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液化石油气泄漏及火灾爆炸专项应急预案

		点击数：	更新时间： 2022年09月30日
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第二篇   液化石油气泄漏及火灾爆炸专项应急预案
第一部分  应急保障方案
1.事故类型和危害程度分析
XXX公司储配是经营低压液化石油气，主要为液化石油气气瓶充装和为各县市液化石油气批发汽槽车运送。该介质的主要危险性是火灾爆炸危险，在高温下极易造成泄漏。
2.应急处置基本原则
信息畅通    设施有效    反应迅速     
措施得当    控制准确    报告及时    
服从管理    训练有素    保障安全
3.组织机构及职责
3.1 应急组织体系
应急组织体系见下图

3.2 指挥机构及职责
3.2.1应急救援组织机构
为加强对事故应急救援工作的领导，我站成立事故应急救援“指挥领导小组”，发生重大事故时，以“指挥领导小组"为基础，立即成立事故应急救援指挥部，由站长负责全站应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在营业室。若总指挥不在企业时由副总指挥负责，副总指挥不在企业时由现场指挥负责。
3.2.2应急救援组织职责
1）指挥部职责
 (1)组织制订燃气事故应急救援预案，批准本预案的启动与终止。
 (2)负责人员、资源配置、应急队伍调动，确定现场指挥人员。
 (3)负责组织各救援级的组成、训练、演习、督促检查各救援组做好各项应急救援的准备工作。
 (4)负责发布和解除气站泄漏、火灾、爆炸事故警报，组织指挥全站应急行动, 必要时，请示上级专业应急救援分队的支援。
 (5)制定事故状态下各级人员的职责。
 (6)负责燃气事故信息的上报工作。
 (7)负责保护事故现场及相关数据。
 (8)确保各专业组和指挥部之间通讯的畅通。
 (9)确保对外通讯的畅通。
2）安全负责人协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。
3）保卫负责人负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。
4）设备负责人：协助总指挥负责工程抢险、抢修工作的现场指挥。
    5）卫生负责人：负责现场医疗救护指挥及伤亡、人员抢救和护送转院工作。
6）在场员工的职责
(1)熟悉公司重点目标情况和应急救援方案。
(2)对泄漏事故，采用适当的手段切断气源，降低危害程度。
(3)对火灾爆炸事故，选用相应的灭火器材，迅速控制火势和扑灭火灾。
(4)对具有火灾、爆炸性质的危险点进行监控和保护，防止事故扩大及二次事故。
(5)熟悉公司重点目标的设备、工艺流程等情况和应急救援方案，发生事故时在具有防护措施的前提下，关闭系统，制止燃气的泄漏。
(6)负责抢修设备，切断电源，防止事故扩大，降低事故损失。
4.预防与预警
4.1 危险源监控
1.危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施。
危险源	监控的方式	采取的控制措施
库区	巡回检查	检查，泄漏报警器，
充装间	巡回检查	检查、泄漏报警器
压缩机	巡回检查、保养	检查、泄漏报警器
槽车	巡回检查	检查、泄漏报警器
2. 根据《容规》要求，对站内应检验的设备、设施，储配站应设专人管理，必须严格按照规定进行报检，不得延期检验、不得漏检、严禁不检，必须在检验有效使用期内。储配站根据各设备的有效使用期制定出报检计划。
定检时间表
名  称			检验年限	备  注
安全阀	1年	保证灵活。
压力管道	1年	保持稳定不下沉。
压力表	半年	如发现指针失灵应立即更换。
可燃气体报警仪	1年	保证灵敏度
储罐	3-5年（根据检验报告确定）	日常做好防锈处理，每天对安全附件进行检查。
装卸用管（鹤管）	1年	同压力管道一同检验
液化气罐车	每年一次年度检验，四年一次全面检验。
铁路罐车	每年一次年度检验，四年一次全面检验。

4.2 预警行动
事故预警的条件	预警的方式、方法	信息的发布程序
充装区内发生泄漏	电话、呼叫	发现者   周围人员     班长     站长

罐区、槽车发生泄漏	电话、呼叫	发现者   周围人员   班长   站长   公司领导

大量泄漏、着火、爆炸事故	电话、呼叫	站长    公司领导    社会救援

5.信息报告程序
5.1报警系统及程序
报警系统及程序网络图

5.2现场报警方式
    利用手机及身边的电话报警
5.3与相关部门的通讯、联络方式
应急工作人员通信联系方式和方法：（见附件1）
5.4报警形式和内容
 报警形式为电话通知，但报警人必须以气站名义报警，并讲清报警人姓名及需求支援的内容。
5.5应急反应人员向外求援的方式
（1）火警救护电话
  遇到火灾要及时拨打火警电话“119”，迅速和当地的消防部门取得联系。拨通火警电话后，要讲清“三要素”：
 ●讲清起火单位或住户的详细地址和门牌号码；
 ●讲清火灾中燃烧的物品和火势大小；
 ●讲清报警人的姓名和电话号码。
 火警电话打完后，应立即到路口迎候消防车。
（2）医疗救护
遇到人员受伤，要及时拨打救护电话“120"或迅速和当地的医疗部门取得联系。拨通救护电话后，要讲清“三要素”：
 ●讲清危重病人单位的详细地址和门牌号码；
 ●讲清灾害性质、受伤人数、伤害原因；
 ●讲清报警人的姓名和电话号码。
医疗部门电话打完后，应立即到路口迎候救护车。
（3）环保、卫生监测救援
遇到环境污染、应立即与环保和卫生监测部门取得联系。拨通救援电话后，要讲清“三要素”：
 ●讲清单位的详细地址和门牌号码；
 ●讲清泄漏物质的名称、性质、数量、扩散原因；
 ●讲清救援人的姓名和电话号码。
电话打完后，应立即到路口迎候救援部门的到来。

6.应急处置
6.1 响应分级
应急响应级别	响应条件	影响范围	控制事态的能力
气库	压缩机、管道、单个罐泄漏；轻微超压；不影响装置的火情；少量泄漏	气库局部	关闭阀门可能控制
站级	反应装置、压缩机、管道、气库大面积泄漏；高压高温；气站内部无法控制的事故	整个站区	气站内部可以控制
社会级	大量泄漏有可能散发到库区外；延及站区的火灾；不能气站内部控制的事故	站区、周围单位	只有社会力量才能控制

