一中段回流泵，恢复一中回流；

9、联系稳定岗位接受贫吸收油；

10、联系罐区停开工汽油和开工柴油；

11、根据反应进料量，调整分馏操作；

12、仔细检查现场。

稳定岗位：

1、待恢复供电后恢复各运转机泵的工作，稳定系统建立三塔循环；

2、联系制硫恢复贫、富液循环；

3、双脱系统恢复碱循环；

4、分馏送出粗汽油时，稳定岗位可联系罐区，将汽油改至D-501，碱洗后引入不合格线送出装置；

5、工业风压提高后，可将工业风引入各混合器；

6、反应进料后配合气压机岗位逐步提高各塔压力，但注意保持好压差，防止提压过快，同时接受分馏热源，给C-302和C-303升温；

7、投用双脱系统；

8、随着反应进料增加，逐渐提高压力；

9、调整操作至正常水平；

10、仔细检查现场情况。

机组岗位：

及时恢复油运,盘车建立启机条件,尽早将机组恢复运行,并根据工艺需要将机组并入系统,进行相应调整。

6 附件

附录A   本车间应急处置流程图

附录B   堵漏方法一览表

附录C   本车间应急岗位人员联系方式一览表

附录D   本车间应急救援装备器材一览表

附录E   本车间危险源（点）分布图、

附录F   消防设施布置及泄漏处置示意图

附录G   本车间着火处置示意图（中间罐）

附录H   本车间着火处置示意图（边罐）