一、工程概况

工程名称：XXZXXX世纪家园工程

工程地点：XXXXXX大酒店对面

建设单位：XXXXX房地产开发有限公司

设计单位：XXXXXX建筑设计有限公司

本工程结构类型为钢筋混凝土框剪结构。

1施工现场条件

XXXX世纪家园工程位于XXXXXX大酒店对面。

3、塔吊的选型及位置确定

根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用一台5510型塔式起重机，塔高130 m，臂长55 m。

塔吊塔基位于10-11轴交H-M柱网内，中心离10轴5m，离M轴6m（如图），塔基落在裙楼地下室底板内，基面与板面平，与底板连于一体。塔吊立于此位置可以满足周转材向各部位的吊运。

塔吊承台土方于基础土方开挖以前开始，开挖深度相同，承台板厚1.35 m，承台尺寸为5.6 m×5.6 m，混凝土强度等级标号C30。

基础施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场南边进入，塔臂东西向放置，利用一台50T吊车吊运塔臂进行装塔。

塔身在穿群楼楼板处洞口层层加固，塔身与主楼结构均为4次附着，第一次位于距塔基上表面39 m处，与塔楼结构七层外围框架柱附着，第二次位于距塔基上表面60 m处，与塔楼结构14层外围框架柱附着，第三次位于距塔基上表面81 m处，与塔楼结构20层外围框架柱附着，第四次位于距塔基上表面102 m处，与塔楼结构26层外围框架柱附着，结构施工时按要求进行预埋，塔吊最高顶升高度为130 m。

当塔吊吊次不能满足施工要求时，塔吊主要用于大模板、钢筋等大宗物件吊运，其他小型物件如木模、顶托等采用人工搬运。

4、塔吊情况如下：

（1）  塔吊型号：5510自升塔式起重机

（2） 塔吊生产厂家：桂林长海发展有限责任公司

（3） 塔吊生产许可证：TS2410640-2008

此塔吊按GB/T9462-1999标准生产制造并按GB/T5031-94进行了型式试验和出厂检验，出具了出厂合格证。

（4） 塔吊主要技术参数：

起重高度：附着式安装时130米

最大其中量：5t

最大工作幅度：55m

电源电压：380v

频率：50Hz

总功率：40KW

配重：11.25t

四倍率起升速度：6/20/40m/min

二倍率起升速度：12/40/80/min

起升电机功率：24/24/5.4kw

回转速度：0.53/ r/min

回转电机功率：3.7kw

变幅速度：20/40/m/min

变幅功率：2.2/3.3kw.

5、基础设计

（1）  塔吊基础的设计应满足坑倾翻稳定性和强度条件

混凝土基础的抗倾翻稳定性计算按公式（1）验算。

E=M+Fh×H/Fv+FG≤b/3                 (1)

地面压力接公式（2）验算

PB=2(Fv+Fg)/3bL≤[PB]                 (2)

式中：

E—偏心矩，即地面反力的合力至基础中心的距离m；

M—作用在基础上的垂直荷载，N·m；

EV—作用在基础上的垂直荷载，N；

Fh—作用在基础上的水平荷载，N；

Fg—混凝土基础的重力，N；

PB —地面计算压应力，Pa；

[PB—地面许用压应力，由实地勘探和基础处理情况确定，一般取[PB]=2×105 Pa～3×105 Pa，现取[PB]=2×105 Pa

（2） 确定基础尺寸

已知：弯矩M=1500KN·m，水平荷载Fh=35KN,塔吊重量Fv=418KN

砼基础的重力Fg=5.6×5.6×1.35×23=973 KN

地面容许压应力[Pa]=2×105 Pa

塔吊脚座离基础中为a=700㎜

求：偏心矩e及地面压应力PB

解：e=(M+Fh×h)÷(Fv+Fg)=(1500×103+35×103×1.4)÷(418×103+973×103)

=1549×103÷1098=1.11m

B/3=5.6÷3=1.9m

所以e<B/3抗倾覆稳定性满足要求

PB=2（Fv+Fg）/3bL=2×（418×103+973×103）÷[3×4.5×（4.5-1.41）]

=1.94×105≤[PB]