6.2响应分级

6.3 处置措施
6.3.1紧急情况的分类
(1)液化石油气钢瓶角阀破裂
(2)液化石油气钢瓶起火
(3)阀门、罐体、法兰连接部位出现险情
(4)罐区管线破裂发生险情
(5)充装车间发生险情
(6)卸车台连接管发生险情
(7)液化气槽车发生险情
(8)配电室发生险情
(9)站区墙外发生火灾
(10)罐区发生火灾
(11)罐区发生特大火灾(如罐体破裂引起火灾)
(12)储罐本体发生泄漏
(13)液化气泵房发生漏气和火灾
(14)液化石油气大量泄漏
(15)液化石油气罐、管线火灾的扑救
6.3.2液化气储气灌装站抢修作业
(1)液化石油气钢瓶角阀破裂处理方法：
①停止一切操作，禁止机动车辆启动。
②把角阀破裂的气瓶，拎到无人的空旷处。
③准备灭火器材，设置外围警戒，周围禁止使用明火。
④等到浓度降至爆炸下限安全范围后，迅速报告公司领导。
(2)液化石油气钢瓶起火处理方法：
①因角阀漏气起火时，用湿布包住手去关闭角阀即可，无法关闭的，则用灭火器扑救，然后迅速将钢瓶拎至空旷处排放，周围50米范围严禁烟火；
②钢瓶破口并引起火灾的用灭火控制火势，消防水对钢瓶进行降温，并视火情，对周围建筑、设备等进行喷水保护，周围放警戒线，及时向消防部门和公司领导报警。
(3)阀门、罐体、法兰连接部位出现险情
具体方法：
①用棉被等包住泄漏阀门，用水喷射，使之结冰以减少泄漏。
②安排工作人员将液化气全部导人相邻空罐或槽车，该罐压力降至0.05MPa以下时，放散液化气。
③在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压。
④检测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或垫片。
(4)罐区管线破裂发生险情
①找准泄漏点迅速关闭与管线连接的每个罐体阀门，切断气源。
②切断附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶。
③组织人员抢修，可采取打卡子、化学补漏焊接等办法抢修。
(5)灌装车间发生险情
①首先关闭进气阀门及有关气相液相阀门，如发生火情时通知有关人员开启消防水泵，保证高压水枪的正常使用。
②如火灾不严重，立即采用干粉灭火器灭火，然后经安全技术人员检查排除隐患后，再进行生产。
③如险情严重应及时报告上一级负责人和拨打119火警电话，请求支援，并组织义务消防队利用现有消防器材控制火势。
(6)卸车台连接管发生险情
①首先关闭通往罐区的管线阀门，如泄漏量大不能靠近，应及时关闭卧、球罐阀门；
②如槽车不自动切断，应立即关闭手动阀；
③制止泄漏点后，应注意监护，待液化气浓度降低，检测无爆炸危险后，立即组织抢修。
(7)液化气槽车发生险情
①槽车安全阀如出现失灵，应立即停工，配合有关人员设置警戒区加强警戒，疏散人群，采用木棍定压处理。
②紧急切断阀失灵后，利用截止阀控制，如截止阀失灵，采用木棍定压处理。
③在长途运输中发生以上情况时，在制止泄漏后，就近寻找液化气站卸气，进行安全处理。
④液化气槽车卸车时，如卸车胶管或球阀发生泄漏，立即关闭紧急切断阀或油压管阀。
(8)配电室发生险情
①配电室发生线路短路起火时，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火，忌用水浇。
②听到配电设备运行声音异常，应先进行检查，确定设备故障后切断上一级电源，进行故障排除。
③当高压线路发生故障，切断电源引入端及低压端，立即通知供电部门，同时作好事故报告。
(9)站区墙外发生火灾
①当站区外火险直接影响站区安全时，应立即停止生产，组织职工携带干粉灭火器将火扑灭。
②如在有效射程内应迅速开启消防泵用高压水枪进行扑救。
(10)罐区发生火灾
①迅速开启喷淋设施，对所有储罐进行喷淋降温保护，喷淋重点放在储气量最多的储罐；然后铺设水带接好水枪；并准备干粉灭火器、灭火推车做好灭火准备，待命令下达后立即灭火。
②查明泄漏原因，并立即制定出抢修方案，准备好抢修工具，待火被灭后即有组织地进行现场清理。
③进行现场警戒，事故中要注意保护好事故现场；禁止无关车辆人员进入场内。
(11)罐区发生特大火灾(如罐体破裂引起火灾)
①迅速开启喷淋设施对储罐进行喷淋，并接好消防队水带加强对着火罐近、储量大的储罐进行喷淋降温，并采取其它降压措施，立即启动烃泵将故障储罐内的液化气导入其他储罐内。
②疏散厂外主要路口、行人、车辆，维护秩序及警戒。
③组织场内车辆开到安全地点，抢救伤员，有组织地疏散场外人员。
(12)储罐本体发生泄漏
①储罐焊缝发生穿透性裂纹造成局部非大量的泄漏，应立即开泵，将液化气导入其他储罐，派人严密监视泄漏量变化；用可燃气体检测器检测空间液化气浓度。
②储罐本体破裂、罐壁撕开，造成无法控制的大量液化气泄漏，应做好警戒，听从有关部门的统一指挥。
(13)液化气泵房发生漏气和火灾
泵房发生漏气，鉴于泵房阀门较多；首先查清漏气部位，然后关断通往漏气点的所有阀门，做好灭火准备，加强警戒。根据漏气量大小划定警戒区，并负责检查厂内明火，如泵房发生火灾，首先查明火灾位置、然后关断着火部位的阀门；同时进行灭火冷却。
(14)液化石油气大量泄漏
液化石油气的大量泄漏，具有潜伏的火灾、爆炸的危险性，处理这类事故，抢险救援指挥部在掌握液化石油气的泄漏情况及风向、风速、地形状况、周围环境的基础上，要采取行之有效的排险措施，确保行动中的万无一失，消除险情，其具体方法是：
①建立警戒标志。抢险救援指挥部测定警戒范围要与建立警戒标志同时进行。要把握风向、风速、地形、建筑物的状况和液化石油气的扩散流动范围，由内部向外部逐一测试，特别是对地下沟槽、坑道、及低洼地带要重点测试，为抢险救援指挥部提供准确及时的监测报告。在危险区边界和地点设置禁止入内、此处危险等标志，也可用黄、红旗代替，标志要醒目，夜间要有显示，便于来往行人观察。
②消除火种，疏散群众。液化石油气发生泄漏后，为防止事故灾害扩大，抢险救援指挥部必须采取坚决果断的措施，消除危险区域内的一切火种，积极组织群众疏散到安全地带。
消除火种，包括一切明火、静电火花、撞击磨擦火花，其具体作法是：发出危险警报，熄灭一切火源，切断电源。事故发生后，要及时切断危险区域的一切生产、生活用电或公共照明的电源。
