现象

1、      瓦斯大量外泄，泄漏处有嘶嘶响声。

2、      区域内刺激行瓦斯味浓重

3、      可燃气体检测报警器发出报警

原因

1、      设备存在缺陷，焊接质量不过关，焊缝破裂

2、      容器、管线因腐蚀穿孔、破裂。

3、      压缩机密封损坏、泄漏

4、      以外撞击，造成管线变形、破裂

5、      操作疏忽，放空阀未关到位

处理

1、岗位人员立即进行汇报车间、调度、化水车间（电话：2491），做好预防及控制措施

2、操作人员应该带上正压式空气呼吸器，携带防爆工具查找瓦斯泄漏原因

3、如能排除故障，在不停车情况下尽快处理，并通知生产调度部门。

4、需停车处理漏点时，应该先通知生产调度部门，再按步骤依次，并将装置内瓦斯用氮气或者蒸汽置换系统，同时按要求点燃火炬。

5、瓦斯泄露区域周围，应封锁一切外来人员进入瓦斯区域。

6、如有人中毒，应将其带至无毒区域采取人工急救、吸氧等，并尽快通知救护车送医院救治。

7、调度接到车间汇报后，应立即向公司领导汇报，同时通知保卫、安全环保部门对现场进行保护。

气柜区域着火爆炸处理方案

（一）说明

20000立方米干式气柜的主要用途是储存、缓冲和回收瓦斯。储存于气柜中的瓦斯经加压后送往催化富气压缩机入口，气柜的安全运行对调整全公司瓦斯系统的平衡起了重要的作用，事故状态下可以送火炬。

瓦斯气组分较多，爆炸极限范围较宽（氢气含量较高）属易燃易爆气体，一旦泄漏着火爆炸，后果不堪设想，因此，岗位操作人员必须有高度的责任心和熟练的事故处理能力。

（二）事故现象

若气柜由于活塞冲顶处理措施不及时而大量瓦斯泄漏，或者由于活塞板、卷帘破漏大量瓦斯，形成爆炸性混合气体，一旦遇到明火就会发生爆炸，从而引燃泄露点，泄露点着火燃烧时间太长，若不及时控制火势，将会对气柜部分柜体造成巨大损害并对人员和财产造成损失。

（三）事故原因

1、设备腐蚀

由于瓦斯中含有水分和少量的硫化氢成分，存在着电化学腐蚀和氧化腐蚀，所以造成腐蚀穿孔使瓦斯泄漏；设备年久失修，密封垫片老化破损造成气体泄漏。

2、违章操作

活塞上升速度过快（大于0.5米/分钟），气柜冲顶等。

（四）事故处理

1、气柜瓦斯泄露（假设未遇到明火之前）

（1）发现气柜瓦斯泄漏后，装置主操及操作人员作应采取坚决有力的措施，在第一时间坚决控制瓦斯的再泄漏；

（2）班长迅速通知生产调度、安全生产部、公司值班人员，听从上级的指示安排，寻求支援。并要求对附近火源（接近瓦斯扩散区，主要是催化、加氢加热炉、制氢转化炉、常压、重整加热炉）若有必要立即关掉；

（3）迅速组织人员对气柜周围警戒，严防明火的出现；

（4）低压瓦斯改放火炬或者撤掉火炬水封（视事故处理、控制难易程度），将气柜内瓦斯放火炬。

2、气柜泄漏瓦斯引起爆炸

（1）岗位人员发现火情后，操作工要迅速拨打“0119或4919”火警电话报警，报告着火部位、储存介质、人员伤亡情况、报警人姓名、报警时间。然后通知公司、调度部、安全生产部、生产技术部；

（2）开启消防水及消防蒸汽稀释可燃气体；

（3）立即在操作室内关闭紧急切断阀门，将低压瓦斯放火炬；

（4）布设警戒线严禁紧机动车辆及无关人员进入禁区；

（5）如果条件允许，可以使用干粉灭火器灭火；

（6）消防队和有关领导到达现场后在现场指挥的统一安排下灭火。

（五）职业病危害

危害及处理措施：瓦斯含大量硫化氢，如果呼吸大量瓦斯会引起中毒，如果呼吸困难应给输氧，严重的应立即送医院。

（六）环境污染处理

1、当瓦斯大量泄漏，人员撤离污染区，污染区周围设置境界线。

2、禁止流入下水道、地沟等受限制的空间，以防爆炸。

火炬岗位事故处理

（一）"火雨"的原因

a.管理不善：为了防止排放的瓦斯带油，在火炬前，设有用来分离油气的凝缩油罐，防止瓦斯带油造成"火雨"。但往往由于凝缩油已满，又没及时压送，以致油随同瓦斯向火炬，有些油滴燃烧不完全，必须带火四处散落，再遇地面干草等易燃物便引起火灾。

b.放空瓦斯管线过长：由于排放的瓦斯气中，难免带有一些含碳量较高的馏份，温度稍高则成气态，但由于管线长，气温低，经过长距离冷却，有些便成为液态使火炬而产生"火雨"。

c.设备结构问题（火炬头），雾化不好或阻火器失效时，而引起火灾爆炸事故，应在改进设备或定期检查维修方面解决。

（二）电打火失灵，如何点火炬

点燃火把，用滑轮拉到火炬头。

火炬岗位防冻防凝措施

A、各玻璃板伴热投用良好；

B、水封罐上水线、排水线及溢流口线保持畅通，水封罐水位正常，加热蒸汽稍开，水封罐防冻；

C、火炬底排凝线保持畅通，必要时加伴热；火炬顶蒸汽提前放净存水；

D、火炬区蒸汽线保持畅通；

F、残液罐残液压至污水汽提装置，放净存水，切水包伴热投用；

G、高压瓦斯罐加强排水，防冻凝；

H、各管伴热投用良好；

I、去火炬的酸性气线伴热投用；

J、低压瓦斯线各低点定期排凝；

K、酸性气在进入火炬的竖直线以前，低点排水，防止酸性气憋压；

L、火炬区各线的阻火器必须保持畅通良好，必要时应切换清理；

M、火炬区低压瓦斯缓冲罐液位加强监护，严防液位太高引起残液带入水封罐；液位大于40%时开启残液泵送至污水汽提装置；

N、火炬区低压线水封罐液位控制60%左右，严防液位太高憋压或太低而引起火炬回火事故的发生；