1 事故原因

1.1 违反工艺规定超压操作，造成阀兰、阀门、管线、机泵等设备泄漏。

1.2 管线、设备未处理干净拆卸时泄漏。

1.3 与检维修或废旧设施未有效隔离。

1.4 夏季轻质油管线未及时放压，造成阀兰、阀门、管线等设备泄漏。

1.5 冬季管线顶水后未及时排凝，冻坏阀兰、阀门、管线等设备而泄漏。

1.6 阀兰、阀门、管线、容器等设备因质量或维护问题泄漏。

1.7 管线和容器等设备因腐蚀泄漏。

1.8 机泵密封不完好泄漏。

1.9 管线和容器的温度计、流量计、采样器、液位计等附件不完好泄漏。

1.10 检维修后的管线和容器，投用前未进行有效检查，人孔、清扫孔、阀兰、低点等处连接不严而泄漏。

1.11 施工时管线、容器及其附件遭到损坏而泄漏。

1.12 人为破坏设备设施。

2 处理预案

2.1 立即停止泄漏区周围一切明火，禁止闲杂人员及机动车辆通行。

2.2 立即报告车间、分公司调度室、消防队中心及有关部门。

2.3 停止作业，关闭泄漏管线、容器及设备的有关阀门，注意加强联系，防止憋压产生的泄漏。

2.4止漏。根据泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐压油等）、卡箍夹管法、用物堵塞法、法兰加垫法等措施制止泄漏或减少泄漏量。

2.5 防止跑泄范围扩大。立即关闭防火堤沉砂井外的阀门，堵塞下水井，或用砂土设围堰，限制跑泄范围，或在泄漏物质流经路线设立障碍，防止造成污染和其它危害。

2.6 回收工作。

2.7 处理过程中注意防火防爆，严禁处理人员使用非防爆电气设备、通讯设施、铁器工具，应穿戴防静电工作服、不带铁钉的鞋。

2.7 处理过程中还须做好个人防护工作。根据泄漏物料性质使用空气呼吸器、橡胶长筒靴、胶皮手套等防护用品。

3 防范措施

3.1 严格遵守工艺纪律，精心操作，加强联系，不超压、不憋压。

3.2 在用设备与检维修或废旧设施彻底隔离。

3.3 认真执行冬、夏季安全生产措施，及时排凝和放压。

3.4 加强对阀兰、阀门、管线、容器、机泵等设备的检查和维护，发现问题及时处理。

3.5 定期对管线和容器进行测厚维修工作。

3.6 检维修后或新的管线和容器投用前，须严格验收，投用过程中加强巡回检查。

4 球罐罐根第一道阀法兰严重泄漏

4.1 目的

提高油罐液化石油气严重泄漏时的应急处理能力，检验职工对消防器材和气防器材的使用熟练程度，全面提高职工的消防意识、气防意识。

4.2 事故预想

液化气罐收装置液化石油气，突然发现罐根第一道阀法兰呲裂，产生严重泄漏。

4.3 演练过程

a) 一名操作人员发现球罐罐根阀第一道法兰泄漏后，立即通知停止附近一切施工作业，清除余火；

b) 立即报告车间、分公司调度室、消防队中心及有关部门。

c) 义务消防队列队向总指挥报告：储运车间义务消防队员已到，请总指挥指挥；

d) 二名义务消防队将装置馏出口改到其他同类产品液化气罐收；

e) 二名义务消防队立即打开球罐紧急注水阀（液化气罐付出线上）向泄漏液化气罐注水，根据水压情况或启动液化气泵通过向泄漏罐内注水；

f) 只许消防车通行。其它车辆及闲杂人员一律不许进入罐区；

g) 通知消防泵房开启消防泵，六名义务消防队员分别打开3个球罐的消防罐喷淋水；

h) 泄漏处不漏液化气后，检修人员立即带压堵漏；

i) 抢险过程中，义务消防队员必须佩戴空气呼吸器、劳保用品，使用防爆工具，防止火灾和冻伤。

5 火槽充装时鹤管破裂，大量液化气泄漏处理

5.1 未着火时处理

5.1.1 切断气源

5.1.1.1 发现泄漏时，立即停泵，并关闭装车台泄漏鹤管位的气动阀；

5.1.1.2 迅速关闭泄漏槽车的紧急切断阀，再关闭泄漏鹤管位的该介质的阀门；

5.1.1.3 关闭火槽台装车线总阀及装车台与罐区、泵房相连通的气、液相线控制阀门；

5.1.1.4 切断气源时，如阀门被介质气雾笼罩，进入处理危险时，应带好呼吸器具，方可进入处理。

5.1.2 抢救泄漏介质气雾中受伤人员时要先带好呼吸器具。

5.1.3 疏散事故现场无关人员，维护周围秩序。

5.1.4 消除装车台内一切火源：

a) 禁止装车台内其它作业；

b) 禁止使用任何电气设备；

c) 处理事故时，要求采用铜制工具；

d) 熄灭附近所有明火，门卫要禁止行人和机动车辆进入危险区，并根据风向扩大防火的范围。

5.1.5做好灭火前的准备工作：

a) 联系消防泵站供给高压消防水，装车人员和车间管理人员利用消防蒸汽、消防水驱散泄漏介质，防止形成混合爆炸气体；

b) 疏通消防道；

c) 结好自备消防带，准备好干粉灭火器；

e) 紧急情况下报火警。

5.1.6 清理事故现场，待危险排除后，疏通装车台槽车，更换损坏鹤管，并认真检查其它鹤管、阀门是否存在安全隐患，并及时处理。

5.2 已着火的事故处理

5.2.1 用蒸汽掩护，尽快关闭泄漏槽车的气、液相线紧急控制阀门；

5.2.2 关闭装车台气、液相控制阀及台后管带上有关阀门；

5.2.3 接好消防带，用大量消防水喷淋着火鹤位两侧的槽车罐体。

5.2.4 将站台内及附近的车辆转移。

5.2.5 联系医院,迅速救护伤员，并疏散站内无关人员。

5.2.6 准备好消防器材及消防蒸汽，一旦气源切断，立即组织扑灭。

5.2.7 如火势较大，立即通知消防队及上级部门，请求支援。

5.2.8 事故难以控制时，应通知罐区关闭所有至站台的阀门。

5.2.8 如气源无法切断，火势迅速蔓延，罐体因高温升压发出异常声音时，则立即将现场有关人员撤离出危险区域。