禁止车辆通行。事故发生后，凡在危险区域内的一切机动车辆必须立即停车熄火，并严禁各种机动车驶入危险区域，必须停车或绕道而行。
控制火险。凡进入危险区域的人员，不准使用扩音器、手电筒；不准使用手机；不准携铁器；不准穿钉鞋和易产生静电的衣服，确保行动万无一失。
疏散群众。治安队要采取有效措施积极抢救、引导危险区域的群众撤离危险区，疏散到安全地带，其方法是：
建立安全区。要在地理位置较高的上风方向建立安全区，以方便群众暂时避难，安全区要设立广播站和安全标志，以引导群众，使其明确疏散方向。
确定疏散路线。为防止群众惊慌失措在危险区域内盲目行动，造成混乱，要事先确定好疏散路线，使群众在撤离危险区后，按照规定的线路到达安全区。
有效的组织疏散。在疏散群众过程中，要组织群众互相照顾，安抚群众不要慌乱，要求群众不要携带金属物品，不穿带钉鞋，使群众的疏散有组织、有秩序、安全可靠的进行。
③采取措施、控制泄漏
液化石油气发生泄漏后，事故处置队、抢险抢修队应想方设法采取行之有效的措施，控制液化石油气的继续泄漏，以防事故范围扩大。控制泄漏的主要方法是：
a.关阀止漏法。液化石油气因管线破裂而发生泄漏时，就采取关阀门断气，制止泄漏。对于一些小钢管，在没有阀门的情况下，可以用手钳夹扁，以防油气流通泄漏。关阀时，人应在上风方向操作，由操作熟练的员工操作，手钳应有防护层，以免金属撞击产生火花。
b.注水止漏法。如果液化石油气是从储罐底漏出来，而且在罐壁下已安有消防水管，可以利用消防水管由外部向罐里注水，利用水比液化气重的差异，把液化石油气浮到漏气口之上，这样就会终止气体泄漏，待漏气口向外喷水时，再修复破裂口。为了防止因水压过大或注水量过大，使液化石油气被压出罐顶安全阀，可采取边注水、边倒罐的方法，从罐进液口把液化气体倒人其它储罐，从而达到制止漏气的目的。应该强调的是，对于低温储存的液化气储罐，不论在任何情况下，都绝对不能用注水法制止漏气，因为水会在罐内冻结。
c.法兰加垫止漏法。大型储罐因其结构和维修的标准很高，在正常情况下不大容易出故障，而重大的跑冒多半是由于液化石油气储罐的输出输入管道上所装的阀门和法兰接头故障引起的。所以当法兰垫老化损坏，液化气从法兰接头向四周喷流，并无法控制时，可剪一块法兰盘大小的金属圆盘(盲板)堵孔板，然后用防爆扳手把法兰盘上部的螺丝拧下来，把剪好的盲板强行插进法兰接头中间，接着，将已备好的卡子夹在两接头上，把法兰接头固定死，使液化气不能喷出为止。操作时，要防止击出火花，并对操作人员用喷雾水加以保护。
d.冻结止漏法。法兰盘泄漏液化石油气，可采用冻结止漏法止漏，即：用麻袋等织物强行包裹法兰盘泄漏处，然后浇水使其冻结，从而制止泄漏。
④驱散气云，消除隐患
在堵漏工作展开和完成的同时，消防队再对事故现场内所形成的液化石油气蒸气云，子以稀释驱散，彻底消除火险隐患，其方法是：
a.水雾驱散法。实践证明，用大量的喷雾水流驱散液化石油气蒸气云，是行之有效的方法，它可以引起空气和水蒸气的搅动对流起到稀释液化石油气的作用，使之在空气中扩散掉，采用这种方法时，喷雾水枪要由下向上驱赶蒸气云，同时还要注意用水稀释阴沟、下水道、电缆沟内滞留的蒸气云。一般当风速为8m／s时，消防车水泵出水口压力为7—9kgf／cm2，用19mm口径水枪，喷流角度一般在40—70度为宜。
泡沫覆盖，液化石油气成液态顺地面流动时，最好采用中倍数泡沫覆盖，以减少其蒸气云的范围，关键是要注意泡沫里的水和液化石油气接触时，在泡沫覆盖未形成之前，可能因冲击而加大挥发速度，必须考虑用中倍数泡沫，使含水率和稳定性两个相互冲突的因素得到平衡(相对来讲，中倍数泡沫的含水量要低些)。
b.排风驱散法。对于积聚于建筑物内部的液化石油气蒸气云，要打开门窗，通过自然排风，加快扩散，也可采取机械排风的方法驱除。
(15)液化石油气罐、管线火灾的扑救
①液化石油气罐、管线发生火灾，一般都是因为罐体焊接不符合设计标准或经外力砸、撞使罐体、管线破裂，造成气体跑漏，遇明火燃烧爆炸，一瞬间会引起大面积火灾，造成大量人员伤亡，如果长时间的燃烧，将会导致燃烧罐本身和受火势威胁的邻罐超温、超压发生爆炸，现场情况将会变得异常复杂，对于扑救这类火灾，抢险救援指挥部应及时组织各消防队伍，采取以下措施：
冷却降温，防止爆炸。冷却降温，防止爆炸，是扑救液化石油气火灾的重要措施，它对于减弱燃烧强度，降低储罐温度，防止罐体、管线变形和爆炸，控制火势、消灭火灾，都起着十分重要的作用。实践表明，要有效的冷却降温，防止爆炸，不仅要掌握冷却降温的方法，更主要的是有充足的水源和高压喷淋设备(水枪、水炮)，这是冷却降温的先决条件和物质保障。在实施冷却时，要配备必要的水枪加以掩护，抵近罐体，均匀射水，防止出现空白点，对于火焰直接烧烤罐壁表面和邻近罐壁的受热面，要重点冷却，也可用强大的水流，改变燃烧方向，消除火势对邻近罐的威胁。火扑灭后，要继续冷却，直至把罐体温度降到常温为止。
在实施冷却降温的过程中，指挥员要时刻保持预防爆炸的警惕性，密切注意观察火情变化，如果出现储罐压力增大，放空阀、安全阀的火势发生变化，压力超过安全阀正常泄压能力，即火焰由红变白，由白变得刺眼，并且发生异常的叫声，指挥员应立即下达撤离火场的命令，以防不测。
②掩护清场，准备灭火。扑救液化石油气火灾必须首先清理现场和障碍物，使火焰暴露出来，为施放灭火剂创造条件。因为液化石油气储罐、设备、管线等着火，会因设备的破坏而阻碍气体喷流，使气流分散，火焰不集中，主要火点外围在地面燃烧，灭火时接近火点困难，所以就需要组织力量在水枪掩护下，扫清外围的燃烧，消除灭火障碍。
消除障碍，暴露火点。液化石油气储罐由于爆炸或其它原因造成罐壁塌陷；阀门弯曲使气体向外喷流受到影响；气流分散燃烧，出现向上、向下、向储罐等不规则的火焰的现象是常有的。扑救这种分散成多股的火焰有一定困难，这要求必须在灭火之前清除障碍，暴露火点(破裂口)，造成气向一个方向，成一股火焰，再采用适当的方法，使用相应的灭火剂，迅速地扑灭火灾。清理障碍可用直流或喷雾水枪的射流组成一道严密的水幕，把火焰压向一个方向，同时一定要注意用喷雾水枪掩护作业人员，为清理障碍工作创造安全条件。
扫除外围火焰，开辟灭火道路。液化石油气扩散燃烧时，会引起周围可燃物质燃烧，当消防队员向火点进攻时，首先必须用水、泡沫等消灭外围火焰，开辟灭火路线，为进攻灭火创造条件。