（3）确定基础配筋

弯矩M=（b÷2-a）×1×PB×[（b÷2-a）÷2]=23.3N·m

所以As=M÷(0.9×h0×fy)=6186㎜2

选Φ25螺纹钢@200，详图见配筋图

6、塔吊承台配筋

塔吊基础配筋见图     （混凝土量：45m3）

二、塔机基础施工方案 　　塔机的安装与拆卸地基土质应坚实，要求地基承载力≥150kP/m2. 　　1、根据施工总平面图、塔机基础平面定位图的规定，复核并定出塔式起重机混凝土基础的位置。在复核塔机基础时，必须注意检查塔式起重机安装位置是否会在随后施工中与建筑物外挑檐口等结构以及施工脚手架发生矛盾。 　　2、清理基础施工现场，凡是腐植土、建筑垃圾和炉渣土等必须产运干净。 　　3、防线并划出基础中心线和几何尺寸。 　　4、挖土（挖到原土或承载力符合要求的土层）并对基础进行夯实。用水准仪找平。 　　5、安装模板及钢筋骨架。 　　6、安装预埋件时（塔身基础节或塔身主角钢或地角螺栓），用仪器检测，保证预埋件位置、标高和垂直度符合要求。 　　7、浇灌混凝土，混凝土强度等级不得低于设计要求，振捣密实并养护。混凝土表面必须随打随抹，平整度符合规定要求。混凝土达不到设计强度不的使用。 　　8、在混凝土基础四周修筑边坡和排水措施。 　　9、冬季施工时，应注意防止地基土层受冻，加铺油毡及矿渣保温层。浇灌混凝土时，应用复合早强抗冻剂。 　　三、作业任务及作业人员组织 　　1、作业人员组织： 　　总指挥：XXXX　　　　　 安全监护：XXXXX　　　　  　　技术负责人：XXXX　　 　技术交底：XXXX　 　　安全交底：XXXXX　 　　电工：XXX  　　四、 机械设备的配备： 　　根据该塔机初次安装高度及最重部件的重量，确定本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：

五、施工准备： 　　1、由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。 　　2、由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。 　　3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下： 　　① 钢结构件有无开裂与脱焊； 　　② 钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠； 　　③ 各部电路及电气元件是否正常； 　　④ 爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求 　　⑤ 顶升液压装置是否正常； 　　⑥ 对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土； 　　⑦ 转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。 　　4、按第二项要求做好人员的组织工作。 　　5、按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。 　　6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。 　　7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。 　　8、由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制 　　六、塔机的安装与拆卸 　　（一）塔机架设 　　1、准备工作 　　a、确定塔机架设位置，确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力，方便塔机进出场及安装、拆卸。 　　b、选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号，基础地面地耐力不小于20T每平方米。 　　c、开通现场通道，清理现场，找平基础平面。 　　2、架设程序 　　1、底甲安装：在基础上组装底架，用水准仪找平支脚病锁紧地脚固定螺栓。 　　2、标准节安装 　　a、将第1标准节安放在底架上固定好。 　　b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。 　　c、将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上，用卡具固定好。 　　d、将第二标准节吊至第一标准节上固定好，然后将吊杆上升1M。注意提升前先在上部固定导向卡具。 　　e、将支撑节吊到第二标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好 　　f、安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂时不按装第四根。 　　g、吊起一节加固节至支撑节上部固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。此时吊杆脱离支撑节的支撑点。 　　h、安装第四根斜支撑，然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1000。 　　3、下转台与回转支撑架设：将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支撑上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5M。 　　4、塔顶架设 　　a、将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位固定。 　　5、驾驶室架设 　　a、下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部2.6M，此时拆除固定节上的固定卡，改使用固定塔身上的短固定卡。 　　b、回转机构接电，使固定节前段对准吊杆。 　　c、吊起吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓相连。 　　6、平衡臂架设 　　a、将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收起起重绳， 　　b、在塔顶顶端，平衡臂及平衡重吊架前端，各固定1吨滑轮一个，穿上起重绳，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部栓一根溜绳。 　　c、启动升起机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其跟部交点接近固定节交点，当两交点对正后，销上销轴。注意提升臂架时，溜住溜绳，以避免平衡臂便转和碰撞臂架。 　　d、松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳，同时上后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆，销上销轴。 　　e、栏杆连接完毕，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。 　　f、吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。