组织力量，准备灭火。在清除障碍，扫清外围的同时，要积极组织好精干的灭火力量，准备好足量的灭火剂和器材装备，做好一切灭火准备。
③积极堵漏，控制燃烧，关阀断气，消灭火灾。液化石油气从设备、容器、管线中跑冒出来，处于稳定燃烧时，应采取下列措施：
　a.制止泄漏。液化石油气泄漏火灾，在没有做好制止泄漏准备工作前不能盲目灭火。这是因为，灭火不能从根本上消除火灾危险，由于灭火后，气体仍会大量泄漏，从而形成大量的爆炸性混合气体，一旦遇明火便会复燃，甚至发生爆炸，这是非常危险的，正确的做法是：在做好堵漏准备的前提下，再采取相应措施熄灭火焰，并在水枪的掩护下，立即堵塞漏洞，止住气体外泄。
b.控制燃烧。液化石油气的泄漏燃烧，在采取堵漏措施后，残留于地面继续燃烧的液化石油气，应在人为的控制下燃烧。在控制燃烧方面，一是要限制液化石油气扩散的面积，二是要对堵漏罐、相邻罐和周围可燃物质继续冷却保护，防止火势蔓延扩大，创造安全的燃烧条件，让泄漏出来的剩余液化石油气燃尽。
c.关阀断气。当液化石油气从设备、容器的输送管线中泄漏发生燃烧时，应在工程技术人员配合下，及时采取关阀断气措施，使燃烧因缺少物料而终止。
d.消灭火灾。在做好制止液化气喷流的准备工作和控制火势蔓延的前提下，要组织灭火力量，抓住战机，迅速消灭火焰，为堵漏创造条件，其方法如下：(1)交叉射水，分隔灭火。扑救火炬形的燃烧，可使用密集水流交叉射水，冲散正在燃烧的气体，截断火焰，使燃烧熄灭。射水时，要使交叉射水的密集水流，对准火焰下部末燃烧的液化气圆锥中心(无焰段中心)，同时向上移动射流，到一定程度时，因气流减小，强有力的水流将火焰与气体分隔开，直至用水流冲击火焰至消灭为止，其喷射角度视火点距地面的具体高度而定。(2)干粉抑制，消灭烈焰。实践证明，利用干粉扑救液化石油气火灾效果十分显著，用干粉枪(炮)向稳定燃烧的火焰根部喷射一定量的干粉，覆盖包围火焰，在化学反应中夺取燃烧反应中的游离基，终止燃烧的链锁反应，可使火焰熄灭。在喷射干粉之前，要用冷却水喷洒火焰周围的物体和地面，防止灭火后复燃，先冷却，后喷干粉，二者要有机结合起来，以便一举扑救火灾。
④扑救液化石油气火灾的注意事项
液化石油气火灾燃烧速度快，火焰温度高，爆炸危险性大，火场情况复杂，扑救中亦有一定难度，因此，必须注意以下几点：
接到报警时，要尽量问清是液化气泄漏，还是起火燃烧，或爆炸燃烧，防止盲目出动。成立事故抢险救援指挥部，在较大的火场上，以加强统一指挥，协同工作，划定警戒区，疏散群众，禁止无关人员进入火灾现场，以预防不测。没有切断气源之前或没有做好堵漏准备之前不能灭火。堵漏人员应着防火隔热服，戴防毒面具，并对其实施水雾保护。加强火场通信联络，注意观察风向及火情变化，确保工作安全。冷却罐壁要均匀，不留空白点，并保证不间断供水。灭火后要彻底检查火场，根除一切火种，并对罐体继续冷却降温，预防复燃。前方人员切忌过多，消防车和有关人员要设置在上风方向。抢险完毕后要清点人数及装备。
7 应急物资与装备保障
应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容（见附件）。
保障制度目录
1.各类人员责任制：同应急救援组织机构组成人员的职责。
2.值班制度：值班时间24小时，值班人员遇有问题及时处理，并及时报指挥部。
3.培训制度：每年两次针对燃气的危险特性及防护措施对气站内职工进行安全培训，努力提高全员的安全防护能力。
4.检查制度：每月由应急救援指挥部人员对应急救援装备、物资、药品等检查、维护。
5.演练制度：每年全站组织两次事故应急救援演练。
7.1 经费保障
应急专项经费：从安全费用中支出。
使用范围：用于事故应急方面的应急器材维护及购置，应急培训，事故发生后的救护、监测、清消等善后处理费用。
监督管理措施：应急专项经费由财务部门管理，未经总经理批准不得用于其它方面。
7.2其他保障
交通运输保障：公司现有办公车辆X部，输运队有专用运输车辆X辆，可用于受伤人员的应急救护。
治安保障：公司设有安全科，在事发初态可以进行有效的警戒与治安，必要时可请110进行增援。
技术保障：我站现有高级工程师X人、工程师X人、助理工程师X人，可进行简单的应急处理；必要时请专家库专家进行增援。
8.现场处置方案的主要内容
8.1事故特征
8.1.1充装站事故有四大类型：一是燃烧；二是爆炸或泄漏；三是燃烧后爆炸；四是爆炸后燃烧，不管哪种事故发生，其后果均相当严重。
(1)燃烧:气站燃烧应有两个条件,一是气体外泄,二是有火源.
(2)爆炸或泄漏:气站爆炸,主要是管道、设备，压力超过了管道设备能够承受的强度而发生。
(3)燃烧后爆炸：气体燃烧如不能迅速扑灭，将会导致气站容器加温，气压迅速升高，如安全装置一进排气不畅，即有可能发生爆炸。
(4)爆炸后燃烧：一旦设备、管道发生爆炸，均有天然气外泄，如外部无火源，也未发生剧烈碰撞，一般不会燃烧，如气流经爆裂点，与空气形成燃混合气，稍有不慎，便可能发生爆炸后燃烧事故。
处置：
a.燃烧事故：现场指挥应及时安排救援人员，迅速切断气源，既关掉进气总阀，关闭气库进出气阀，进行釜底抽薪，并关闭电源。
b.爆炸事故：应迅速切断电源，既切断火源，灭绝星星之火，防止火灾，并关闭所有气阀，切断气源。
c.迅速隔离现场，制止无关人员进入，严防烟火，防止意外。
d.发生火苗，救援人员应立即采取灭火措施，并立即报警。
8.1.2事故发生的区域、装置及影响范围
发生区域	事故发生装置	影响范围
充装间、设备间	压缩机、管道、单个罐泄漏；轻微超压；不影响装置的火情；少量泄漏	气库局部
库区	反应装置、压缩机、管道、气库大面积泄漏；高压高温；气站内部无法控制的事故	整个站区
库区	大量泄漏有可能散发到厂外；延及站区的火灾；不能气站内部控制的事故	站区、周围单位
8.1.3事故发生季节和造成的危害
雷电侵害：主要在夏季和雷雨季节，可造成设备破裂爆炸，液化油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物，遇明火燃烧爆炸造成人员伤亡，财产损失，环境破坏。
8.1.4事故前可能出现的征兆
石油液化气添有警示剂，少量泄露会有异味，应立即检查泄漏点，并行处理。严禁烟火，注意通风。
8.2应急组织与职责
为了做好处置安全生产事故的组织和应对工作，本充装站成立了安全生产应急救援领导小组，如图所示：

9.2 应急救援岗位人员组成及职责
9.2.1应急领导小组(与综合预案4.2.2与9.2相结合)
1.人员组成：
本公司成立以法人代表陈浩为组长的事故应急救援领导小组，下设现场指挥部和六个专业小组。
应急救援领导小组的人员组成（机构中所列成员不在时，按名单顺序依次补位，并承担相应职责）
组长： （现场总指挥）
副组长：副总经理  ；技术负责人： 
成 员： 
注：组长XX为事故应急处理第一负责人，组长陈浩因故外出不在时，如站内发生事故，李萍为事故应急处理第一负责人。
2.职责：
（1）组织制订事故应急救援预案。
（2）负责人员、资源配备，应急队伍的调动。
（3）确定现场指挥人员。
（4）协调事故现场有关工作。
（5）批准本预案的启动与终止。
（6）事故信息的上报工作。
（7）负责保护事故现场及相关物证、资料。
（8）组织应急预案的演练。
（9）接受政府的指令和调动。
9.2.2现场指挥部：
1.人员组成：
指挥长 （站长）： 
副指挥长：（副站长）： 
 2.职责：
（1）根据事故应急领导小组指令，负责现场应急指挥工作，针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案，防止次生灾害或二次事故发生。
（2）如地方政府启动应急预案，配合和协调地方政府应急救援工作。
（3）收集现场信息，核实现场情况，保证现场与总部之间信息传递的真实、及时与畅通。
（4）负责整合调配现场应急资源。
（5）及时向应急领导小组 和地方政府汇报应急处置情况。
（6）按应急领导小组授权，负责现场有关的新闻发布工作。
（7）收集、整理应急处置过程有关资料。
（8）核实应急终止条件并向当地政府、单位应急领导小组请示应急终止。
9.2.3警戒保卫组：
1.人员组成：
组长： 
成员： 
2.职责：
负责站区安全保卫、布置警戒线，限制人员车辆进入；负责站内人员及周边人员的应急疏散，并按规定时间清点、上报人数。
9.2.4抢险救灾组：
1.人员组成：
组长： 
成员： 
2.职责：
（1）负责现场抢险抢修作业。
（2）负责现场紧急救援。
（3）负责现场事故情况监测。
9.2.5通信联络组：
1.人员组成：
组长： 
成员： 
2.职责：
（1）建立有效的通信网络，危险区域内提供防爆型通信器材，现场禁止使用手机等非防爆型通信器材。
（2）保障现场救援指挥通信联络以及对外通信、联络的畅通。
9.2.6医疗救护组：
1.人员组成：
组长： 
成员： 
2.职责：
负责现场受伤或中毒人员的现场急救，配合医疗部门转送受伤人员。
9.2.7后勤保障组：
1.人员组成：
组长: 
成员： 
2.职责
负责抢救抢险、生产恢复、事件调查的后勤保障工作。具体包括：车辆保障、接待上级工作、指挥部人员生活后勤保障和抢救抢险所需人力资源和资金支持、疏散人员避难场所安排等。
9.2.8善后工作组：
1.人员组成：
组长： 
成员： 
2.职责：
主要负责现场恢复工作，在指挥部确定现场已无人身危险的情况下，组织抢修人员对现场其他危险设施、损坏设备进行排险抢险或抢修，尽快恢复正常生产。负责事故善后处理、损失评估、保险理赔等工作。
9.3应急处置
9.3.1事故应急处程序
针对可能发生的泄漏、火灾、爆炸等，从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制，人员救护、消防、现场恢复等方面制定明确的应急处置措施。
1.发生泄漏或泄漏火灾事故时
（1）报警
通知本企业管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。拨打119、120，向消防等部门报警，并将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。
（2）设定区域和疏散
建立危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。根据站区储量、泄漏程度、地形、气象等，对泄漏影响范围进行评估，在距离泄漏点至少半径800m范围内实行全面戒严，划出警戒线，设立明显标志。疏散无关人员，以各种方式和手段通知危险区域、缓冲区域、疏散区域内的周边人员向上风向迅速撤离，对以上区域内的幼儿园、学校、商场等公众聚集场所应重点组织有序疏散。实施交通管制，禁止一切车辆和无关人员进入危险区域、缓冲区域。火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离至少1600m（以泄漏源为中心，半径1600m的隔离区）。液化石油气储罐爆炸燃烧安全距离推荐表见附件5。
（3）消除火种
立即在危险区域、缓冲区域、疏散区域内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地，进入危险区域的车辆应有防护措施。
（4）应急处理   
储罐发生泄漏时，应迅速查明情况，判明原因，进行相应的处理。
①罐体本体、接管根部开裂泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，关闭压缩机和气相进口阀门，开启烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉被堵住泄漏处，使其减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。
②接管、阀门的密封等部位失效或泄漏：关闭进液阀门，停止一切装卸活动，必要时开启烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐，用沾水棉或堵漏夹堵住泄漏处，使其减少泄漏量，进一步组织堵漏处置。
③罐车卸液软管泄漏或爆裂：罐车作业人员立即启用罐车上紧急切断装置，关闭罐车上液相阀门。同一时间，操作人员立即关闭卸液管道上液相阀门，关闭压缩机，关闭工艺管线上气相阀门，切断液化石油气气源。严禁用压缩机加压倒罐。
（5）积极冷却，防止爆炸
打开罐区的喷淋装置，对相关储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。控制蒸汽云。如有条件，可以用蒸汽或氮气带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化石油气蒸发，用喷雾水（或强制通风）转移液化石油气蒸汽云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。用水直接冲击泄漏物或泄漏源，应防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
（6）灭火剂选择
小火：干粉、二氧化碳灭火器。
大火：水幕、雾状水。在气源切断，泄漏控制，温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧。
2.泄漏处置
（1）控制泄漏源：在保证安全的情况下堵漏，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法等方法堵漏，随后用专用堵漏胶封堵。堵漏方法一般有：
①注胶堵漏法：采用专用夹具、手动液压泵、注胶枪、对压力表等附件进行夹紧注胶堵漏。
②注水堵漏法：利用已有或临时安装的管线向罐内注水，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上，使水从泄漏处流出，待罐内新鲜水有一定液面时，冒水快速进行堵漏。
③先堵后粘法：堵塞后用黏结剂或金属薄片绑扎。
④螺栓紧固法：用有色金属工具带压紧固螺栓。
⑤泄漏处为圆形小孔，可采用木塞堵漏法。
⑥管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
⑦焊缝微量泄漏，可采用快干水泥进行堵漏。
⑧罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。
⑨带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。 
（2）泄压排空。由安全泄压阀和放空管，经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空或设置应急管线，将物料倒至备用储罐。
3.安全防护
（1）个体保护
佩戴正压自给式呼吸器，穿防静电隔热服，在处理液态液化石油气泄漏时佩戴防冻伤防护用品，禁止使用非防爆型电气和工具。
（2）伤员处置
皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入中毒：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。
（3）现场监测
用可燃气体检测仪随时监视检测危险区域、缓冲区域、疏散区域内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。
4.当出现下列情况之一时，应迅速果断地撤出现场所有人员至安全地带，并重新评估，确定危险区域、缓冲区域、疏散区域。
（1）当可燃气体检测仪检测液化石油气浓度报警时。
（2）在火焰体积因气体的扩大而加速增大，火势（尤其是燃烧的储罐或设施）的噪音不断增大，燃烧火焰由红到白，光芒耀眼，从燃烧处发出刺耳的哨声，罐体抖动，储罐变色，安全阀发出声响时，即为蒸汽爆炸的预兆。这时，扑救人员应立即撤离到安全地带。
当事态发展无法控制或控制不利时，应及时向有关上级部门汇报，请求增援或启动上级应急预案。
9.3.2现场应急处置措施
9.3.2.1火灾爆炸事故处置措施
1.在应急领导小组组长的领导下，参加救援人员应在最短的时间内到达现场，向组长报道，接受任务，按照各自的职责和任务进行抢险救灾。
2.设立临时指挥部及急救医疗点，指挥部、各救援组、医疗组均应设置醒目的标志，方便救援人员和伤员识别。
3.警戒保卫组人员应在第一时间到达事故现场，并立即在事故现场周围100米范围内设立警戒，严禁闲杂人员进入现场，及时疏散撤离现场及周边人员，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，在警戒区的边界设置警示标识，禁止其他人员及车辆靠近。
4.当储罐出现火情时，立即在危险区域、缓冲区域、疏散区域内停电，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
5.事故发生后，必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证。
6.为防止事故扩大、抢救人员或疏通通道等，需要移动现场物件、设施时，必须作出标志，绘制现场简图并写出书面记录，见证人员签字，必要时应对事故现场和伤亡情况录像或者拍照。
7.采取妥善措施，保护好文件档案、技术资料、操作记录、仪器仪表数据等资料。
9.3.2.2泄漏处理措施
当液化石油气发生少量泄漏时，操作人员应按照安全操作规程（作业指导书）的要求及时关闭相关阀门、设备，进行一些力所能及的先期处置，立即通知站长赶到现场。站长根据情况决定是否启动应急救援预案。当发生大量泄漏、或事态无法控制时、或有迹象表明事态趋向失控时应立即报警，请求外援。
事故有恶化趋势时，现场人员及时按预定方案进行撤离。
9.4抢险救援过程结束（终止）
站长根据现场险情、事故的消除、解除情况，经查看确认险情、事故已经消除，通知各专业小组人员，到指定地点集合。各专业小组在组长带领下，到原集合场地前集合，清点人数。各组长清点完毕后分别向站长报告本队人员情况（有否伤亡）、任务执行情况。
 站长宣布救援结束，组织人员清理现场。
9.5泄漏、火灾事故后现场的处理
1、抢险救援结束后的事故善后处理站长组织员工进行。
2、泄漏物处理：对于有毒有害的污染物，禁止直接排入下水道中，采用合适器具将污染物收集起来，集中进行处理。

第二部分   现场应急处置方案
根据本站实际情况，本预案共有七个现场处理方案：储罐超压、超液位、冒顶应急处置方案、储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏应急处置方案、槽车卸液高压胶管爆裂应急处置方案、充装间起火应急处置方案、液化石油气钢瓶角阀破裂应急处置方案、液化石油气钢瓶起火应急处置方案、人员中毒窒息应急处理方案。
一 .储罐超压、超液位、冒顶应急处置方案
1.事故特征
危险性分析，可能发生的事故类型。
储罐出现超压、超液位，冒顶事故，导致罐内压力升高，可引起安全阀起跳，若安全阀失效，可引起阀门或管道垫子泄漏，遇火花易产生火灾事故；若储罐超期未检，存在缺陷，易引发储罐本体破裂，出现爆炸事故。
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
事故发生的区域：储罐区
事故发生的地点或装置的名称：液化气储罐
1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度
1、事故可能发生的时机：
1）液化气充装过量，超压引起大量泄漏。
2） 法兰管线接头垫片老化、损坏造成泄漏。
2、 事故发生可能造成的危害程度：
若发生上述原因造成的泄漏和火灾，会造成较大财产损失、人员伤亡、中毒，可能危及整个站区的安全。
1.4 事故前可能出现的征兆。
1. 压力表达高限，安全阀未起跳。
2.可燃气体泄漏报警仪出现报警。
3.现场出现泄漏，可闻到液化气气味。
2.应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
抢险组员：当班操作人员、维修人员，负责进入现场进行事故处置。 
3.应急处置
在运行中，当储罐发生超压、超液位现象时，应采取储罐串气、倒罐方法处理，如因液位升高造成压力上升时，可采取喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处理。
1.及时发现冒顶事故时应：
1）立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及时报告站长；
2）停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；
3）检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向储罐的气相管阀门，采取排液措施；
4）待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；
5）全面检查储罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进行检修。
2.未及时发现冒顶事故时：
由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应采取下述措施：
1）立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员；
2）立即关闭进液总阀；
3）停止卸液；
4）在现场外设警戒绳，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；
5）在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺管路的人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏；
6）待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；
7）情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；
8）查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。
4.事故升级及预警
当存在下列情况之一时，启动事故综合应急预案。
1.当泄漏、渗漏量超过1 吨时；
2.当泄漏后蒸汽燃烧或爆炸，威胁整个充装站安全时；
3.应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。
5.注意事项
1.佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿长筒皮靴，穿防冻服或雨衣。
2.使用抢险救援器材方面的注意事项：使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
3.采取救援对策或措施方面的注意事项；至少两人进入现场进行处置，进入现场前要看清风向，从上风侧进入。
4.现场自救和互救注意事项；进入现场救护人员一定要佩戴必要的防护用品，不得冒险蛮干。
二.储罐根部与液相阀门间大量液化石油气泄漏应急处置方案
1.事故特征
危险性分析，可能发生的事故类型
因储罐根部与液相阀门间垫子老化失效，可引起液化石油气大量泄漏，若管线静电接地不合格，可产生静电火花，引发火灾事故；若液化气喷溅至现场巡检人员身上，可导致人员冻伤或中毒事故。
1.1事故发生的区域、地点或装置的名称
事故发生的区域：储罐区
事故发生的地点或装置的名称：液化气储罐根部法兰。
1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度
1.事故可能发生的时机：平焊法兰，石棉垫圈老化。
2. 事故发生可能造成的危害程度：
引起泄漏、火灾事故，或引起人员冻伤、中毒事故。
1.4 事故前可能出现的征兆。
1. 可燃气体泄漏报警仪出现报警。
2.现场出现泄漏，可闻到液化气气味。
2.应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
抢险组员：当班操作人员、维修人员，负责进入现场进行事故处置。 
3.应急处置
1.迅速倒罐，通过用烃泵抽泄漏罐中的液体，倒向备用罐。
2.用棉被或止漏夹包住泄漏处，并用消防水枪稀释。
3.准备好灭火器材。
4.严禁用压缩机加压倒罐。
5.等到事故罐中液化石油气抽空后，周围浓度降至爆炸下限安全范围后，查明原因，进行换垫抢修。
4.事故升级及预警
当存在下列情况之一时，启动事故综合应急预案。
1.当泄漏量超过1 吨时；
2.当泄漏后蒸汽燃烧或爆炸，威胁整个充装站安全时；
3.应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。
5.注意事项
1.佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿长筒皮靴，穿防冻服或雨衣。
2.使用抢险救援器材方面的注意事项：使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
3.采取救援对策或措施方面的注意事项；至少两人进入现场进行处置，进入现场前要看清风向，从上风侧进入。
4.现场自救和互救注意事项；进入现场救护人员一定要佩戴必要的防护用品，不得冒险蛮干。若有人员身上溅有液化气，要立即将其转至通风地带，脱去被污染的衣物，用清水对沾有液化气的皮肤进行冲洗，或用干净的毛巾进行擦拭。
三.槽车卸液高压胶管爆裂应急处置方案
1.事故特征
危险性分析，可能发生的事故类型
当槽车在卸液时，因车辆误启动可导致卸液管被拉断，导致液化气大量泄漏；若卸液高压胶管老化，在卸车过程中，可出现胶管爆裂，引发液化气大量泄漏；若现场出现火花，可引发火灾或爆炸事故；若现场人员未佩戴防护用品，可引发人员中毒窒息事故。
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
事故发生的区域：卸车区
事故发生的地点或装置的名称：卸车区。
1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度
1.事故可能发生的时机：槽车误启动，拉断胶管；胶管老化，引发爆裂。
2.事故发生可能造成的危害程度：
引起泄漏、火灾事故，或引起人员冻伤、中毒事故。
1.4 事故前可能出现的征兆。
1.可燃气体泄漏报警仪出现报警。
2.现场出现泄漏，可闻到液化气气味。
2.应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
抢险组员：槽车押运员、汽车驾驶员、现场操作人员，负责进入现场进行事故处置。 
3.应急处置
当槽车在卸液时。出现高压胶管爆裂，会产生大量液化石油气泄漏，在场的槽车押运员、汽车驾驶员、现场操作人员，首先要沉着冷静，千万不能慌乱蛮干，一般应采取下述措施：
1.槽车押运员立即打开槽车上紧急切断阀油压开关，卸掉紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭槽车上液相阀门，切断液化石油气气源。
2.同一时间，现场操作人员也卸掉卸液台上紧急切断阀油泵压力（压力卸掉后紧急切断阀自动关闭），关闭卸液台管道上液相阀门，切断液化石油气气源。
3.关毕压缩机，关闭工艺管线上气相阀门。
4.迅速报告站长，并保护好事故现场，等待司处理。
5.等到浓度降至爆炸下限安全范围后，方可进入事故现场。
4.事故升级及预警
当存在下列情况之一时，启动事故综合应急预案。
1.当泄漏量超过1 吨时；
2.当泄漏后蒸汽燃烧或爆炸，威胁整个充装站安全时；
3.应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。
5.注意事项
1.佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器，穿长筒皮靴，穿防冻服或雨衣。
2.使用抢险救援器材方面的注意事项：使用防爆工具，严禁使用铁质工具。
3.采取救援对策或措施方面的注意事项；至少两人进入现场进行处置，进入现场前要看清风向，从上风侧进入。
4.现场自救和互救注意事项；进入现场救护人员一定要佩戴必要的防护用品，不得冒险蛮干。若有人员身上溅有液化气，要立即将其转至通风地带，脱去被污染的衣物，用清水对沾有液化气的皮肤进行冲洗，或用干净的毛巾进行擦拭。
四.灌装间起火应急处置方案
1.事故特征
危险性分析，可能发生的事故类型
因管道泄或烃泵泄漏，液化气遇有火源，可引起灌装间起火，若处理不当，在现场存放较多气瓶时，可引发较大火灾、爆炸事故。
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
事故发生的区域：灌装间
事故发生的地点或装置的名称：灌装间。
1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度
1.事故可能发生的时机：管道泄漏，遇有火源，引发火灾。
2.事故发生可能造成的危害程度：
引起泄漏、火灾、爆炸事故。
1.4 事故前可能出现的征兆。
1.可燃气体泄漏报警仪出现报警。
2.现场出现泄漏，可闻到液化气气味。
2.应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
抢险组员：现场操作人员、维修人员，负责进入现场进行事故处置。 
3.应急处置
1.立即切断液化石油气气源，关闭进充装间液相总阀，关闭烃泵和贮罐各进出口阀门，用灭火器和消防水控制火势、进行扑救，对钢瓶进行降温或转移。
2.无关人员立即撤离现场，周围设立警戒线，严密监视火势情况，保护周围建筑和罐区安全，及时向站长进行汇报，若火势较大，可直接报警，请求外援。
3.等到安全后，查明事故原因，排除隐患。
4.事故升级及预警
当存在下列情况之一时，启动事故综合应急预案。
1.当火势较猛，现场气瓶较多，未能及时转移至安全地带；
2.当泄漏后蒸汽燃烧或爆炸，威胁整个充装站安全时；
3.应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。
5.注意事项
1.佩戴个人防护器具方面的注意事项：进入现场的人员必须佩戴好防护用品，为防火焰烘烤，可穿防火服或将衣服打湿。
2.采取救援对策或措施方面的注意事项；若火势较猛，气瓶瓶体变形、抖动，并且发出响声时，气瓶将要爆炸，人员必须立即撤至安全地带。
五.液化石油气钢瓶角阀破裂应急处置方案
1.事故特征
危险性分析，可能发生的事故类型
因角阀破裂，瓶内液化气泄漏，遇有火源，可引起起火，若处理不当，在现场存放较多气瓶时，可引发较大火灾、爆炸事故。
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
事故发生的区域：灌装间
事故发生的地点或装置的名称：灌装间。
1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度
1.事故可能发生的时机：液化气泄漏，遇有火源，引发火灾。
2.事故发生可能造成的危害程度：
引起泄漏、火灾、爆炸事故。
1.4 事故前可能出现的征兆。
1.可燃气体泄漏报警仪出现报警。
2.现场出现泄漏，可闻到液化气气味。
2.应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
抢险组员：现场操作人员、维修人员，负责进入现场进行事故处置。 
3.应急处置
1.停止一切操作，禁止机动车辆启动。
2.把角阀破裂的气瓶，拎到无人的空旷处。
3.准备灭火器材，设置外围警戒，周围禁止使用明火。
4.等到浓度降至爆炸下限安全范围后，迅速报告站长。
4.事故升级及预警
当存在下列情况之一时，启动事故综合应急预案。
1.当气瓶泄漏，并着火，现场气瓶较多，未能及时转移至安全地带；
2.当泄漏后蒸汽燃烧或爆炸，威胁整个充装站安全时；
3.应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。
5.注意事项
现场处置人员要速将泄漏的气瓶转移到站外空旷地带，准备灭火器材，人员站在上风向，设置外围警戒，周围禁止使用明火。
六.液化石油气钢瓶起火应急处置方案
1.事故特征
危险性分析，可能发生的事故类型
液化石油气钢瓶出现火灾，或扑救不及时，现场气瓶较多时，可引发较大火灾、爆炸事故。
1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
事故发生的区域：气瓶间
事故发生的地点或装置的名称：气瓶间。
1.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度
1.事故可能发生的时机：气瓶发生火灾，未能及时扑救，周围气瓶受到火势威胁，内压升高，有引发火灾、爆炸的危险。
2.事故发生可能造成的危害程度：
引起泄漏、火灾、爆炸事故。
1.4 事故前可能出现的征兆。
1.可燃气体泄漏报警仪出现报警。
2.现场出现泄漏，可闻到液化气气味。
2.应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
抢险组员：现场操作人员、维修人员，负责进入现场进行事故处置。 
3.应急处置
1.因角阀漏气起火时，用湿布包住手，去关闭角阀即可，无法关闭的，则用灭火器扑救，然后迅速将钢瓶拎至空旷处排放，周围50米范围严禁烟火；
2.钢瓶破口并引起火灾的用灭火器控制火势，用消防水对钢瓶进行降温，并视火情，对周围建筑、设备等进行喷水保护，周围放警戒线，及时向消防部门和站长报警。
4.事故升级及预警
当存在下列情况之一时，启动事故综合应急预案。
1.当气瓶泄漏，并着火，现场气瓶较多，未能及时转移至安全地带；
2.当泄漏后蒸汽燃烧或爆炸，威胁整个充装站安全时；
3.应急现场总指挥觉得应提前预警的其它情况。
5.注意事项
现场处置人员要速将泄漏的气瓶转移到站外空旷地带，准备灭火器材，人员站在上风向，设置外围警戒，周围禁止使用明火。
若火势较猛，气瓶瓶体变形、抖动，并且发出响声时，气瓶将要爆炸，人员必须立即撤至安全地带。
七.人员中毒窒息应急处理方案
1.事故特征
危险性分析   临床主要表现症状
1.轻度中毒患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥.血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%；
 2.中度中毒除上述症状加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色，多汗，血压先升高后降低，心率加速，心律失常，烦躁，一时性感觉和运动分离（即尚有思维，但不能行动）.症状继续加重，可出现嗜睡、昏迷.血中碳氧血红蛋白约在30%-40%.经及时抢救，可较快清醒，一般无并发症和后遗症；
3.重度中毒患者迅速进入昏迷状态.初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛;晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡.经抢救存活者可有严重合并症及后遗症。
4.由于液化石油气有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 
2.应急组织与职责
现场总指挥：由当班负责人担任，负责现场总指挥及事故升级预警上报工作。
医疗救护组员：做好自身防护，在现场指挥的指挥下将中毒窒息人员及时抬到空气流通处。 
通信联络组员：按照现场总指挥的要求及时拨打医疗急救电话，并将现场情况向120急救中心汇报清楚。
3.应急处置
（1）应尽快让患者离开中毒环境，转移至户外开阔通风处，流通空气。
（2）松解衣扣，保持呼吸道通畅，清除口鼻分泌物，保证患者有自主呼吸，充分给以氧气吸入。 
（3）让患者安静休息，避免活动后加重心、肺负担及增加氧的消耗量。 
（4）神志不清的中毒病人必须尽快抬出中毒环境，在最短的时间内，送入医疗机构。
（5）尽快将中毒窒息病人护送到医疗机构进一步检查治疗。 
4.事故升级及预警
当存在下列情况之一时，启动事故综合应急预案。
1.发生人员中毒窒息事件，应及时启动综合应急预案。
2.一人发生中度窒息情况，应及时向公司汇报。
5.注意事项
1.在保证中毒环境空气流通前，禁止使用易产生明火、电火花的设备，如电灯、电话、手机、电视、燃气灶、手电筒、蜡烛等，防止液化石油气浓度过高遇明火发生爆炸。
2.即使患者中毒程度较轻脱离危险，或症状较轻，也应尽快到医院检查，进行注射葡萄糖、VC，吸氧等治疗，减少后遗症危险。切记避免因一时脱离危险而麻痹大意，不去医院诊治导致出现记忆力衰退、痴呆等严重后遗症。
3.争取尽早进行高压氧舱治疗，减少后遗症。即使是轻度、中度，也应进行高压氧舱治疗

附件
附件1：应急救援联系方式（内部和外部）
内部联系方式
姓名	职务	办公电话	手机

外部相关单位联系方式
单位名称	电话
火警	119
匪警	110
医疗	120
交通事故	122
XX市安监局	
XX市建设局	
附件2：重要物资装备的名录
工艺设备设施表
序号	名称	型号规格	数量	单位	安装地点

储配站安全设备设施表
序号	名称	规格型号	数量	摆放位置	使用情况	备注
						
个体防护器材、设备及其分布
序号	名称	配备岗位	数量	备注
				
附件3：应急救援各功能小组分工
应急救援各功能小组分工一览表
组 成	组长	现有装备	现有人员

附件4：应急救援物资装备清单
主要消防设备、设施一览表
地点	35kg推车式
干粉灭火器	8kg手提式
干粉灭火器	6kg手提式
干粉灭火器
罐区			
压缩机房			
充装间			
配电房、辅助区			
消防水池			
消防喷淋水泵			
固定式消防泵组			
消防水泵			
附件5：液化石油气储罐爆炸威力估算
液化石油气储罐爆炸影响参数包括：容积、蒸汽爆炸抛射物数量、火球半径、火球持续时间、火球表面的热辐射通量。
随着距离的增加，物体受到火球的热辐射将不断减小，火球半径、火球的持续时间、物体受到火球热辐射通量与距离的关系可分别由式（A.1）、式（A.2）、式（A.3）估算。冲击波的危害相对于火球和抛射物的破坏作用要小，冲击波超压峰值大于0.003MPa，会造成明显伤害。抛射物是蒸汽爆炸危害影响距离最大的一种，爆炸抛射物能飞出几十米到一百米。容积较小（0.4 m ）的储罐蒸汽爆炸抛射物多在（3～6）个火球半径范围内，其中附属抛射物，如储罐上的接管、支撑脚架、其他附件等连接件或附近物件受爆炸冲击波作用产生的抛射物体的抛射距离较大，若储罐附近堆积的杂物过多，会增加附属抛射物的危害；容积较大[（0.4～130）m ]的圆筒型卧式储罐的侧面抛射物（80～90）%在4个火球半径之内，90%以上在（5～7）个火球半径范围之内；部分剧烈的罐体抛射物可以达到（14～22）个火球半径，极少数爆炸抛射物可达30个火球半径；圆筒型卧式储罐爆炸抛射物在各个方向上均有，但两端的抛射物所达到的距离比侧面的更远。
                        （A.1）
式中：G——蒸汽爆炸燃烧的液化石油气或丙烷的质量，kg；
R——火球半径  m5R                （A.2）    
：T——火球持续时间， s
QS =Qf •（R / S ） 2                  （A.3）
式中：Qf——火球表面的热辐射通量，kW/m2；
        QS——离火球中心S处物体受到的热辐射通量，kW/m2；
         ——离火球中心的距离，m。
液化石油气泄漏喷出的液化气与空气混合形成爆炸性气体，遇火源发生化学爆炸，其爆炸威力更大。1kg液化石油气的爆炸威力约等于（4～10）kg TNT炸药的当量，爆速可达（2000～3000）m/s，由于液化石油气热值大，化学爆炸比物理爆炸的破坏作用更大。
附件6：液化石油气储罐爆炸燃烧安全距离
安全距离根据表B.1确定，设火球表面热辐射通量为300kW/m2，人员在热辐射通量为21kW/m2的场所，暴露时间小于2s，无皮肤疼痛感，着防护服，30s无皮肤疼痛感，则S为3.8R，且大于0.003MPa的冲击波超压峰值和（80～90）%抛射物也在4R范围之内。因此，一般要求安全距离为4个火球半径，并不小于90m，蒸汽爆炸时燃烧不同质量的液化石油气的安全距离由表B.1给出。
表B.1 蒸汽爆炸燃烧不同质量的液化石油气的安全距离
蒸汽爆炸燃烧的液化石油气的质量
G / kg	火球半径
R / m	火球的持续
时间
T / s	安全距离
4R / m
50	10.91	1.64	90
100	13.71	2.06	90
500	23.32	3.50	93.29
1000	29.32	4.40	117.27
5000	46.86	7.48	199.45
10000	62.68	9.40	250.72
50000	106.61	15.99	426.42
100000	134.01	20.10	536.02

附件7：液化气的危险特性表
液化气的危险特性表
中文名称	液化石油气	英文名称：	Liquefied petroleum ges 	分子式：	
CAS：	68476-85-7	RTECS：		危编号：	21053
理化性质	外观及性状：	无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。
	熔点：		溶解性：	
	沸点：		相对密度	空气1．5～2．0	水0.5～0.6
	闪点：	－74℃	爆炸极限：	2.25-9.65%（体积）
	自燃点：		蒸气压：	
燃
烧
爆
炸
危
险
	危险特性：	极度易燃；受热、遇明火或火花可引起燃烧；与空气能形成爆炸性混合物；蒸气比空气重，可沿地面扩散，蒸气扩散后遇火源着火回燃；包装容器受热后可发生爆炸，破裂的钢瓶具有飞射危险。
	燃烧（分解）产物：	一氧化碳、二氧化碳。	火灾危险类别：	1类易燃气体
	稳定性：	稳定	聚合危害：	
	禁忌物：	强氧化剂、卤素。
	避免接触的条件：	
	灭火方法：	切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
	禁用灭火：	
毒害性及健康危害	职业接触毒物危害程度分级：	
	毒性资料	LD50:		LC50:	
	职业接触限值	MAC： mg/m3	PC-TWA：  mg/m3	PC-STEL:     mg/m3
	侵入途径：	吸入
	健康危害：	如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止； 不完全燃烧可导致一氧化碳中毒；直接接触液体或其射流可引起冻伤。
急救措施	皮肤接触：	若有冻伤，就医治疗。
	眼接触：	
	吸入：	迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。
	食入：	
	其它：	
防护处理	呼吸系统防护：	高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
	眼睛防护：	一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
	身体防护：	穿防静电工作服。
	手防护：	戴一般作业防护手套。
	其它：	工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏处理	(1)报警(119，120等)，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。  
(2)建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。   
(3)消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。    
(4)控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。    
(5)导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。  
(6)罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。 
(7)控制蒸气云。如可能，可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。   
(8)救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。 
(9)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
储存要求	储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
运输要求	本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

附件8：地理位置图

附件9：站区疏散交通管制图

附件10：消防及应急设施布置图

(备注：本单位有液化石油气及油库的全套《安全生产事故应急预案》
按AQ/T9002-2006编写，如单位想自编可借鉴）
本单位就为自编
如有需要可发邮件至liqian_20000@sina.com

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